一种茶籽榨油的下料装置
技术领域
本实用新型涉及茶籽榨油技术领域，具体为一种茶籽榨油的下料装置。
背景技术
茶籽，按照其生长情况又分为油茶树的种子和茶树的种子，即油茶籽和茶叶籽，两者均可榨油供食用，茶籽油具有抗氧化能力，能够降血压、降血脂和抑制动脉硬化，茶籽油的营养价值能和橄榄油相媲美，甚至更高一些，是高级食用油，由于是我国特有物种，故也被称为东方橄榄油。
茶籽榨油时需要使用到下料装置进行下料，下料装置是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，茶籽油在下料时会带有一些残渣，且会产生油沫，不对残渣和油沫进行处理，会对茶籽油的质量产生影响，不便于使用者的使用，降低了该装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶籽榨油的下料装置，具备可对残渣和油沫进行清理，方便使用者使用的优点，解决了现有的茶籽榨油的下料装置不具备对残渣和油沫进行清理，从而影响茶籽油质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶籽榨油的下料装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有榨油装置本体，所述榨油装置本体的右侧连通有下料管，所述下料管的右侧连通有壳体，所述壳体的底部与底座固定连接，所述壳体右侧的底部连通有排料管，所述排料管的表面套设有控制阀，所述壳体的内腔活动连接有过滤网，所述壳体的右侧贯穿固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔活动连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的右侧与固定壳的内壁固定连接，所述活动板的左侧固定连接有活动杆，所述活动杆的左侧延伸至壳体的内腔并与过滤网活动连接，所述壳体的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动机构，所述传动机构的内壁固定连接有转杆，所述转杆的前侧贯穿至壳体的内腔，所述壳体内腔的右侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有竖杆，所述转杆的前侧贯穿竖杆并固定连接有与过滤网配合使用的凸轮，所述壳体的左侧开设有与过滤网配合使用的排料口。
优选的，所述传动机构包括第一传动轮，所述第一传动轮的表面套设有皮带，所述转杆的后侧固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述壳体的左侧固定连接有与过滤网配合使用的导料板，所述底座的顶部放置有与导料板配合使用的接料箱，所述底座的顶部开设有与接料箱配合使用的限位槽。
优选的，所述下料管的表面套设有固定套，所述固定套的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部与壳体的内壁固定连接。
优选的，所述活动板的底部固定连接有滑块，所述固定壳内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述壳体内腔的底部固定连接有与排料管配合使用的导流板。
优选的，所述壳体的后侧固定连接有与传动机构配合使用的防护壳，所述电机的前侧固定连接有限位框，且限位框的前侧与壳体固定连接，所述转杆的表面套设有轴承座，轴承座的右侧固定连接有定位板，且定位板的右侧与防护壳固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底座、榨油装置本体、接料箱、导料板、壳体、控制阀、排料管、固定壳、下料管、横板、凸轮、转杆、竖杆、固定板、固定套、排料口、过滤网、活动杆、活动板、拉簧、滑块、滑槽、传动机构和电机的配合使用，榨油装置本体对茶籽进行加工榨油，加工完成后的茶籽油通过下料管进入壳体的内腔，且经过过滤网进行过滤残渣和油沫之后落至壳体内腔的底部，通过排料管排出进行收集茶籽油，电机通过传动机构带动转杆的转动，转杆带动凸轮的转动，凸轮带动过滤网移动，如此往复带动残渣和油沫通过排料口排出，接料箱对其进行收集，提高了茶籽油的质量，提高了该装置的实用性，方便了使用者的使用，解决了现有的茶籽榨油的下料装置不具备对残渣和油沫进行清理，从而影响茶籽油质量的问题。
2、本实用新型通过设置传动机构，有效的实现了带动转杆转动的作用，从而实现了带动凸轮的转动，方便了过滤网表面残渣的清理。
3、本实用新型通过设置导料板，有效的实现了对残渣及油沫等进行导向的作用，通过设置接料箱，方便了对残渣和油沫等进行收集的作用，通过设置限位槽，有效的实现了对接料箱进行限位的作用，防止了接料箱的移动。
4、本实用新型通过设置固定套和固定板的配合使用，有效的实现了对下料管进行固定的作用，增加了下料管的稳定性。
5、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的增加了活动板活动的稳定性，且实现了对活动板移动轨迹进行限位的作用，通过设置导流板，有效的实现了对茶籽油进行导向的作用。
6、本实用新型通过设置防护壳，有效的实现了对电机和防护机构进行保护的作用，且防止了使用者误碰受到伤害，通过设置限位框，有效的实现了对电机的限位固定作用，防止电机在运转时出现晃动的现象，通过设置轴承座和定位板，有效的增加了转杆转动时的流畅性，且增加了转杆转动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体的剖视图；
图3为本实用新型图2中A的局部放大图；
图4为本实用新型局部结构的俯视图。
图中：1底座、2榨油装置本体、3接料箱、4导料板、5壳体、6控制阀、7排料管、8固定壳、9下料管、10横板、11凸轮、12转杆、13竖杆、14固定板、15固定套、16排料口、17过滤网、18活动杆、19活动板、20拉簧、21滑块、22滑槽、23传动机构、2301第一传动轮、2302皮带、2303第二传动轮、24电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种茶籽榨油的下料装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有榨油装置本体2，榨油装置本体2的右侧连通有下料管9，下料管9的表面套设有固定套15，固定套15的顶部固定连接有固定板14，固定板14的顶部与壳体5的内壁固定连接，通过设置固定套15和固定板14的配合使用，有效的实现了对下料管9进行固定的作用，增加了下料管9的稳定性，下料管9的右侧连通有壳体5，壳体5的左侧固定连接有与过滤网17配合使用的导料板4，底座1的顶部放置有与导料板4配合使用的接料箱3，底座1的顶部开设有与接料箱3配合使用的限位槽，壳体5的后侧固定连接有与传动机构23配合使用的防护壳，电机24的前侧固定连接有限位框，且限位框的前侧与壳体5固定连接，转杆12的表面套设有轴承座，轴承座的右侧固定连接有定位板，且定位板的右侧与防护壳固定连接，通过设置导料板4，有效的实现了对残渣及油沫等进行导向的作用，通过设置接料箱3，方便了对残渣和油沫等进行收集的作用，通过设置限位槽，有效的实现了对接料箱3进行限位的作用，防止了接料箱3的移动，通过设置防护壳，有效的实现了对电机24和防护机构进行保护的作用，且防止了使用者误碰受到伤害，通过设置限位框，有效的实现了对电机24的限位固定作用，防止电机24在运转时出现晃动的现象，通过设置轴承座和定位板，有效的增加了转杆12转动时的流畅性，且增加了转杆12转动的稳定性，壳体5的底部与底座1固定连接，壳体5右侧的底部连通有排料管7，排料管7的表面套设有控制阀6，壳体5的内腔活动连接有过滤网17，壳体5的右侧贯穿固定连接有固定壳8，固定壳8的内腔活动连接有活动板19，活动板19的底部固定连接有滑块21，固定壳8内腔的底部开设有与滑块21配合使用的滑槽22，壳体5内腔的底部固定连接有与排料管7配合使用的导流板，通过设置滑块21和滑槽22的配合使用，有效的增加了活动板19活动的稳定性，且实现了对活动板19移动轨迹进行限位的作用，通过设置导流板，有效的实现了对茶籽油进行导向的作用，活动板19的右侧固定连接有拉簧20，拉簧20的右侧与固定壳8的内壁固定连接，活动板19的左侧固定连接有活动杆18，活动杆18的左侧延伸至壳体5的内腔并与过滤网17活动连接，壳体5的后侧固定连接有电机24，电机24的输出端固定连接有传动机构23，传动机构23包括第一传动轮2301，第一传动轮2301的表面套设有皮带2302，转杆12的后侧固定连接有第二传动轮2303，第一传动轮2301和第二传动轮2303之间通过皮带2302传动连接，通过设置传动机构23，有效的实现了带动转杆12转动的作用，从而实现了带动凸轮11的转动，方便了过滤网17表面残渣的清理，传动机构23的内壁固定连接有转杆12，转杆12的前侧贯穿至壳体5的内腔，壳体5内腔的右侧固定连接有横板10，横板10的顶部固定连接有竖杆13，转杆12的前侧贯穿竖杆并固定连接有与过滤网17配合使用的凸轮11，壳体5的左侧开设有与过滤网17配合使用的排料口16。
使用时，榨油装置本体2对茶籽进行加工榨油，加工完成后的茶籽油通过下料管9进入壳体5的内腔，且经过过滤网17进行过滤残渣和油沫之后落至壳体5内腔的底部，通过排料管7排出进行收集茶籽油，电机24的输出端带动第一传动轮2301的转动，第一传动轮2301通过皮带2302转动带动第二传动轮2303的转动，第二传动轮2303带动转杆12的转动，转杆12带动凸轮11的转动，凸轮11带动过滤网17移动，过滤网17移动时带动活动杆18的移动，活动杆18带动活动板19的移动，活动板19带动滑块21在滑槽22的内腔进行滑动，增加其自身的稳定性，且活动板19移动的同时拉扯拉簧20，当凸轮11脱离与过滤网17的接触时，拉簧20的拉力带动过滤网17复位，如此往复带动残渣和油沫通过排料口16排出，接料箱3对其进行收集，提高了茶籽油的质量，提高了该装置的实用性，方便了使用者的使用。
综上所述：该茶籽榨油的下料装置，通过设置底座1、榨油装置本体2、接料箱3、导料板4、壳体5、控制阀6、排料管7、固定壳8、下料管9、横板10、凸轮11、转杆12、竖杆13、固定板14、固定套15、排料口16、过滤网17、活动杆18、活动板19、拉簧20、滑块21、滑槽22、传动机构23和电机24的配合使用，解决了现有的茶籽榨油的下料装置不具备对残渣和油沫进行清理，从而影响茶籽油质量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
