一种食用级蚕蛹油的生产工艺
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，具体涉及一种食用级蚕蛹油的生产工艺。
背景技术
蚕蛹(Silkworm%20pupa)为蚕蛾科昆虫家蚕(Bombyx%20moll%20L)的蛹，既是一种高营养的美食，也是味中药，具有和脾胃、祛风湿、长阳气之功效，自古以来就得到广泛应用。蚕蛹油含有较丰富的脂溶性维生素、微量元素及脂肪酸，特别是人体必需的油酸、亚油酸和亚麻酸等多种不饱和脂肪酸，占游离脂肪酸的75％以上，其中α-亚麻酸含量高达30.24％。α-亚麻酸能在体内经脱氢和碳链延长合成二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)等代谢产物，是维系人类脑进化的生命核心物质，具有增长智力、保护视力、延缓衰老等多种功能，能够有效地抑制血栓性疾病，预防心肌梗死、脑梗死，降血脂、降血压，抑制出血性脑中风和癌症的发生与转移，预防和抑制老年性痴呆等。而人体必需脂肪酸中亚油酸与亚麻酸摄入的比值非常重要。
蚕蛹油的提取方法主要有压榨法和浸出法。蚕蛹是高蛋白、高油脂物质，粗纤维含量低，质地比较软，所以压榨提取油脂困难较大，蚕蛹油得率也很低。浸出法提取油脂，则不受油料质地软硬的影响，油料经适当的预处理后，选用合适的溶剂，即可浸出油脂，提取的蚕蛹油及脱脂蛹粉质量较好。但现在的浸出法普遍采用二氯甲烷、丙酮等毒性较大的单一溶剂提取蚕蛹油，这样不仅污染大，而且产率低，不利于工业化的生产。
提取的蚕蛹毛油由于含有磷脂、蛋白质、水分和色素等物质，对蚕蛹油的贮藏品质不利，在后期加工、贮藏和运输过程中极易受到氧、水分、高温、光照、射线以及催化剂的影响而氧化变质，严重影响了产品的品质，因此必须对蚕蛹毛油进行精制处理，以获得品质优良的蚕蛹油成品，延长货架期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食用级蚕蛹油的生产工艺，食用级蚕蛹油总体产率高，生产得到的食用级蚕蛹油外观清澈，透明度高，不饱和脂肪酸含量高，品质优异。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种食用级蚕蛹油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)分离提取：称取干蚕蛹，粉碎过筛；将蚕蛹粉碎料置于提取罐中，按固液比1:3-3.5g/mL加入溶剂，溶剂为无水乙醇、环己烷按照体积比1：0.5-1组成；在80-85℃下进行超声波回流提取，超声波回流提取时间为60-90min，然后冷却至室温，真空抽滤，分离蚕蛹渣与油液，油液减压蒸馏，回收溶剂，得蚕蛹毛油；
(2)精制：取蚕蛹毛油，水浴加热至70-75℃，再加入蚕蛹毛油质量0.6-0.8％的体积浓度为80-85％的磷酸，搅拌，离心分离得脱胶蚕蛹油；
在温度为45-50℃、搅拌速度为80-100r/min的条件下，在脱胶蚕蛹油中缓慢加入质量浓度为11-13％的氢氧化钠溶液，超量碱添加量为脱胶蚕蛹油质量的0.2-0.25％；然后继续搅拌10-15min，再边搅拌边升温至65-70℃，油皂明显分离时，逐渐降低搅拌速度，直至停止搅拌，静置后离心，将所得油液使用80-85℃的蒸馏水洗至中性；将所得蚕蛹油进行真空干燥，完全去除水分后，继续在此真空环境下，搅拌20-30min，再冷却至室温，得脱酸蚕蛹油；
将脱酸蚕蛹油温度升高至65-70℃，加入其质量2-3％的活性白土进行脱色，搅拌60-90min后，真空抽滤，得食用级蚕蛹油。
优选地，步骤(1)中，粉碎后过50-70目筛。
优选地，步骤(1)中，提取溶剂为无水乙醇、环己烷按照体积比1：0.6组成。
优选地，步骤(1)中，超声波回流提取时超声波功率为200-300W。
优选地，步骤(2)中，真空干燥时的温度为70-80℃，真空度为0.06-0.08MPa。
优选地，步骤(2)中，边搅拌边以3-4℃/min的速度升温至65-70℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明在提取蚕蛹毛油时，采用无水乙醇、环己烷的混合溶剂，并结合超声波回流提取工艺，两者结合，可使蚕蛹毛油得率达到32.5％以上，且本发明中的提取时间短，60-90min即可完成提取，可减少生产周期，减少生产能耗。
2、在对生产所得的蚕蛹毛油进行精炼时，合理控制脱胶、脱酸。脱色中工艺参数，最后无需经过脱臭，即可得到食用级蚕蛹毛油，所得食用级蚕蛹油外观清澈，透明度高，蚕蛹油精制率为66.2％以上，其总脂肪含量高达98.2％以上，不饱和脂肪酸占脂肪酸含量的比例在67.8％以上，食用级蚕蛹油品质优异。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种食用级蚕蛹油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)分离提取：称取干蚕蛹，粉碎后过60目筛；将蚕蛹粉碎料置于提取罐中，按固液比1:3g/mL加入溶剂，溶剂为无水乙醇、环己烷按照体积比1：0.6组成；在80℃下进行超声波回流提取，超声波功率为300W，超声波回流提取时间为90min；然后冷却至室温，真空抽滤，分离蚕蛹渣与油液，油液减压蒸馏，回收溶剂，得蚕蛹毛油。
(2)精制：取蚕蛹毛油，水浴加热至75℃，再加入蚕蛹毛油质量0.8％的体积浓度为80％的磷酸，搅拌，离心分离得脱胶蚕蛹油。
在温度为48℃、搅拌速度为100r/min的条件下，在脱胶蚕蛹油中缓慢加入质量浓度为12.5％的氢氧化钠溶液，超量碱添加量为脱胶蚕蛹油质量的0.2％；然后继续搅拌10min，再边搅拌边以3.5℃/min的速度升温至70℃；油皂明显分离时，逐渐降低搅拌速度，直至停止搅拌，静置后离心，将所得油液使用80℃的蒸馏水洗至中性；将所得蚕蛹油进行真空干燥，真空干燥时的温度为75℃，真空度为0.075MPa；完全去除水分后，继续在此真空环境(真空度、温度不变)下，搅拌30min，再冷却至室温，得脱酸蚕蛹油；
将脱酸蚕蛹油温度升高至70℃，加入其质量3％的活性白土进行脱色，搅拌90min后，真空抽滤，得食用级蚕蛹油。
实施例2：
一种食用级蚕蛹油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)分离提取：称取干蚕蛹，粉碎后过50目筛；将蚕蛹粉碎料置于提取罐中，按固液比1:3g/mL加入溶剂，溶剂为无水乙醇、环己烷按照体积比1：1组成；在80℃下进行超声波回流提取，超声波功率为200W，超声波回流提取时间为60min；然后冷却至室温，真空抽滤，分离蚕蛹渣与油液，油液减压蒸馏，回收溶剂，得蚕蛹毛油。
(2)精制：取蚕蛹毛油，水浴加热至75℃，再加入蚕蛹毛油质量0.7％的体积浓度为85％的磷酸，搅拌，离心分离得脱胶蚕蛹油。
在温度为50℃、搅拌速度为100r/min的条件下，在脱胶蚕蛹油中缓慢加入质量浓度为11％的氢氧化钠溶液，超量碱添加量为脱胶蚕蛹油质量的0.25％的；然后继续搅拌12min，再边搅拌边以3.5℃/min的速度升温至65℃；油皂明显分离时，逐渐降低搅拌速度，直至停止搅拌，静置后离心，将所得油液使用85℃的蒸馏水洗至中性；将所得蚕蛹油进行真空干燥，真空干燥时的温度为75℃，真空度为0.08MPa；完全去除水分后，继续在此真空环境(真空度、温度不变)下，搅拌25min，再冷却至室温，得脱酸蚕蛹油。
将脱酸蚕蛹油温度升高至70℃，加入其质量2.5％的活性白土进行脱色，搅拌90min后，真空抽滤，得食用级蚕蛹油。
实施例3：
一种食用级蚕蛹油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)分离提取：称取干蚕蛹，粉碎后过60目筛；将蚕蛹粉碎料置于提取罐中，按固液比1:3.5g/mL加入溶剂，溶剂为无水乙醇、环己烷按照体积比1：0.5组成；在85℃下进行超声波回流提取，超声波功率为300W，超声波回流提取时间为60min；然后冷却至室温，真空抽滤，分离蚕蛹渣与油液，油液减压蒸馏，回收溶剂，得蚕蛹毛油。
(2)精制：取蚕蛹毛油，水浴加热至75℃，再加入蚕蛹毛油质量0.75％的体积浓度为85％的磷酸，搅拌，离心分离得脱胶蚕蛹油。
在温度为48℃、搅拌速度为90r/min的条件下，在脱胶蚕蛹油中缓慢加入质量浓度为13％的氢氧化钠溶液，超量碱添加量为脱胶蚕蛹油质量的0.2％的；然后继续搅拌10min，再边搅拌边以4℃/min的速度升温至70℃；油皂明显分离时，逐渐降低搅拌速度，直至停止搅拌，静置后离心，将所得油液使用85℃的蒸馏水洗至中性；将所得蚕蛹油进行真空干燥，真空干燥时的温度为75℃，真空度为0.07MPa；完全去除水分后，继续在此真空环境(真空度、温度不变)下，搅拌25min，再冷却至室温，得脱酸蚕蛹油。
将脱酸蚕蛹油温度升高至70℃，加入其质量2.5％的活性白土进行脱色，搅拌70min后，真空抽滤，得食用级蚕蛹油。
实施例4：
一种食用级蚕蛹油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)分离提取：称取干蚕蛹，粉碎后过50目筛；将蚕蛹粉碎料置于提取罐中，按固液比1:3g/mL加入溶剂，溶剂为无水乙醇、环己烷按照体积比1：1组成；在80℃下进行超声波回流提取，超声波功率为260W，超声波回流提取时间为65min；然后冷却至室温，真空抽滤，分离蚕蛹渣与油液，油液减压蒸馏，回收溶剂，得蚕蛹毛油。
(2)精制：取蚕蛹毛油，水浴加热至75℃，再加入蚕蛹毛油质量0.6％的体积浓度为80％的磷酸，搅拌，离心分离得脱胶蚕蛹油。
在温度为45℃、搅拌速度为80r/min的条件下，在脱胶蚕蛹油中缓慢加入质量浓度为13％的氢氧化钠溶液，超量碱添加量为脱胶蚕蛹油质量的0.25％的；然后继续搅拌13min，再边搅拌边以3.5℃/min的速度升温至70℃；油皂明显分离时，逐渐降低搅拌速度，直至停止搅拌，静置后离心，将所得油液使用80℃的蒸馏水洗至中性；将所得蚕蛹油进行真空干燥，真空干燥时的温度为77℃，真空度为0.06MPa；完全去除水分后，继续在此真空环境(真空度、温度不变)下，搅拌25min，再冷却至室温，得脱酸蚕蛹油。
将脱酸蚕蛹油温度升高至70℃，加入其质量3％的活性白土进行脱色，搅拌60min后，真空抽滤，得食用级蚕蛹油。
实施例5：
一种食用级蚕蛹油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)分离提取：称取干蚕蛹，粉碎后过60目筛；将蚕蛹粉碎料置于提取罐中，按固液比1:3.5g/mL加入溶剂，溶剂为无水乙醇、环己烷按照体积比1：0.6组成；在85℃下进行超声波回流提取，超声波功率为300W，超声波回流提取时间为70min；然后冷却至室温，真空抽滤，分离蚕蛹渣与油液，油液减压蒸馏，回收溶剂，得蚕蛹毛油。
(2)精制：取蚕蛹毛油，水浴加热至70℃，再加入蚕蛹毛油质量0.8％的体积浓度为80％的磷酸，搅拌，离心分离得脱胶蚕蛹油。
在温度为48℃、搅拌速度为100r/min的条件下，在脱胶蚕蛹油中缓慢加入质量浓度为12％的氢氧化钠溶液，超量碱添加量为脱胶蚕蛹油质量的0.25％的；然后继续搅拌15min，再边搅拌边以4℃/min的速度升温至68℃；油皂明显分离时，逐渐降低搅拌速度，直至停止搅拌，静置后离心，将所得油液使用82℃的蒸馏水洗至中性；将所得蚕蛹油进行真空干燥，真空干燥时的温度为80℃，真空度为0.065MPa；完全去除水分后，继续在此真空环境(真空度、温度不变)下，搅拌30min，再冷却至室温，得脱酸蚕蛹油。
将脱酸蚕蛹油温度升高至65℃，加入其质量2％的活性白土进行脱色，搅拌90min后，真空抽滤，得食用级蚕蛹油。
实施例6：
一种食用级蚕蛹油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)分离提取：称取干蚕蛹，粉碎后过70目筛；将蚕蛹粉碎料置于提取罐中，按固液比1:3.3g/mL加入溶剂，溶剂为无水乙醇、环己烷按照体积比1：0.5组成；在82℃下进行超声波回流提取，超声波功率为200W，超声波回流提取时间为90min；然后冷却至室温，真空抽滤，分离蚕蛹渣与油液，油液减压蒸馏，回收溶剂，得蚕蛹毛油。
(2)精制：取蚕蛹毛油，水浴加热至72℃，再加入蚕蛹毛油质量0.7％的体积浓度为85％的磷酸，搅拌，离心分离得脱胶蚕蛹油。
在温度为50℃、搅拌速度为100r/min的条件下，在脱胶蚕蛹油中缓慢加入质量浓度为11％的氢氧化钠溶液，超量碱添加量为脱胶蚕蛹油质量的0.2％的；然后继续搅拌10min，再边搅拌边以3℃/min的速度升温至65℃；油皂明显分离时，逐渐降低搅拌速度，直至停止搅拌，静置后离心，将所得油液使用85℃的蒸馏水洗至中性；将所得蚕蛹油进行真空干燥，真空干燥时的温度为70℃，真空度为0.08MPa；完全去除水分后，继续在此真空环境(真空度、温度不变)下，搅拌20min，再冷却至室温，得脱酸蚕蛹油。
将脱酸蚕蛹油温度升高至65-70℃，加入其质量2-3％的活性白土进行脱色，搅拌70min后，真空抽滤，得食用级蚕蛹油。
对比例1：
与实施例6不同的是，步骤(1)中的溶剂为无水乙醇，其他步骤均与实施例1中一致。
对比例2：
与实施例6不同的是，步骤(1)中的溶剂为环己烷，其他步骤均与实施例1中一致。
对比例3：
与实施例6不同的是，步骤(1)中，提取温度为65℃，其他步骤均与实施例1一致。
对实施例1-6以及对比例1-3中步骤(1)中所对应的蚕蛹毛油得率、步骤(2)中所对应的蚕蛹油精制率(以蚕蛹毛油为标准计算)，具体如表1所示。
表1：
对实施例1-6中的食用级蚕蛹油进行总脂肪含量以及不饱和脂肪酸的测定，不饱和脂肪酸含量以及不饱和脂肪酸占脂肪酸含量的质量比例如表2所示。
表2：
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
