一种玉米油榨油深加工设备
技术领域
本发明涉及玉米油制作技术领域，具体的说是一种玉米油榨油深加工设备。
背景技术
玉米油又叫粟米油、玉米胚芽油，它是从玉米胚芽中提炼出的油。玉米胚芽脂肪含量在17％～45％之间，大约占玉米脂肪总含量的80％以上。玉米油中的脂肪酸特点是不饱和脂肪酸含量高达80％～85％。玉米油本身不含有胆固醇，它对于血液中胆固醇的积累具有溶解作用，故能减少对血管产生硬化影响。对老年性疾病如动脉硬化、糖尿病等具有积极的防治作用。玉米胚芽的水分一般为11～15％，而其适宜的入榨水分在4％以下，这就必须对所提取的胚芽进行热力干燥，使胚芽水分达到4％以下才能入机压榨。
但是目前市场的玉米油榨油深加工设备在使用过程中会存在以下问题，a.现有的设备在对玉米粒进行脱水时，采用的方法主要有火烘，蒸炒锅去水以及机械烘干等，并通过翻转筒对玉米粒进行翻转，但在这些方法中常会出现玉米粒的堆积处脱水时间明显高于玉米粒的表面脱水时间，使得玉米粒的脱水不够充分，部分玉米粒无法达到榨油的最佳效果；b.现有的设备在对玉米粒脱水过程中，玉米粒上端夹杂的玉米皮或是附着的杂质会掺杂在玉米粒中，导致在后期的压榨工序，同时，也无法有效的将玉米皮等杂物进行集中回收，以用于后期玉米饲料的加工。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种玉米油榨油深加工设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种玉米油榨油深加工设备，包括第一连接座、第二连接座、脱水桶、转动杆、保持架、驱动电机、送风腔室、分离回收腔和搅拌杆，所述脱水桶的左右两端对称焊接有第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座的外侧均通过电机固定架安装有驱动电机，第一连接座和第二连接座的内部与驱动电机输出轴的连接处均开设有圆形通孔，转动杆位于脱水桶内部中央位置，转动杆位于第一连接座的一端与驱动电机的输出轴焊接固定，转动杆的另一端嵌入在第二连接座的内部，转动杆的一侧外壁插接有搅拌杆，转动杆的外部安装有保持架，保持架通过点焊的方式焊接在脱水桶的内壁，脱水桶的一侧连接有送风腔室，脱水桶的另一侧连接有分离回收腔；
所述转动杆包括涡轮、蜗杆、卡块、驱动圆盘、圆形滑轨、圆形滑槽、插接孔和轴座，蜗杆通过轴座安装在转动杆的内部，蜗杆的底部配合安装有涡轮，涡轮的两端均通过连接块焊接有驱动圆盘，驱动圆盘的内部开设有圆形滑槽，圆形滑槽的内部配合安装有圆形滑轨，圆形滑轨通过点焊固定在转动杆的内壁，转动杆的内部且位于驱动圆盘的一侧位置开设有插接孔，插接孔的内部插接有搅拌杆，搅拌杆的底部通过点焊与驱动圆盘的外壁焊接，转动杆位于第二连接座的一端焊接有卡块，蜗杆的一端与位于第二连接座外侧的驱动电机的输出轴相连，分别打开两个所述驱动电机开关，通过两个所述驱动电机带动分别带动转动杆和蜗杆转动，转动杆带动搅拌杆在脱水桶内周向转动，对脱水桶内装填的玉米粒进行翻动，蜗杆转动从而带动涡轮转动，进而带动搅拌杆相对转动杆做轴向的转动，使得脱水桶的玉米粒搅拌更加的分散；
所述搅拌杆包括橡胶绳和搅拌叶片，搅拌杆的外壁周向等间距焊接有搅拌叶片，且搅拌叶片为一种鲨鱼鳍形状的构件，搅拌杆与脱水桶内壁的接触端开设有圆弧倒角，搅拌杆的外壁位于圆弧倒角的上端位置嵌入有橡胶绳，通过涡轮带动搅拌杆转动，从而带动搅拌叶片共转，对脱水桶内部的玉米粒进行搅拌，使得玉米粒之间受热均匀，橡胶绳在离心力的作用下绷直，同样与搅拌杆共转，将堆积的玉米粒打散，增大与热气流之间的接触面积，使得玉米粒的脱水更加高效，同时，转动的橡胶绳可对玉米粒进行拍打，将玉米粒表面的玉米皮或是附着的造物去除掉。
进一步的，所述脱水桶包括进料板、出料板、格挡滤网、筛选滤网和梯形槽，脱水桶的顶部通过销轴活动安装有进料板，脱水桶的底部通过销轴活动安装有出料板，且进料板和出料板与脱水桶之间均通过插销锁定，脱水桶位于送风腔室的一侧嵌入有格挡滤网，脱水桶位于分离回收腔的一侧嵌入有筛选滤网，脱水桶的内部与分离回收腔的连接处开设有梯形槽，通过梯形槽和梯形插接块之间相互配合，使得分离回收腔可拆卸。
进一步的，所述分离回收腔包括梯形插接块和漏孔，分离回收腔与梯形槽的连接处设置有梯形插接块，分离回收腔的底部开设有回收槽，回收槽的底部中心位置开设有漏孔，玉米皮等杂质在风力的作用下吹送至分离回收腔的回收槽处，并通过漏孔掉落。
进一步的，所述转动杆的截面为一种回字形结构，保持架的上端与转动杆的连接处安装有轴承，通过保持架增加对转动杆的支撑力，使得转动杆在长期运转过程中不易变形，同时通过轴承有效的保证转动杆转动的流畅性，且轴承的内圈套接在转动杆的外壁处。
进一步的，所述格挡滤网的筛孔直径小于玉米皮的长度，保证在搅拌过程中，脱水桶内部的玉米粒不会掉落至送风腔室，筛选滤网的筛孔直径大小小于玉米皮的长度，保证在对玉米杂质分离时，玉米皮能够经过筛选滤网进入到回收槽内，且玉米粒不会通过筛选滤网掉落至分离回收腔内。
进一步的，所述送风腔室的外侧中心位置设置有连接端头，连接端头与外接热风输送管相连，且连接端头的出风口正对格挡滤网，外接热风输送管将热风导入到连接端头，从而经过出风口进入到脱水桶内，对脱水桶内部的玉米粒进行热风脱水处理，且在送风过程中，质量较轻的玉米皮等杂质在风力的作用下被吹散至分离回收腔内，实现玉米杂物的分离。
进一步的，所述卡块的外壁中段位置开设有定位槽，第二连接座的内部与定位槽的连接处设置有定位凸块，且定位凸块与定位槽的贴合面处均嵌入滚珠，转动杆转动时，转动杆一端的卡块始终在定位凸块上转动，保证转动杆转动的稳定性，同时，通过滚珠使得定位槽与定位凸块之间的摩擦方式为滚动摩擦。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种玉米油榨油深加工设备，本发明中的搅拌装置既能做周向转动又能轴向转动，保证玉米粒在搅拌过程中分散均匀，不会出现过量堆积的情况，即玉米粒的表面与热气流之间充分的接触，使得脱水的效率更高，脱水的质量更好。
2.本发明设置的一种玉米油榨油深加工设备，本发明在对于玉米粒的搅拌过程中，带动橡胶绳转动，对玉米粒进行表面拍打，使得与玉米粒表面的玉米皮或是附着的杂物掉落，热气流通过送风腔室将玉米皮或是附着的杂物吹至分离回收腔，即可对玉米皮或是附着的杂物进行回收处理，以便于后期对玉米皮的进行处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明整体的剖视图；
图3是本发明转动杆的剖视图；
图4是本发明图3中A区域的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-4所示，一种玉米油榨油深加工设备，以下技术方案来实现：一种玉米油榨油深加工设备，包括第一连接座1、第二连接座2、脱水桶3、转动杆4、保持架5、驱动电机6、送风腔室7、分离回收腔8和搅拌杆9，所述脱水桶3的左右两端对称焊接有第一连接座1和第二连接座2，第一连接座1和第二连接座2的外侧均通过电机固定架安装有驱动电机6，第一连接座1和第二连接座2的内部与驱动电机6输出轴的连接处均开设有圆形通孔，转动杆4位于脱水桶3内部中央位置，转动杆4位于第一连接座1的一端与驱动电机6的输出轴焊接固定，转动杆4的另一端嵌入在第二连接座2的内部，转动杆4的一侧外壁插接有搅拌杆9，转动杆4的外部安装有保持架5，保持架5通过点焊的方式焊接在脱水桶3的内壁，脱水桶3的一侧连接有送风腔室7，脱水桶3的另一侧连接有分离回收腔8。
所述脱水桶3包括进料板31、出料板32、格挡滤网33、筛选滤网34和梯形槽35，脱水桶3的顶部通过销轴活动安装有进料板31，脱水桶3的底部通过销轴活动安装有出料板32，且进料板31和出料板32与脱水桶3之间均通过插销锁定，脱水桶3位于送风腔室7的一侧嵌入有格挡滤网33，脱水桶3位于分离回收腔8的一侧嵌入有筛选滤网34，脱水桶3的内部与分离回收腔8的连接处开设有梯形槽35，通过梯形槽35和梯形插接块81之间相互配合，使得分离回收腔8可拆卸，同时，通过拆卸分离回收腔8可对脱水桶3的内部结构进行定期的维护与检修。
所述格挡滤网33的筛孔直径小于玉米皮的长度，保证在搅拌过程中，脱水桶3内部的玉米粒不会掉落至送风腔室7，筛选滤网34的筛孔直径大小小于玉米皮的长度，保证在对玉米杂质分离时，玉米皮能够经过筛选滤网34进入到回收槽内，且玉米粒不会通过筛选滤网34掉落至分离回收腔8内。
所述转动杆4包括涡轮41、蜗杆42、卡块43、驱动圆盘44、圆形滑轨45、圆形滑槽46、插接孔47和轴座48，蜗杆42通过轴座48安装在转动杆4的内部，蜗杆42的底部配合安装有涡轮41，涡轮41的两端均通过连接块焊接有驱动圆盘44，驱动圆盘44的内部开设有圆形滑槽46，圆形滑槽46的内部配合安装有圆形滑轨45，圆形滑轨45通过点焊固定在转动杆4的内壁，转动杆4的内部且位于驱动圆盘44的一侧位置开设有插接孔47，插接孔47的内部插接有搅拌杆9，搅拌杆9的底部通过点焊与驱动圆盘44的外壁焊接，转动杆4位于第二连接座2的一端焊接有卡块43，蜗杆42的一端与位于第二连接座2外侧的驱动电机6的输出轴相连，分别打开两个所述驱动电机6开关，通过两个所述驱动电机6带动分别带动转动杆4和蜗杆42转动，转动杆4带动搅拌杆9在脱水桶3内周向转动，对脱水桶3内装填的玉米粒进行翻动，蜗杆42转动从而带动涡轮41转动，进而带动搅拌杆9相对转动杆4做轴向的转动，使得脱水桶3的玉米粒搅拌更加的分散。
所述卡块43的外壁中段位置开设有定位槽，第二连接座2的内部与定位槽的连接处设置有定位凸块，且定位凸块与定位槽的贴合面处均嵌入滚珠，转动杆4转动时，转动杆4一端的卡块43始终在定位凸块上转动，保证转动杆4转动的稳定性，同时，通过滚珠使得定位槽与定位凸块之间的摩擦方式为滚动摩擦，降低定位槽与定位凸块之间的摩擦损耗。
所述转动杆4的截面为一种回字形结构，保持架5的上端与转动杆4的连接处安装有轴承，通过保持架5增加对转动杆4的支撑力，使得转动杆4在长期运转过程中不易变形，同时通过轴承有效的保证转动杆4转动的流畅性，且轴承的内圈套接在转动杆4的外壁处。
所述搅拌杆9包括橡胶绳91和搅拌叶片92，搅拌杆9的外壁周向等间距焊接有搅拌叶片92，且搅拌叶片92为一种鲨鱼鳍形状的构件，搅拌杆9与脱水桶3内壁的接触端开设有圆弧倒角，搅拌杆9的外壁位于圆弧倒角的上端位置嵌入有橡胶绳91，通过涡轮41带动搅拌杆9转动，从而带动搅拌叶片92共转，对脱水桶3内部的玉米粒进行搅拌，使得玉米粒之间受热均匀，橡胶绳91在离心力的作用下绷直，同样与搅拌杆9共转，将堆积的玉米粒打散，增大与热气流之间的接触面积，使得玉米粒的脱水更加高效，同时，转动的橡胶绳91可对玉米粒进行拍打，将玉米粒表面的玉米皮或是附着的造物去除掉。
所述送风腔室7的外侧中心位置设置有连接端头，连接端头与外接热风输送管相连，且连接端头的出风口正对格挡滤网33，外接热风输送管将热风导入到连接端头，从而经过出风口进入到脱水桶3内，对脱水桶3内部的玉米粒进行热风脱水处理，且在送风过程中，质量较轻的玉米皮等杂质在风力的作用下被吹散至分离回收腔8内，实现玉米杂物的分离。
所述分离回收腔8包括梯形插接块81和漏孔82，分离回收腔8与梯形槽35的连接处设置有梯形插接块81，分离回收腔8的底部开设有回收槽，回收槽的底部中心位置开设有漏孔82，玉米皮等杂质在风力的作用下吹送至分离回收腔8的回收槽处，并通过漏孔82掉落，实现玉米皮的集中回收。
本发明的工作原理是：
搅拌过程：分别打开两个所述驱动电机6开关，通过两个所述驱动电机6带动分别带动转动杆4和蜗杆42转动，转动杆4带动搅拌杆9在脱水桶3内周向转动，对脱水桶3内装填的玉米粒进行翻动，蜗杆42转动从而带动涡轮41转动，进而带动搅拌杆9相对转动杆4做轴向的转动，使得脱水桶3的玉米粒搅拌更加的分散。
脱水分离过程：外接热风输送管将热风导入到连接端头，从而经过出风口进入到脱水桶3内，对脱水桶3内部的玉米粒进行热风脱水处理，且在送风过程中，质量较轻的玉米皮等杂质在风力的作用下被吹散至分离回收腔8内，实现玉米杂物的分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
