艾叶挥发油的提取工艺
技术领域
本发明属于天然产物有效成分提取技术领域，具体涉及艾叶挥发油的提取工艺。
背景技术
艾叶为菊科植物艾的干燥叶。在全国大部分地区均有分布，且以湖北蕲州产者为佳，称为“蕲艾”。在夏季开花前采摘并除去杂质、晒干以生用或炒炭用。艾草药材多为皱缩的、破碎的，且有短柄，一般以颜色灰绿色或深黄色、下表面多绒毛、叶厚、质地柔软且韧、香气浓郁者为佳。叶含挥发油。
艾叶含挥发油0.2％～0.4％，其成分十分复杂，其挥发油中主要为Ⅰ,8-桉叶精、α-侧柏酮(α--thujone)、α-水芹烯(α-phellandrene)、β-丁香烯(β-caryophyllene)、莰烯、樟脑、藏茴香酮、反式苇醇(transcarveol)、Ⅰ-α-松油醇(Ⅰ-α-terpineol)。艾叶挥发油是由艾叶萃取精炼而成的，其颜色为浅黄色或者黄绿色，且具有温经通络、祛寒止痛、改善局部循环和提高免疫力的功效。
但现有的艾叶挥发油的提取方法提取得到的艾叶挥发油的提取率为0.29％～0.56％，存在挥发油的收率较低，纯度低的缺陷。
发明内容
本发明提供了艾叶挥发油的提取工艺，比现有的艾叶挥发油的提取方法提取得到的艾叶挥发油的提取率高，且当艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:5mL、浸泡时间2h、提取时间2.25h的条件下，艾叶挥发油的提取率高达提取率为2.35％，远高于现有提取方法提取艾叶挥发油的提取率，解决了上述背景技术中存在的问题。
本发明的目的是提供艾叶挥发油的提取工艺，包括以下步骤：
步骤1、将艾叶干燥后粉碎，过筛，得到艾叶粉末，备用；
步骤2、将步骤1得到的艾叶粉末按照料液比为1g:3～7mL加入沸程为30～60℃的石油醚溶液搅拌均匀并浸泡1.5～2.5h；
步骤3、将浸泡好的艾叶粉末同石油醚溶液一起于50～60℃下回流提取，提取1～2次，每次提取时间为1.5～2.5h，合并滤液，抽滤，旋转蒸发，回收石油醚，得到黄色凝膏状浸膏，即艾叶挥发油。
优选的，上述艾叶挥发油的提取工艺，步骤1中，过筛的筛子尺寸的50～100目。
优选的，上述艾叶挥发油的提取工艺，，步骤1中，艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:5mL。
优选的，上述艾叶挥发油的提取工艺，步骤2中，浸泡的时间为2h。
优选的，上述艾叶挥发油的提取工艺，步骤2中，每次提取时间为2h。
优选的，上述艾叶挥发油的提取工艺，步骤3中，旋转蒸发的温度为40℃
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明采用石油醚回流提取法提取艾叶中挥发油，得出当料液比1g：5mL、浸泡时间为2h、每次提取时间为2.25h，在此条件下，测得提取得到的艾叶中挥发油的提取率为2.35％，与理论值相差较小。
附图说明
图1为本发明实施例1-5艾叶挥发油的提取率图，图中横坐标液料比(mL:g)为3:1、4:1、5:1、6:1和7:1分别为实施例2、实施例3、实施例1、实施例4和实施例5对应艾叶挥发油的提取率；
图2为本发明实施例1、实施例6-9艾叶挥发油的提取率图，图中横坐标浸泡时间为1.5h、1.75h、2h、2.25h、2.5h分别为实施例6、实施例7实施例8、实施例1和实施例9对应艾叶挥发油的提取率；
图3为本实施例1、实施例10-13艾叶挥发油的提取率图，图中横坐标提取时间为1.5h、1.75h、2h、2.25h、2.5h分别为实施例实施例10、实施例11、实施例1、实施例12、实施例13对应艾叶挥发油的提取率。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
下述各实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，包括以下步骤：
步骤1、将艾叶干燥后用粉碎机粉碎，过筛，得到艾叶粉末，备用；
步骤2、将步骤1得到的艾叶粉末按照料液比为1g:5mL加入沸程为30～60℃的石油醚溶液搅拌均匀并浸泡2h；
步骤3、将浸泡好的艾叶粉末同石油醚溶液一起移入圆底烧瓶中，将圆底烧瓶置于恒温水浴锅中，于55℃下回流提取，提取2次，每次提取时间为2h，合并滤液，抽滤，旋转蒸发，回收石油醚，得到黄色凝膏状浸膏，即艾叶挥发油。
实施例2
本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:3mL。
实施例3
本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:4mL。
实施例4
本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:6mL。
实施例5
本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:7mL。
实施例6
本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，浸泡的时间为1.5h。
实施例7
本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，浸泡的时间为1.75h。
实施例8
本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，浸泡的时间为2.25h。
实施例9
本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，浸泡的时间为2.5h。
实施例10
本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，每次提取时间为1.5h。
实施例11
本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，每次提取时间为1.75h。
实施例12
本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，每次提取时间为2.25h。
实施例13
本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，每次提取时间为2.5h。
将本发明实施例中提供的艾叶挥发油的提取工艺的提取率进行对比比较，如附图1-3所示：
通过附图1-3可知，本发明石油醚回流提取法提取艾叶挥发油的提取率均比现有的艾叶挥发油的提取方法提取得到的艾叶挥发油的提取率高，且当艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:5mL、浸泡时间2h、提取时间2.25h的条件下，艾叶挥发油的提取率高达提取率为2.35％，远高于现有提取方法提取艾叶挥发油的提取率。
需要说明的是，本发明权利要求书中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，由于采用的步骤方法与实施例1-13相同，为了防止赘述，本发明描述了优选的实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
