榨油机计量上料装置
技术领域
本实用新型属于机械装备领域，具体涉及一种榨油机计量上料装置。
背景技术
目前市场上的榨油机主要有两种，一种是高温螺旋压榨，另一种是低温液压压榨。其中高温螺旋压榨的上料方式是将油料填充进料斗后，螺杆旋转工作，直至料斗中的油料全部完成压榨；低温液压压榨的上料方式是将油料填充进榨膛后，油缸直接压缩榨膛内的全部油料进行压榨。无论哪一种榨油方法，每次榨油的进料量都受榨油机的容量限制，而且需要一定的压榨时间，因此只能采用间断式进料，这显然不利于榨油机的自动化连续作业。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是要提供一种榨油机计量上料装置，它能实现榨油机的自动化连续作业。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种榨油机计量上料装置，包括油料分配仓，油料分配仓设有至少一个进料口和至少两个出料口，出料口用于与榨油机连接，各出料口分别设有出料筒，各出料筒内设有出料螺杆，各出料筒的出口设有截止阀。
本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：在自动化连续作业过程中，油料通过进料口连续进入油料分配仓，并暂存在油料分配仓中，由于榨油机间断式进料的工作特性，截止阀根据榨油机的工作情况间断式开启，以适应榨油机的进料特性，保证油料输送和榨油的自动连续正常运行，防止油料撒漏浪费。本装置通过一个连续进料的进料口与多个间断出料的出料口配合，从而解决流水线连续进料与榨油机间断进料的矛盾，保证油料的连续输送，实现榨油机的自动化连续作业。
在其中一个实施例中，所述截止阀包括截止板和截止驱动器，截止板设有通孔，截止驱动器驱动截止板往复移动，使通孔与出料筒连通或错开。截止阀的结构形式具有多样化，除了采用截止板外，还可以采用可以堵孔其它阀芯结构，而截止驱动器则可以是油缸、气缸、直线电机以及减速电机搭配齿轮齿条等多种结构形式。
在其中一个实施例中，所述油料分配仓内设有搅拌板和搅拌轴，搅拌轴竖直穿进油料分配仓，搅拌板套于搅拌轴上，一搅拌驱动器通过搅拌轴驱动搅拌板旋转。搅拌驱动器可以是减速电机。
有益效果：搅拌板的设置有利于油料温度、湿度均匀，避免由于油料堆积造成的出料口出料不稳定。
在其中一个实施例中，所述油料分配仓底部中间呈向上凸起的锥状结构，搅拌板沿锥状结构的母线设置，搅拌轴与锥状结构同轴设置，出料口设置在油料分配仓底部并位于油料分配仓侧壁与锥状结构之间。
有益效果：出料口位于油料分配仓底部，锥状结构有助于油料向出料口自动下滑，避免油料在油料分配仓中间积聚。
在其中一个实施例中，所述油料分配仓设有透气口，透气口、进料口分别设置在油料分配仓顶部。
有益效果：透气口的设置保证了油料分配仓内部的通风透气性，有利于油料储存。当油料分配仓用于储存需湿热处理油料时，透气口还能及时排出油料分配仓内过多的蒸汽，保证生产安全。
在其中一个实施例中，所述油料分配仓、出料筒的外表面分别设有蒸汽管道和保温罩，油料分配仓、出料筒的内部分别与蒸汽管道连通，蒸汽管道夹在油料分配仓或出料筒与保温罩之间。
有益效果：蒸汽管道的设置使本榨油机计量上料装置适用于与采用低温液压压榨的榨油机配合使用。保温罩有助于提高本装置的保温性能，保证油料温度与湿度均匀且符合工艺要求，起到节能减排和防止高温烫伤用户的作用。
在其中一个实施例中，所述蒸汽管道上安装有蒸汽阀门。
有益效果：蒸汽阀门的设置使蒸汽管道可选择性关闭，从而调节输往油料分配仓、出料筒的蒸汽量，满足不同油料量的生产需求；同时当关闭所有蒸汽阀门，则本装置可适用于与采用高温螺旋压榨的榨油机配合使用，从而提高本装置的压榨工艺适应性。
在其中一个实施例中，所述油料分配仓的进料口设有进料螺杆，油料分配仓内设有控制进料螺杆和/或出料螺杆工作的料位开关。
有益效果：进料螺杆向油料分配仓连续输入油料，当油料分配仓的油料达到设定高度，料位开关控制出料螺杆开始将油料分配仓中的油料向榨油机输出。同时，当出料螺杆或后续工序意外停机后，料位开关控制进料螺杆停止向油料分配仓输入油料，避免油料分配仓料位过高而损坏机械部件。
以上各实施例，在保证不矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1的结构仰视图；
图3是图1的结构侧视图；
图4是图3的A-A结构剖视图；
图5是本实用新型中截止阀与出料筒出口的工位状态图。
其中，1油料分配仓，11搅拌板，12搅拌轴，13搅拌驱动器，14透气口，15进料口，2出料筒，3截止阀，31截止板，32截止驱动器，4蒸汽管道，41蒸汽阀门，5保温罩，6料位开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-图5所示，本实施例的榨油机计量上料装置，包括油料分配仓1，油料分配仓1设有一个进料口15、五个出料口和三个透气口14，透气口14、进料口15分别设置在油料分配仓1顶部。
油料分配仓1的进料口15设有进料螺杆，出料口用于与榨油机连接，各出料口分别设有出料筒2，各出料筒2内设有出料螺杆，各出料筒2的出口设有截止阀3。油料分配仓1内设有控制进料螺杆和出料螺杆工作的料位开关6。
如图5所示，截止阀3包括截止板31和截止驱动器32，截止板31设有通孔，截止驱动器32驱动截止板31往复移动，使通孔与出料筒2连通或错开。
如图4所示，油料分配仓1内设有搅拌板11和搅拌轴12，搅拌轴12竖直穿进油料分配仓1，搅拌板11套于搅拌轴12上，一搅拌驱动器13通过搅拌轴12驱动搅拌板11旋转。油料分配仓1底部中间呈向上凸起的锥状结构，搅拌板11沿锥状结构的母线设置，搅拌轴12与锥状结构同轴设置，出料口设置在油料分配仓1底部并位于油料分配仓1侧壁与锥状结构之间。
油料分配仓1、出料筒2的外表面分别设有蒸汽管道4和保温罩5，油料分配仓1、出料筒2的内部分别与蒸汽管道4连通，蒸汽管道4夹在油料分配仓1或出料筒2与保温罩5之间。蒸汽管道4上安装有蒸汽阀门41。
本实用新型在连续作业过程中，油料通过电机驱动的进料螺杆从进料口连续进入油料分配仓1，并暂存在油料分配仓1中，搅拌驱动器13驱动搅拌板11搅拌油料分配仓1中的油料，使其顺利输送至出料口。当第一出料口对应的榨油机需要进料时，截止阀3打开，电机驱动出料筒2内的出料螺杆将油料分配仓1中的油料通过出料口、出料筒2输送至榨油机，出料螺杆采用计量螺旋，保证榨油机每次上料量一致，榨油机达到设定上料量后，截止阀3关闭。当第二、第三、第四或第五出料口对应的榨油机需要进料时，与之对应的截止阀3打开，电机驱动出料筒2内的出料螺杆将油料分配仓1中的油料通过出料口、出料筒2输送至榨油机，榨油机达到设定上料量后，截止阀3关闭。
本实用新型通过一个连续进料的进料口与多个间断出料的出料口配合，解决流水线连续进料与榨油机间断进料的矛盾，保证油料的连续输送，实现榨油机的自动化连续作业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
