食用油加工用防渗漏的罐装装置
技术领域
本实用新型涉及食用油加工技术领域，具体为一种食用油加工用防渗漏的罐装装置。
背景技术
我们的餐桌上美味都离不开植物食用油，且食用油加工主要通过高温压榨，从而能够取出其植物油，且能够将加工处理之后的植物油进行存放过滤，从而能够将植物油中的杂质进行过滤，再进行罐装处理保存，但是其罐装装置容易发生渗漏弊端，因此需要对食用油加工罐装设备进行结构改良。
市场上的食用油加工，处理之后的食用油容易在连接管之间发生渗漏，且连接管之间的食用油没有进行有的回收收集，并且容易食用油的正常存放，从而容易造成食用油渗漏严重，回收罐装的食用油没有进行有效的收集堵塞，从而容易造成罐装堵塞，且容易影响食用油质量，从而容易降低食用油加工设备的工作效率的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食用油加工用防渗漏的罐装装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的食用油加工，处理之后的食用油容易在连接管之间发生渗漏，且连接管之间的食用油没有进行有的回收收集，并且容易食用油的正常存放，从而容易造成食用油渗漏严重，回收罐装的食用油没有进行有效的收集堵塞，从而容易造成罐装堵塞，且容易影响食用油质量，从而容易降低食用油加工设备的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油加工用防渗漏的罐装装置，包括主体和清理机构，所述主体的顶端连接有压缩管，且主体与压缩管之间为固定连接，所述压缩管的顶端设置有保护罩，所述压缩管的底端中部内侧连接有防渗板，且压缩管与防渗板之间为活动连接，所述防渗板的内部中部固定有调节柱，且防渗板与调节柱之间为活动连接，所述防渗板的顶端设置有固定机构，且固定机构与防渗板之间为固定连接，所述固定机构的内部中部安装有挡板，所述防渗板靠近压缩管的一侧顶端连接有压缩机构，且压缩管与压缩机构之间为焊接连接，所述清理机构安装于压缩机构的内部底端，所述防渗板的底端固定有渗漏板，且防渗板的底端内壁内部与与渗漏板的顶端内壁之间紧密贴合，所述渗漏板的底端连接有加装板，且渗漏板与加装板之间中心线相交，所述渗漏板靠近加装板的两侧设置有限位板，且限位板的内部内壁与加装板的内部内壁之间紧密贴合，所述加装板靠近限位板的中部设置有卡槽板，所述加装板的底端均连接有调节孔，且加装板与调节孔之间为固定连接，所述调节孔的中部安装有螺杆，且调节孔与螺杆之间为活动连接，所述螺杆的底部连接有排放口。
优选的，所述主体的底端连接有罐装板，且主体与罐装板之间为固定连接，所述罐装板的内部设置有存放机构，且存放机构与罐装板之间为固定连接，所述挡板与固定机构之间为活动连接，且挡板通过固定机构与调节柱构成为旋转结构。
优选的，所述固定机构包括挤压弹簧和橡皮板，所述挡板靠近固定机构的两侧均安装有橡皮板，且固定机构与橡皮板之间为活动连接，所述固定机构靠近橡皮板的两侧均设置有挤压弹簧，且挤压弹簧与橡皮板之间为垂直结构。
优选的，所述固定机构与挤压弹簧之间为固定连接，且固定机构通过挤压弹簧与橡皮板构成为弹性结构。
优选的，所述卡槽板的内部内壁与限位板的内部内壁之间紧密贴合，且卡槽板通过限位板与加装板构成为拆卸结构，并且加装板为中空结构。
优选的，所述螺杆与排放口之间为螺纹连接，且调节孔通过螺杆与排放口构成为卡扣结构。
优选的，所述清理机构包括螺栓柱、卡合板、夹层板和压缩孔，且清理机构的底端均固定有压缩孔，所述压缩孔的顶端安装有卡合板，且清理机构与卡合板之间为活动连接，所述卡合板的内部设置有夹层板，且卡合板的内部内壁与夹层板的内部内壁之间紧密贴合，所述卡合板靠近清理机构的内部顶端两侧连接有，且清理机构与螺栓柱之间为螺纹连接。
优选的，所述压缩机构包括液压泵、升降杆和压缩板，所述压缩机构的内部顶端设置有液压泵，且压缩机构与液压泵之间为固定连接，所述液压泵的底端连接有升降杆，且液压泵与升降杆之间为活动连接，所述存放机构、堵塞板、过滤网、滑动板和限位滑槽，所述存放机构的内部上下两侧固定有堵塞板，且存放机构与堵塞板之间中心线相交，所述堵塞板的内侧连接有过滤网，且堵塞板与过滤网之间中心线相交，所述堵塞板靠近过滤网的两侧设置有滑动板，且过滤网与滑动板之间为固定连接。
优选的，所述过滤网靠近滑动板的两侧安装有限位滑槽，且存放机构与限位滑槽之间为焊接连接，所述滑动板与限位滑槽之间为活动连接，且过滤网通过滑动板与限位滑槽构成为滑动结构。
优选的，所述升降杆的底端设置有压缩板，且升降杆与压缩板之间为固定连接，并且液压泵通过升降杆与压缩板构成为升降结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型挡板通过固定机构与调节柱构成为旋转结构，且固定机构通过挤压弹簧与橡皮板构成为弹性结构，通过手动推动挡板从而能够使调节柱在防渗板之间进行旋转运动，且能够使挡板在防渗板和压缩管之间进行旋转运动，从而能够将挡板隔离在防渗板和压缩管，且能够将主体和压缩机构之间进行管道隔离，从而能够将压缩机构中的渗漏食用油堵塞在调节柱在防渗板之间，且能够预防压缩管之间发生食用油渗漏情况，通过固定机构和橡皮板之间的挤压弹簧，从而能够将挡板挤压在固定机构和橡皮板之间，且能够将挡板卡扣在固定机构和防渗板，从而能够将挡板固定挤压在固定机构和防渗板之间，且能够预防挡板发生加工脱落，从而能够预防防渗板和压缩管之间的食用油发生渗漏。
2、本实用新型卡槽板通过限位板与加装板构成为拆卸结构，且加装板为中空结构，通过卡槽板在限位板和加装板之间的活动，从而能够使卡槽板和限位板在加装板之间发生松动，且能够拆卸加装板上的卡槽板和限位板，并且能够对中空结构的加装板进行内部清理，从而能够移动食用油渗漏堵塞在加装板中，且能够内部对食用油加工设备进行内部检测维修保养，从而能够预防渗漏的食用油腐蚀食用油设备和罐装装置。
3、本实用新型调节孔通过螺杆与排放口构成为卡扣结构，通过拧动螺杆从而能够使调节孔和排放口之间发生活动，且能够将螺杆之间的调节孔和排放口卡扣在一起，从而能够将主体和中空结构的加装板中的食用油进行存储排放，且通过螺杆在调节孔和排放口之间活动，从而能够将调节孔和排放口一分为二，且能够在调节孔和排放口之间添加食用油渗漏密封条，从而能够预防食用油管道发生渗漏情况。
4、本实用新型过滤网通过滑动板与限位滑槽构成为滑动结构，通过滑动板在限位滑槽和存放机构之间的滑动从而能够将过滤网滑动卡合在存放机构和堵塞板之间，且能够预防过滤网和存放机构之间发生食用油渗漏情况，并且通过堵塞板能够加塞在过滤网和存放机构之间，从而能够预防存放机构和罐装板之间发生食用油渗漏，且能够将主体中的食用油罐装在加工食用油设备中，并且通过滑动板在限位滑槽和存放机构之间的滑动，从而使过滤网过滤加工之后的食用油杂质。
5、本实用新型液压泵通过升降杆与压缩板构成为升降结构，通过启动液压泵推动升降杆带动压缩板上下升降压缩，从而能够使压缩机构和清理机构之间的空气进行压缩活动，且通过清理机构中的压缩孔从而能够将清理机构和加装板之间渗漏食用油进行空气压缩，且能够增大压缩管中的气流，并且通过升降杆带动压缩板的上下升降压缩，从而能够增大压缩机构中的油压，且能够将渗漏的食用油压缩回收到压缩机构和压缩管之间，并且通过液压泵的不间断工作，从而能够将罐装渗漏的食用油进行压缩回收处理，且通过手动推动挡板从而能够使调节柱在防渗板之间进行旋转运动，且能够使挡板在防渗板和压缩管之间进行旋转运动，从而能够将挡板隔离在防渗板和压缩管，且便于工作人员进行食用油渗漏调节。
附图说明
图1为本实用新型一种食用油加工用防渗漏的罐装装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种食用油加工用防渗漏的罐装装置的固定机构结构示意图；
图3为本实用新型一种食用油加工用防渗漏的罐装装置的压缩机构结构示意图；
图4为本实用新型一种食用油加工用防渗漏的罐装装置的存放机构结构示意图；
图5为本实用新型一种食用油加工用防渗漏的罐装装置的清理机构结构示意图。
图中：1、主体；2、保护罩；3、压缩管；4、挡板；5、固定机构；501、挤压弹簧；502、橡皮板；6、压缩机构；601、液压泵；602、升降杆；603、压缩板；7、防渗板；8、调节柱；9、清理机构；901、螺栓柱；902、卡合板；903、夹层板；904、压缩孔；10、渗漏板；11、卡槽板；12、限位板；13、加装板；14、调节孔；15、螺杆；16、排放口；17、存放机构；1701、堵塞板；1702、过滤网；1703、滑动板；1704、限位滑槽；18、罐装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种食用油加工用防渗漏的罐装装置，包括主体1、保护罩2、压缩管3、挡板4、固定机构5、挤压弹簧501、橡皮板502、压缩机构6、液压泵601、升降杆602、压缩板603、防渗板7、调节柱8、清理机构9、螺栓柱901、卡合板902、夹层板903、压缩孔904、渗漏板10、卡槽板11、限位板12、加装板13、调节孔14、螺杆15、排放口16、存放机构17、堵塞板1701、过滤网1702、滑动板1703、限位滑槽1704和罐装板18，主体1的顶端连接有压缩管3，且主体1与压缩管3之间为固定连接，压缩管3的顶端设置有保护罩2，压缩管3的底端中部内侧连接有防渗板7，且压缩管3与防渗板7之间为活动连接，防渗板7的内部中部固定有调节柱8，且防渗板7与调节柱8之间为活动连接，防渗板7的顶端设置有固定机构5，且固定机构5与防渗板7之间为固定连接，固定机构5包括挤压弹簧501和橡皮板502，挡板4靠近固定机构5的两侧均安装有橡皮板502，且固定机构5与橡皮板502之间为活动连接，固定机构5靠近橡皮板502的两侧均设置有挤压弹簧501，且挤压弹簧501与橡皮板502之间为垂直结构，固定机构5与挤压弹簧501之间为固定连接，且固定机构5通过挤压弹簧501与橡皮板502构成为弹性结构，通过固定机构5和橡皮板502之间的挤压弹簧501，从而能够将挡板4挤压在固定机构5和橡皮板502之间，且能够将挡板4卡扣在固定机构5和防渗板7，从而能够将挡板4固定挤压在固定机构5和防渗板7之间，且能够预防挡板4发生加工脱落，从而能够预防防渗板7和压缩管3之间的食用油发生渗漏，固定机构5的内部中部安装有挡板4，防渗板7靠近压缩管3的一侧顶端连接有压缩机构6，且压缩管3与压缩机构6之间为焊接连接，清理机构9安装于压缩机构6的内部底端，清理机构9包括螺栓柱901、卡合板902、夹层板903和压缩孔904，且清理机构9的底端均固定有压缩孔904，压缩孔904的顶端安装有卡合板902，且清理机构9与卡合板902之间为活动连接，卡合板902的内部设置有夹层板903，且卡合板902的内部内壁与夹层板903的内部内壁之间紧密贴合，卡合板902靠近清理机构9的内部顶端两侧连接有，且清理机构9与螺栓柱901之间为螺纹连接，防渗板7的底端固定有渗漏板10，且防渗板7的底端内壁内部与与渗漏板10的顶端内壁之间紧密贴合，渗漏板10的底端连接有加装板13，且渗漏板10与加装板13之间中心线相交；渗漏板10靠近加装板13的两侧设置有限位板12，且限位板12的内部内壁与加装板13的内部内壁之间紧密贴合，加装板13靠近限位板12的中部设置有卡槽板11，卡槽板11的内部内壁与限位板12的内部内壁之间紧密贴合，且卡槽板11通过限位板12与加装板13构成为拆卸结构，并且加装板13为中空结构，通过卡槽板11在限位板12和加装板13之间的活动，从而能够使卡槽板11和限位板12在加装板13之间发生松动，且能够拆卸加装板13上的卡槽板11和限位板12，并且能够对中空结构的加装板13进行内部清理，从而能够移动食用油渗漏堵塞在加装板13中，且能够内部对食用油加工设备进行内部检测维修保养，从而能够预防渗漏的食用油腐蚀食用油设备和罐装装置，加装板13的底端均连接有调节孔14，且加装板13与调节孔14之间为固定连接，调节孔14的中部安装有螺杆15，且调节孔14与螺杆15之间为活动连接，螺杆15的底部连接有排放口16，螺杆15与排放口16之间为螺纹连接，且调节孔14通过螺杆15与排放口16构成为卡扣结构，通过拧动螺杆15从而能够使调节孔14和排放口16之间发生活动，且能够将螺杆15之间的调节孔14和排放口16卡扣在一起，从而能够将主体1和中空结构的加装板13中的食用油进行存储排放，且通过螺杆15在调节孔14和排放口16之间活动，从而能够将调节孔14和排放口16一分为二，且能够在调节孔14和排放口16之间添加食用油渗漏密封条，从而能够预防食用油管道发生渗漏情况，主体1的底端连接有罐装板18，且主体1与罐装板18之间为固定连接，罐装板18的内部设置有存放机构17，且存放机构17与罐装板18之间为固定连接，挡板4与固定机构5之间为活动连接，且挡板4通过固定机构5与调节柱8构成为旋转结构，通过手动推动挡板4从而能够使调节柱8在防渗板7之间进行旋转运动，且能够使挡板4在防渗板7和压缩管3之间进行旋转运动，从而能够将挡板4隔离在防渗板7和压缩管3，且能够将主体1和压缩机构6之间进行管道隔离，从而能够将压缩机构6中的渗漏食用油堵塞在调节柱8在防渗板7之间，且能够预防压缩管3之间发生食用油渗漏情况；压缩机构6包括液压泵601、升降杆602和压缩板603，压缩机构6的内部顶端设置有液压泵601，且压缩机构6与液压泵601之间为固定连接，液压泵601的底端连接有升降杆602，且液压泵601与升降杆602之间为活动连接，升降杆602的底端设置有压缩板603，且升降杆602与压缩板603之间为固定连接，并且液压泵601通过升降杆602与压缩板603构成为升降结构，通过启动液压泵601推动升降杆602带动压缩板603上下升降压缩，从而能够使压缩机构6和清理机构9之间的空气进行压缩活动，且通过清理机构9中的压缩孔904从而能够将清理机构9和加装板13之间渗漏食用油进行空气压缩，且能够增大压缩管3中的气流，并且通过升降杆602带动压缩板603的上下升降压缩，从而能够增大压缩机构6中的油压，且能够将渗漏的食用油压缩回收到压缩机构6和压缩管3之间，并且通过液压泵601的不间断工作，从而能够将罐装渗漏的食用油进行压缩回收处理，且通过手动推动挡板4从而能够使调节柱8在防渗板7之间进行旋转运动，且能够使挡板4在防渗板7和压缩管3之间进行旋转运动，从而能够将挡板4隔离在防渗板7和压缩管3，且便于工作人员进行食用油渗漏调节，存放机构17、堵塞板1701、过滤网1702、滑动板1703和限位滑槽1704，存放机构17的内部上下两侧固定有堵塞板1701，且存放机构17与堵塞板1701之间中心线相交，堵塞板1701的内侧连接有过滤网1702，且堵塞板1701与过滤网1702之间中心线相交，堵塞板1701靠近过滤网1702的两侧设置有滑动板1703，且过滤网1702与滑动板1703之间为固定连接，过滤网1702靠近滑动板1703的两侧安装有限位滑槽1704，且存放机构17与限位滑槽1704之间为焊接连接，滑动板1703与限位滑槽1704之间为活动连接，且过滤网1702通过滑动板1703与限位滑槽1704构成为滑动结构，通过滑动板1703在限位滑槽1704和存放机构17之间的滑动从而能够将过滤网1702滑动卡合在存放机构17和堵塞板1701之间，且能够预防过滤网1702和存放机构17之间发生食用油渗漏情况，并且通过堵塞板1701能够加塞在过滤网1702和存放机构17之间，从而能够预防存放机构17和罐装板18之间发生食用油渗漏，且能够将主体1中的食用油罐装在加工食用油设备中，并且通过滑动板1703在限位滑槽1704和存放机构17之间的滑动，从而使过滤网1702过滤加工之后的食用油杂质；本实施例的工作原理：该食用油加工用防渗漏的罐装装置，通过启动ROB32X300液压泵601推动升降杆602带动压缩板603，从而能够增大压缩机构6的压缩动力，通过固定机构5和橡皮板502之间的挤压弹簧501，从而能够将挡板4挤压在固定机构5和橡皮板502之间，且能够将挡板4卡扣在固定机构5和防渗板7，从而能够将挡板4固定挤压在固定机构5和防渗板7之间，且能够预防挡板4发生加工脱落，从而能够预防防渗板7和压缩管3之间的食用油发生渗漏，通过滑动板1703在限位滑槽1704和存放机构17之间的滑动从而能够将过滤网1702滑动卡合在存放机构17和堵塞板1701之间，且能够预防过滤网1702和存放机构17之间发生食用油渗漏情况，并且通过堵塞板1701能够加塞在过滤网1702和存放机构17之间，从而能够预防存放机构17和罐装板18之间发生食用油渗漏，且能够将主体1中的食用油罐装在加工食用油设备中，并且通过滑动板1703在限位滑槽1704和存放机构17之间的滑动，从而使过滤网1702过滤加工之后的食用油杂质，通过卡槽板11在限位板12和加装板13之间的活动，从而能够使卡槽板11和限位板12在加装板13之间发生松动，且能够拆卸加装板13上的卡槽板11和限位板12，并且能够对中空结构的加装板13进行内部清理，从而能够移动食用油渗漏堵塞在加装板13中，且能够内部对食用油加工设备进行内部检测维修保养，从而能够预防渗漏的食用油腐蚀食用油设备和罐装装置，通过启动液压泵601推动升降杆602带动压缩板603上下升降压缩，从而能够使压缩机构6和清理机构9之间的空气进行压缩活动，且通过清理机构9中的压缩孔904从而能够将清理机构9和加装板13之间渗漏食用油进行空气压缩，且能够增大压缩管3中的气流，并且通过升降杆602带动压缩板603的上下升降压缩，从而能够增大压缩机构6中的油压，且能够将渗漏的食用油压缩回收到压缩机构6和压缩管3之间，并且通过液压泵601的不间断工作，从而能够将罐装渗漏的食用油进行压缩回收处理，且通过手动推动挡板4从而能够使调节柱8在防渗板7之间进行旋转运动，且能够使挡板4在防渗板7和压缩管3之间进行旋转运动，从而能够将挡板4隔离在防渗板7和压缩管3，且便于工作人员进行食用油渗漏调节，通过拧动螺杆15从而能够使调节孔14和排放口16之间发生活动，且能够将螺杆15之间的调节孔14和排放口16卡扣在一起，从而能够将主体1和中空结构的加装板13中的食用油进行存储排放，且通过螺杆15在调节孔14和排放口16之间活动，从而能够将调节孔14和排放口16一分为二，且能够在调节孔14和排放口16之间添加食用油渗漏密封条，从而能够预防食用油管道发生渗漏情况，通过手动推动挡板4从而能够使调节柱8在防渗板7之间进行旋转运动，且能够使挡板4在防渗板7和压缩管3之间进行旋转运动，从而能够将挡板4隔离在防渗板7和压缩管3，且能够将主体1和压缩机构6之间进行管道隔离，从而能够将压缩机构6中的渗漏食用油堵塞在调节柱8在防渗板7之间，且能够预防压缩管3之间发生食用油渗漏情况，这就是该食用油加工用防渗漏的罐装装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
