一种核桃仁热榨制油的装置
技术领域
本实用新型涉及粮油加工的技术领域，尤其涉及一种核桃仁热榨制油装置。
背景技术
核桃是一种常见的坚果，核桃仁中含有65％左右的油脂。核桃油颜色清凉，气味清香，是一种重要的食用油。它含有大量的亚油酸和亚麻酸等人体必需脂肪酸，可以降低人体血脂含量，降低胆固醇摄入，具有预防心脑血管疾病，健脑益智等功效。核桃油是一款公认的保健油。压榨法制油是目前较为流行的制油方法，该法工艺简单，配套设备少，油料品种适应性强。油品品质好。压榨法根据压榨温度又分为冷榨和热榨。冷榨油颜色浅，出油率低，味道淡，热榨油颜色深、出油率高，味道浓郁。目前核桃仁热榨装置包括预处理设备、炒籽装置、压榨装置和油渣输送装置。目前的核桃仁热榨装置对核桃仁分级处理不够，核桃仁入榨粒径差异大，导致炒籽不均匀，有的焦糊，有的不熟，且水分控制不够严格，导致毛油中胶质含量过高，产品品质下降。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种核桃仁热榨制油的装置，能够克服现有技术的不足而提供的一种可以控制物料粒径、翻炒温度易控制、通过二次喷水控制胶质含量的核桃仁热榨制油装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种核桃仁热榨制油的装置，包括进料单元，所述进料单元包括依次连接的料仓、分级筛和入榨料出料口；翻炒单元，所述翻炒单元与所述入榨料出料口连接，且所述翻炒单元包括天然气直火滚筒炒籽机和出料口，所述出料口设置于所述天然气直火滚筒炒籽机后；压榨过滤单元，所述压榨过滤单元包括依次连接的压榨机、刮板输送机和过滤机，且所述压榨机与所述天然气直火滚筒炒籽机连接。
作为本实用新型所述的核桃仁热榨制油的装置的一种优选方案，其中：所述分级筛设置于筛选机箱内，且所述分级筛还包括震动电机、上筛网和下筛网；所述震动电机设置于所述上筛网和下筛网之间。
作为本实用新型所述的核桃仁热榨制油的装置的一种优选方案，其中：所述筛选机箱的机身前上端还设置进料口，所述进料口位于所述上筛网的前上方，且所述进料口与所述料仓出口连接。
作为本实用新型所述的核桃仁热榨制油的装置的一种优选方案，其中：与所述上筛网上端空间的后方连接大颗粒料出口，与所述上筛网和下筛网之间的空间的后方连接入榨料出料口，所述筛选机箱的机身下部设置小颗粒料出料口。
作为本实用新型所述的核桃仁热榨制油的装置的一种优选方案，其中：所述入榨料出料口与所述天然气直火滚筒炒籽机连接，且所述天然气直火滚筒炒籽机还包括保温层、外筒和内筒；所述保温层设置于所述天然气直火滚筒炒籽机的最外层，所述保温层内设置所述外筒，所述外筒内设置所述内筒，且所述外筒和所述内筒间还设置天然气燃烧火焰喷嘴。
作为本实用新型所述的核桃仁热榨制油的装置的一种优选方案，其中：所述内筒上还设置喷水装置和温度传感器，且所述出料口设置于所述内筒的底部且与其连接。
作为本实用新型所述的核桃仁热榨制油的装置的一种优选方案，其中：所述上筛网的筛孔直径为3cm，所述下筛网的筛孔直径为1cm，且所述上筛网和所述下筛网为可拆卸结构，且二者平行均与水平面有5～10度的倾斜角。
作为本实用新型所述的核桃仁热榨制油的装置的一种优选方案，其中：所述天然气直火滚筒炒籽机与水平面设置15～20度的倾斜角。
作为本实用新型所述的核桃仁热榨制油的装置的一种优选方案，其中：所述天然气直火滚筒炒籽机内的所述喷水装置的喷水量为加工量的0.1％～0.3％质量分数。
作为本实用新型所述的核桃仁热榨制油的装置的一种优选方案，其中：所述进料单元设置于所述翻炒单元的上方，所述翻炒单元设置于所述压榨过滤单元的上方。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种核桃仁热榨制油的装置，核桃仁的预处理装置为分级筛分级，根据核桃仁的粒径将其分为大仁、入榨仁和小仁，大仁可以作为食品直接食用、入榨仁作为炒制榨油原料，小仁可直接采用冷榨方法制油，获得冷榨油；核桃仁的翻炒主要是高温加热处理，炒籽机装有喷水装置和温度感应器，能够通过喷水控制炒籽温度并控制毛油中胶质含量，使翻炒温度控制在一定范围内，避免出现温度过高，核桃仁焦糊产生多环芳烃等有害物质的等安全隐患，入榨前水分不大于8％。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型所述核桃仁热榨制油的装置的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参照图1的示意，示意出了本实施例中能够控制物料粒径、翻炒温度易控制、以及通过二次喷水控制胶质含量的核桃仁热榨制油的装置，该装置包括包括进料单元100、翻炒单元200以及压榨过滤单元300，进料单元100设置于翻炒单元200的上方，翻炒单元200设置于压榨过滤单元300的上方，且彼此之间互相连接进行物料的传输，首先物料核桃仁放入进料单元100进行筛选后落入翻炒单元200进行加热翻炒，接着输送至压榨过滤单元300进行压榨过滤。具体的，进料单元100，进料单元100包括依次连接的料仓101、分级筛102和入榨料出料口103；翻炒单元200，翻炒单元200与入榨料出料口103连接，且翻炒单元200包括天然气直火滚筒炒籽机201和出料口202，出料口202设置于天然气直火滚筒炒籽机201后；压榨过滤单元300，压榨过滤单元300包括依次连接的压榨机301、刮板输送机302和过滤机303，且压榨机301与天然气直火滚筒炒籽机201连接。
进一步的，为了实现进料单元100的筛选，本实施例中分级筛102设置于筛选机箱内，且分级筛102还包括震动电机104、上筛网105和下筛网106；震动电机104设置于上筛网105和下筛网106之间，且震动电机104又称振动电机，其是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机振动频率范围大，振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类，因此能够通过发生振动带动上筛网105和下筛网106的振动进行筛选；上筛网105和下筛网106将筛选机箱内的空间区分为大仁、入榨仁和小仁的落入空间，位于上筛网105上方为大仁，位于上筛网105和下筛网106之间的为符合规格的入榨仁，掉落至下筛网106下方的为小仁。上筛网105的筛孔直径为3cm，下筛网106的筛孔直径为1cm，且上筛网105和下筛网106为可拆卸结构，且二者平行均与水平面有5～10度的倾斜角，因此与上筛网105上端空间的后方连接大颗粒料出口108，与上筛网105和下筛网106之间的空间的后方连接入榨料出料口103，筛选机箱的机身下部设置小颗粒料出料口109。不难理解的是，大仁由大颗粒料出口108输出，入榨仁由入榨料出料口103输送至天然气直火滚筒炒籽机201内，小仁由小颗粒料出料口109掉出。且本实施例中在筛选机箱的机身前上端还设置进料口107，该进料口107位于上筛网105的前上方，且进料口107与料仓101出口连接，物料由进料口107输送至筛选机箱内。
实施例2
本实施例中与第一个实施例不同之处在于：天然气直火滚筒炒籽机201还包括保温层203、外筒204和内筒205。具体的，该装置包括包括进料单元100、翻炒单元200以及压榨过滤单元300，进料单元100设置于翻炒单元200的上方，翻炒单元200设置于压榨过滤单元300的上方，且彼此之间互相连接进行物料的传输，首先物料核桃仁放入进料单元100进行筛选后落入翻炒单元200进行加热翻炒，接着输送至压榨过滤单元300进行压榨过滤。具体的，进料单元100，进料单元100包括依次连接的料仓101、分级筛102和入榨料出料口103；翻炒单元200，翻炒单元200与入榨料出料口103连接，且翻炒单元200包括天然气直火滚筒炒籽机201和出料口202，出料口202设置于天然气直火滚筒炒籽机201后；压榨过滤单元300，压榨过滤单元300包括依次连接的压榨机301、刮板输送机302和过滤机303，且压榨机301与天然气直火滚筒炒籽机201连接。
进一步的，为了实现进料单元100的筛选，本实施例中分级筛102设置于筛选机箱内，且分级筛102还包括震动电机104、上筛网105和下筛网106；震动电机104设置于上筛网105和下筛网106之间，且震动电机104又称振动电机，其是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机振动频率范围大，振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类，因此能够通过发生振动带动上筛网105和下筛网106的振动进行筛选；上筛网105和下筛网106将筛选机箱内的空间区分为大仁、入榨仁和小仁的落入空间，位于上筛网105上方为大仁，位于上筛网105和下筛网106之间的为符合规格的入榨仁，掉落至下筛网106下方的为小仁。上筛网105的筛孔直径为3cm，下筛网106的筛孔直径为1cm，且上筛网105和下筛网106为可拆卸结构，且二者平行均与水平面有5～10度的倾斜角，因此与上筛网105上端空间的后方连接大颗粒料出口108，与上筛网105和下筛网106之间的空间的后方连接入榨料出料口103，筛选机箱的机身下部设置小颗粒料出料口109。不难理解的是，大仁由大颗粒料出口108输出，入榨仁由入榨料出料口103输送至天然气直火滚筒炒籽机201内，小仁由小颗粒料出料口109掉出。且本实施例中在筛选机箱的机身前上端还设置进料口107，该进料口107位于上筛网105的前上方，且进料口107与料仓101出口连接，物料由进料口107输送至筛选机箱内。
再进一步的，入榨料出料口103与天然气直火滚筒炒籽机201连接，且天然气直火滚筒炒籽机201还包括保温层203、外筒204和内筒205；保温层203设置于天然气直火滚筒炒籽机201的最外层，保温层203内设置外筒204，外筒204内设置内筒205，且外筒204和内筒205间还设置天然气燃烧火焰喷嘴206。且内筒205上还设置喷水装置207和温度传感器208，且出料口202设置于内筒205的底部且与其连接。天然气直火滚筒炒籽机201与水平面设置15～20度的倾斜角。天然气直火滚筒炒籽机201内的喷水装置207的喷水量为加工量的0.1％～0.3％质量分数。
需要说明的是，本实施例中涉及的电力设备均可以采用现有技术来实现，因此本实施例属于对现有技术的组合应用，以及不难理解的是，附图中仅为本申请的示意图，因此提出的装置还必然包括电力设备连接的电气线路以及各设备间如何进行组装焊接实现本申请对位置要求上的安装(例如传感器和喷水装置的安装等)，甚至还包括能源装置、驱动设备等，本领域技术人员均可采用现有技术实现，不属于本申请所要保护的核心精神，从而就不做详述。
本实用新型在使用时，核桃仁通过进料口107进入分级筛102，由于震动电机104的作用，使上下筛网来回往复运动，直径大于3cm留在上筛网105上，通过大颗粒料出料口108流出，直径小于3cm的核桃仁通过上筛网105到达下筛网106，直径大于1cm的核桃仁留在下筛网106上，通过入榨料出料口103进入天然气直火滚筒炒籽机201，直径小于1cm的核桃仁通过下筛网106，经小颗粒料出料口109流出。核桃仁通过天然气直火滚筒炒籽机201进行翻炒，由于天然气直火滚筒炒籽机201装有喷水装置207和温度感应器208，可通过喷水控制炒籽温度并控制毛油中胶质含量，使翻炒温度控制在一定范围内，避免出现温度过高，核桃仁焦糊产生多环芳烃等有害物质的等安全隐患，入榨前水分不大于8％。核桃仁压榨主要通过压榨机301的机械力对其挤压使其出油，刮板输送机302是将油渣输送至过滤机，过滤机303是将油渣进行过滤分离，去除固体杂质，获得澄清透明的核桃油。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
