一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备
技术领域
本发明涉及芝麻油压榨设备技术领域，具体为一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备。
背景技术
香油，又称芝麻油、麻油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油。按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油。
现有的机榨香油设备一般采用滚球式压榨设备进行香油压榨，但是现有的滚球式压榨设备在压榨香油时，只通过滚球的转动对原料进行压榨出油，这种压榨方式的压榨效率低下，压榨不彻底，造成浪费；且现有的压榨设备的结构复杂，大大提高了香油的生产成本的问题。基于此，本发明设计了一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备，包括有壳体，所述壳体内腔侧壁之间固接有挡板，所述挡板内腔中心设置有转动轴承，所述转动轴承内腔转动连接有榨油筒，所述榨油筒外壁固接有从动齿轮，且从动齿轮位于挡板下方，所述榨油筒底部中心设置有过滤网；
所述壳体内腔顶部中心转动连接有连接杆，所述连接杆底部固接有滚球，且滚球位于榨油筒内腔，所述连接杆外壁固接有从动轮；
所述壳体顶部左侧固接有转动电机，所述转动电机输出端贯穿壳体顶部内腔并固接有转动杆，所述转动杆外壁固接有主动轮，所述主动轮外壁转动连接有转动皮带，且转动皮带远离主动轮的一端套接在从动轮外壁，所述转动杆外壁固接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接；
所述壳体底部中心连通有出油管，所述壳体顶部右侧插接有进料斗，且进料斗底部位于榨油筒上方。
优选的，所述榨油筒底部为与滚球相互配合的球型状。
优选的，所述榨油筒左右两侧壁对称固接有固定块，所述固定块底部固接有滚轮，且滚轮底部与挡板顶部滚动连接。
优选的，所述挡板顶部开设有与滚轮相互配合的滚槽。
优选的，所述榨油筒底部中心插接有出料管，且出料管位于出油管内腔，所述出料管上设置有出料阀。
优选的，所述壳体内腔左右两侧壁对称固接有导流板，两组所述导流板相互贴近的一端分别与出油管左右两侧相固接，且两组导流板均设置有向出油管方向倾斜的角度，角度为30度-45度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设置转动电机、转动杆、连接杆、主动轮、从动轮、主动齿轮、从动齿轮、滚球和榨油筒，使得转动电机转动能够带动滚球在榨油筒内转动，进而对榨油筒内的原料进行高效碾压出油，且转动电机转动也能够到达榨油筒与滚球沿相反的方向转动，使原料的压榨更彻底避免造成原料浪费，且进而进一步提高设备的榨油效率，同时压榨得到的芝麻油能够通过过滤网过滤后通过出油管排出收集；且本设备的结构简单，通过设置一组转动电机就能够提高设备的榨油效率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中榨油筒的结构示意图；
图3为图1中A处的结构放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-壳体，2-挡板，201-滚槽，3-转动轴承，4-榨油筒，401-固定块，402-滚轮，5-从动齿轮，6-过滤网，7-连接杆，8-滚球，9-从动轮，10-转动电机，11-转动杆，12-主动轮，13-转动皮带，14-主动齿轮，15-出油管，16-进料斗，17-出料管，18-出料阀，19-导流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备，包括有壳体1，壳体1内腔侧壁之间固接有挡板2，挡板2内腔中心设置有转动轴承3，转动轴承3内腔转动连接有榨油筒4，榨油筒4外壁固接有从动齿轮5，且从动齿轮5位于挡板2下方，榨油筒4底部中心设置有过滤网6；
壳体1内腔顶部中心转动连接有连接杆7，连接杆7底部固接有滚球8，且滚球8位于榨油筒4内腔，连接杆7外壁固接有从动轮9；
壳体1顶部左侧固接有转动电机10，转动电机10输出端贯穿壳体1顶部内腔并固接有转动杆11，转动杆11外壁固接有主动轮12，主动轮12外壁转动连接有转动皮带13，且转动皮带13远离主动轮12的一端套接在从动轮9外壁，转动杆11外壁固接有主动齿轮14，且主动齿轮14与从动齿轮5啮合连接；
壳体1底部中心连通有出油管15，壳体1顶部右侧插接有进料斗16，且进料斗16底部位于榨油筒4上方。
进一步的，榨油筒4底部为与滚球8相互配合的球型状，使得压榨设备的压榨效率更高。
进一步的，榨油筒4左右两侧壁对称固接有固定块401，固定块401底部固接有滚轮402，且滚轮402底部与挡板2顶部滚动连接，使得能够通过滚轮起到支撑的作用，使压榨筒的转动更加稳定。
进一步的，挡板2顶部开设有与滚轮402相互配合的滚槽201，便于配合滚轮的滚动，且起到限位的作用。
进一步的，榨油筒4底部中心插接有出料管17，且出料管17位于出油管15内腔，出料管17上设置有出料阀18，使得能够定期通过开启出料阀将压榨筒内的原料残渣进行清洁。
进一步的，壳体1内腔左右两侧壁对称固接有导流板19，两组导流板19相互贴近的一端分别与出油管15左右两侧相固接，且两组导流板19均设置有向出油管15方向倾斜的角度，角度为30度-45度，使得能够通过导流板将压榨得到的芝麻油快速排出并进行收集。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备，本装置在使用时，将本装置连接上外部电源。
然后将原料通过进料斗16添加到压榨筒4内，然后启动转动电机10，转动电机10转动带动转动杆11转动，转动杆11通过主动轮12和转动皮带13带动从动轮9转动，进而使连接杆7带动滚球8在榨油筒4转动，对原料进行压榨出油；
同时转动杆11转动通过主动齿轮14带动从动齿轮5转动，进而使榨油筒4沿着与滚球8相反的方向转动，从而进一步提高原料的压榨效率，且榨油筒4与滚球8沿相反方向转动也能够避免原料随着滚球8转动产生惯性力进而使原料压榨不彻底的问题。
提高滚球8压榨得到的芝麻油通过过滤网6过滤后流动到导流板19上，并通过导流板19的导流作用全部流动到出油管15内进行出油收集；在原料压榨一段时间后，启动出料阀18，使压榨得到的残渣通过出料管17排出，避免残渣堆积在榨油筒4内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
