一种油菜籽用榨油机装置
技术领域
本实用新型涉及榨油装置技术领域，具体为一种油菜籽用榨油机装置。
背景技术
油菜籽也称为芸苔子，是十字花科作物油菜的种子，油菜的角果较长，结荚多，粒本饱满。油菜籽中油脂的含量为37.5％-46.3％。根据油菜的类型不同其油脂含量略有不同。油菜籽呈圆球形或卵圆形，由种皮、胚及胚乳遗迹三部分组成。种子的化学成分，一般含氮3.9％-5.2％，蛋白质24.6％-32.4％，纤维素5.7％-9.6％，灰分4.1％-5.3％，油脂37.5％-46.3％。是中国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。油菜栽培遍及中国，分为冬油菜和春油菜两种。其种植面积占中国油料作物总面积的40％以上，产量占中国油料总产量的30％以上，居世界首位。
随着社会的发展，人们越来越重视食用油的食用安全问题，油菜籽油因其营养丰富，做菜口感佳，不饱和脂肪含量较高而深受大众的喜爱，现有对油菜籽的榨油方式多数是通过榨油机械进行榨取的，在榨取的过程中对卫生安全要求较高，但是会有不发商贩为了自身的利益，而忽略卫生问题，榨取的油菜籽油中会掺杂机械上的油液、灰尘、杂物等有害物质，消费者购买食用后会引发各种疾病，基于此，本实用新型设计了一种油菜籽用榨油机装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油菜籽用榨油机装置，以解决上述背景技术中提出的现有对油菜籽的榨油方式多数是通过榨油机械进行榨取的，在榨取的过程中对卫生安全要求较高，但是会有不发商贩为了自身的利益，而忽略卫生问题，榨取的油菜籽油中会掺杂机械上的油液、灰尘、杂物等有害物质，消费者购买食用后会引发各种疾病的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油菜籽用榨油机装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部左端焊接有L形侧板，所述L形侧板的右侧壁通过螺栓上下平行固定有两组T形支架，两组所述T形支架的右端之间焊接有榨油筒体，所述L形侧板的顶部通过螺栓上下对称固定有定位套筒，所述定位套筒的内腔安装有定位螺杆，且定位螺杆的两端均贯穿定位套筒，所述定位螺杆的顶端焊接有调节手轮，所述定位螺杆的底端通过螺纹连接有榨油压板，所述支撑底板的前后两侧均左右对称焊接有L形限位板，所述支撑底板的顶部和四组L形限位板之间安放有接油桶，所述接油桶的内腔安装有过滤网，所述过滤网的顶部前后两侧均焊接有固定挂钩，且固定挂钩悬挂在接油桶的顶部前后两侧，所述支撑底板的底部前侧左右对称焊接有L形卡板，所述L形卡板的底部安装有固定螺栓，且固定螺栓的顶端贯穿L形卡板。
优选的，所述榨油筒体包括榨油圆筒，所述榨油圆筒的底部焊接有榨油漏斗，所述榨油圆筒和榨油漏斗的底部连接处焊接有榨油支撑板。
优选的，所述榨油支撑板的顶部均匀开设有过滤孔，且过滤孔的孔径小于油菜籽的孔径。
优选的，所述榨油筒体、定位套筒、定位螺杆和榨油压板的轴心相互均在同一条垂直线上。
优选的，所述榨油压板的外径与榨油筒体的内径相同，且榨油压板能够在榨油筒体的内腔上下滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构小巧简单，生产成本低，使消费者可以在家中自行对油菜籽进行榨油工作，而且榨取的过程中没有动力机械的参与，防止榨取的油液中混杂机械油液，用户在家进行纯手工进行油菜籽油液的榨取，能够保证榨取的油菜籽油较为安全卫生，使用户能够吃上放心的油菜籽油。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视图；
图3为本实用新型榨油筒体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑底板，2-L形侧板，3-T形支架，4-榨油筒体，41-榨油圆筒，42-榨油漏斗，43-榨油支撑板，5-定位套筒，6-定位螺杆，7-调节手轮，8-榨油压板，9-L形限位板，10-接油桶，11-过滤网，12-固定挂钩，13-L形卡板，14-固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油菜籽用榨油机装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部左端焊接有L形侧板2，L形侧板2的右侧壁通过螺栓上下平行固定有两组T形支架3，保证对榨油筒体4的支撑性，同时方便后期对榨油筒体4的拆卸维护，两组T形支架3的右端之间焊接有榨油筒体4，L形侧板2的顶部通过螺栓上下对称固定有定位套筒5，定位套筒5的内腔安装有定位螺杆6，且定位螺杆6的两端均贯穿定位套筒5，定位螺杆6的顶端焊接有调节手轮7，定位螺杆6的底端通过螺纹连接有榨油压板8，支撑底板1的前后两侧均左右对称焊接有L形限位板9，防止接油桶10因为撞击而发生滑倒现象，支撑底板1的顶部和四组L形限位板9之间安放有接油桶10，接油桶10的内腔安装有过滤网11，过滤网11的顶部前后两侧均焊接有固定挂钩12，且固定挂钩12悬挂在接油桶10的顶部前后两侧，方便将过滤网11从接油桶10的内腔取出，支撑底板1的底部前侧左右对称焊接有L形卡板13，L形卡板13的底部安装有固定螺栓14，且固定螺栓14的顶端贯穿L形卡板13。
其中，榨油筒体4包括榨油圆筒41，榨油圆筒41的底部焊接有榨油漏斗42，榨油圆筒41和榨油漏斗42的底部连接处焊接有榨油支撑板43，榨油支撑板43的顶部均匀开设有过滤孔，且过滤孔的孔径小于油菜籽的孔径，减少油菜籽在挤压的过程中从其过滤孔中漏出，同时方便油液的流出，榨油筒体4、定位套筒5、定位螺杆6和榨油压板8的轴心相互均在同一条垂直线上，保证榨油压板8能够进入到榨油筒体4的内腔，防止榨油压板8在挤压过程中的偏斜现象，榨油压板8的外径与榨油筒体4的内径相同，且榨油压板8能够在榨油筒体4的内腔上下滑动，使榨油压板8能够对榨油筒体4内腔中的油菜籽进行挤压榨取。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过将L形卡板13卡接在桌子的一侧，并通过固定螺栓14将L形卡板13的位置固定，使支撑底板1能够稳定在桌面上，将榨油压板8和榨油筒体4的内腔冲洗干净并擦干，将煮熟的油菜籽放置到榨油筒体4的内腔中，通过手动转动调节手轮7带动定位螺杆6的转动，通过定位螺杆6的转动以及其与定位套筒5之间的螺纹作用，使定位螺杆6能够在定位套筒5的内腔向下滑动，通过定位螺杆6的向下滑动带动榨油压板8的向下滑动，使榨油压板8进入到榨油筒体4的内腔对其内部的油菜籽进行油液的挤压榨取，随着榨油压板8的不断向下挤压以及与榨油支撑板43的相互配合，使榨油圆筒41中的油菜籽中的油液能够被压榨出来，压榨出来的油液经过榨油漏斗42集中的进入到接油桶10的内腔，通过过滤网11的过滤将压榨出来的残渣过滤，减少接油桶10中油液中的杂质，保证接油桶10内腔中油液的纯度，榨取的过程中没有动力机械的参与，防止榨取的油液中混杂机械油液，能够保证榨取的油菜籽油较为安全卫生。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
