一种花生脱脂处理器
技术领域
本实用新型涉及医疗器具领域，具体为一种花生脱脂处理器。
背景技术
花生含有3％～5％的油，蛋白质含量为25％～30％。全世界花生产量为一百万吨，是人类重要的蛋白质和食用油来源，花生油是高级烹调油，最大的特点是发烟点高，而且不易残留炸食品的风味和香气，且没有豆油的生味，在东南亚占烹调抽的90％。
传统花生在脱脂之后形状容易发生破坏，花生的形状一旦发生破坏花生就不利于保存。
中国专利申请公开号CN203262215U，公开日为2013年11月06日，名称为“一种花生脱脂预处理器”，公开了一种可保护花生形状的脱脂预处理器。但是该装置在使用时，需要每次打开外筒罩取出内部已经脱脂处理过的花生，然后放入新的花生才能进行脱脂处理，操作麻烦，且效率低，无法满足现实花生脱脂加工的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种花生脱脂处理器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种花生脱脂处理器，包括外壳体、高压接管、进料管、梯形内槽、压力表、减压阀、控制面板、梯形挡板、内脱脂装置、排油管、单向阀、水槽、出水管、水油分离罐、出油管、接料器、出料口、过滤器、内脱脂滤网通道、蒸汽管、卡槽、伸缩杆、限制槽和锥形管，所述外壳体上方中央焊接连接进料管，所述进料管左侧设置有高压接管，所述进料管右侧设置有压力表和减压阀，所述高压接管、压力表和减压阀均固定连接在外壳体上，所述外壳体左侧固定连接蒸汽管，所述外壳体右侧安装有控制面板，且外壳体内壁上方焊接连接梯形挡板，所述梯形挡板下方嵌套安装内脱脂装置，且梯形挡板和内脱脂装置中间形成梯形内槽，所述内脱脂装置包括过滤器和内脱脂滤网通道，所述过滤器为一空心管结构，且内部固定设置有若干内脱脂滤网通道，所述内脱脂滤网通道包括锥形管和直管，且锥形管下方固定连接直管，所述直管下方固定在过滤器上下两侧，所述过滤器的侧壁嵌套安装在卡槽内，所述卡槽设置在外壳体上，所述外壳体下方固定连接接料器，所述接料器下方设置有出料口，所述外壳体右侧固定连接排油管，所述排油管上设置有单向阀，且排油管另一端连接水油分离罐，所述水油分离罐下方设置有出水管，且出水管下方设置有水槽，所述水油分离罐右侧设置有出油管。
进一步而言，所述过滤器底部设置有若干安装孔，安装孔内固定安装内脱脂滤网通道的直管，每个直管正下方均设置有一个直径的贯穿孔，且贯穿孔设置在外壳体，所述外壳体的每个贯穿孔底部两侧均设置有一个矩形的限制槽，且左侧的限制槽内固定安装伸缩杆。
进一步而言，所述梯形挡板和内脱脂装置连接处设置有弹性胶圈。
进一步而言，所述伸缩杆线性连接控制面板，且控制面板上设置有伸缩杆控制开关。
进一步而言，所述出油管上设置有调节阀。
进一步而言，所述进料管和出料口外部均设置有可开的密封盖。
进一步而言，所述内脱脂装置整体均为滤网结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置内脱脂装置，能够对花生进行充分的脱脂处理且不损伤花生形状，且操作方便快速，大大提高了花生脱脂处理的速率；
1、该装置可将花生分别注入内脱脂滤网通道内，进行高压脱脂处理，可对花生进行充分的脱脂处理且不损伤花生形状；
2、梯形内槽外部的梯形挡板可防止花生进入过滤器外部，防止花生堵塞排油管，安全可靠；
3、该装置无需人工直接操作，即可直接入料和出料，操作方便快速，提高花生脱脂处理的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1的A处结构示意图。
图3为本实用新型图1的B处结构示意图。
图4为本实用新型内脱脂滤网通道布局图。
图5为本实用新型内脱脂滤网通道布局结构示意图。
图中：1、外壳体；2、高压接管；3、进料管；4、梯形内槽；5、压力表；6、减压阀；7、控制面板；8、梯形挡板；9、内脱脂装置； 10、排油管；11、单向阀；12、水槽；13、出水管；14、水油分离罐； 15、出油管；16、接料器；17、出料口；18、过滤器；19、内脱脂滤网通道；20、蒸汽管；21、卡槽；22、伸缩杆；23、限制槽；24、锥形管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种花生脱脂处理器，包括外壳体1、高压接管2、进料管3、梯形内槽4、压力表5、减压阀6、控制面板7、梯形挡板8、内脱脂装置9、排油管10、单向阀11、水槽12、出水管13、水油分离罐14、出油管15、接料器16、出料口17、过滤器18、内脱脂滤网通道19、蒸汽管20、卡槽21、伸缩杆22、限制槽23和锥形管24，所述外壳体1上方中央焊接连接进料管3，所述进料管3左侧设置有高压接管2，所述进料管3右侧设置有压力表5和减压阀6，所述高压接管2、压力表5和减压阀6均固定连接在外壳体1上，所述外壳体1左侧固定连接蒸汽管20，所述外壳体1右侧安装有控制面板7，且外壳体1 内壁上方焊接连接梯形挡板8，所述梯形挡板8下方嵌套安装内脱脂装置9，且梯形挡板8和内脱脂装置9中间形成梯形内槽4，所述内脱脂装置9包括过滤器18和内脱脂滤网通道19，所述过滤器18为一空心管结构，且内部固定设置有若干内脱脂滤网通道19，所述内脱脂滤网通道19包括锥形管24和直管，且锥形管24下方固定连接直管，所述直管下方固定在过滤器18上下两侧，所述过滤器18的侧壁嵌套安装在卡槽21内，所述卡槽21设置在外壳体1上，所述外壳体1下方固定连接接料器16，所述接料器16下方设置有出料口17，所述外壳体1右侧固定连接排油管10，所述排油管10上设置有单向阀11，且排油管10另一端连接水油分离罐14，所述水油分离罐14 下方设置有出水管13，且出水管13下方设置有水槽12，所述水油分离罐14右侧设置有出油管15。所述过滤器18底部设置有若干安装孔，安装孔内固定安装内脱脂滤网通道19的直管，每个直管正下方均设置有一个直径的贯穿孔，且贯穿孔设置在外壳体1，所述外壳体 1的每个贯穿孔底部两侧均设置有一个矩形的限制槽23，且左侧的限制槽23内固定安装伸缩杆22，所述梯形挡板8和内脱脂装置9连接处设置有弹性胶圈，所述伸缩杆22线性连接控制面板7，且控制面板上设置有伸缩杆22控制开关，所述出油管15上设置有调节阀，所述进料管3和出料口17外部均设置有可开的密封盖，所述内脱脂装置9整体均为滤网结构。
工作原理：花生通过进料管3进入梯形内槽4，梯形内槽4外部的梯形挡板8可防止花生进入过滤器18外部，花生从过滤器18上表面的锥形管24进入内脱脂滤网通道19的直管内，之后高压接管2通入高压气体对花生进行加压，使花生内的脂含量可以被压出，随后一起随蒸汽管20的高温蒸汽排出，水油混合物穿过过滤器18进入外壳体1内部，并通过排油管10进入水油分离罐14，静置一段时间后，然后通过出水管13排出水油混合物下方的水分，最后再从出油管15 抽出花生油脂即可，在控制面板7的控制下，伸缩杆22收缩，经过脱脂处理后的花生从贯穿孔进入到接料器16，最后从出料口17排出，通过设置内脱脂装置9，能够对花生进行充分的脱脂处理且不损伤花生形状，且操作方便快速，大大提高了花生脱脂处理的速率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
