一种花椒油生产用浓缩锅
技术领域
本实用新型涉及浓缩锅领域，特别是涉及花椒油生产用浓缩锅。
背景技术
生产花椒油的传统方法有油溶法、油浸法、油淋法，被国内绝大多数花椒油厂使用。其做法是：将花椒直接放入热的食用植物油中加盖密封，或者将花椒盛入孔径小于花椒直径的容器中，将热的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。
上述方法的局限性较大，主要是油温不好掌握。若温度过高，花椒中的香味和麻味成分易挥发、分解而损失。若油温过低，水分不易分离，容易导致油脂酸败，并且有效成分不能充分溶解，仅有部分进入油中，造成浪费和产品成本偏高，缺乏市场竞争力。其次，存在着生产效率低，劳动强度大，卫生条件差等缺点。
为了避免传统方法的缺点，现在的花椒油厂多采用溶剂萃取法进行花椒油的生产，通过低沸点的石油醚作溶剂，对花椒进行反复浸提，浓缩后得到花椒精油，然后与食用植物油进行加热混合既为花椒油。
其中，浓缩的步骤中，为了方便操作，通常使用浓缩锅进行，但现有的浓缩锅通常是适用于高沸点溶剂的，同时存在着能源的浪费等问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种花椒油生产用浓缩锅，能够保鲜浓缩，节约能源。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
提供一种花椒油生产用浓缩锅，包括：上锅体和下锅体，所述上锅体和下锅体之间为可拆卸连接；
所述上锅体顶部设有贯穿上锅体的蒸汽出口，所述上锅体侧壁设有设有贯穿上锅体的进料口；
所述下锅体外表面设有夹套，所述夹套与下锅体外表面形成一储液腔，所述夹套底部设有贯穿夹套的进水口，所述夹套的侧壁设有贯穿夹套的出水口，所述下锅体底部设有贯穿下锅体和夹套的出料口，所述出料口安装有电磁阀；
所述浓缩锅内部设有搅拌器，所述搅拌器与外部驱动装置连接，所述浓缩锅底部设有支架。
在本发明的具体实施例中，所述上锅体与下锅体卡接，所述下锅体口部边缘设有环形的凸起的卡条，所述上锅体底部设有与所述卡条嵌合的卡槽，所述卡条嵌入卡槽中，实现上下锅体的紧密连接。
在本发明的一个具体实施例中，所述搅拌器包括搅拌棒和位于搅拌棒底部的底部搅拌叶，所述搅拌棒贯穿上锅体顶部与外部的转动电机相连接。
进一步地，其特征在于，所述下锅体底部为圆弧面，所述底部搅拌叶为与下锅体底部圆弧面形状匹配的弧形。
在本发明的另一个具体实施例中，所述搅拌器还包括上部搅拌叶，所述上部搅拌叶为在搅拌杆不同高度等间距布置的带有镂空孔洞的多个水平搅拌叶。
在搅拌棒的上部和底部均设置搅拌叶，可使得浓缩锅内的花椒精油在浓缩过程中充分流动。上部搅拌叶上具有多个镂空孔洞，可使油在孔洞中流动，流动更充分。底部搅拌叶为与下锅体底部圆弧面形状匹配的弧形，可充分搅动浓缩锅内底部的花椒精油，可防止其留滞在底部导致浓缩过程中花椒精油浓度、受热不均匀而破坏产品品质。
进一步地，所述浓缩锅内部设置有搅拌珠。
搅拌珠的加入，可使得浓缩过程中精油流动更充分、浓度均匀，同同时可防止液体暴沸。
进一步地，所述夹套的夹套壳体内部设有保温层。
在夹套壳体内部设置保温层，可有效对储液腔内部的液体进行保温，大大减少其热量向锅体外部的散失，提高了液体热能的使用率，节约能源。
进一步地，所述夹套壳体和保温层之间还设有反射膜。
通过反射膜的设置，可更好地将热能反射进储液腔，减少热能的向外部散失，更好的提高液体热能的使用率。
在溶剂萃取法生产花椒油的过程中，采用低沸点(60～70℃)的石油醚作溶剂，对花椒进行反复浸提，浓缩后得到花椒精油。使用本实用新型浓缩锅，由于夹套的保温效果极好，热能的利用效率很高，可直接在储液腔加满热水或水蒸汽后，关闭进水口和出水口，利用良好的保温效果即可完成浓缩，无需一直使用水循环装置。当所浓缩的溶液较多或储液腔中的温度不够时，打开进水口和出水口进行循环更替一次即可继续使用。
进一步地，所述进料口设有进料管，所述进料管上设有进料阀门。
进一步地，所述支架底部设有滚轮。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型花椒油浓缩锅设有与锅体形状相匹配的搅拌桨，同时设置上部搅拌叶、搅拌珠，相互配合，可保证花椒精油在浓缩过程中充分流动、受热均匀、浓度均匀。
(2)本实用新型花椒油浓缩锅特别适合溶剂萃取法生产花椒油的工艺使用，在夹套内设有保温层和反射膜，可有效降低用来加热锅体的液体(通常为水)在使用过程中的热量损失，对于使用低沸点溶剂的溶液，可以在加入水后关掉水循环，由于夹套具有较好的保温作用，可直接浓缩一段时间后，待温度不够时再进行循环换水，热能利用率高，节约能源。
(3)本实用新型花椒油浓缩锅锅体分为上下锅体，可拆卸，使用方便，更方便后续设备的维护和检修。
附图说明
图1是本实用新型浓缩锅的结构示意图。
图中：1上锅体，11卡槽，12蒸汽出口，13进料口，14进料阀门，15进料管，2下锅体，21卡条，22出料口，23电磁阀，3夹套，31进水口，32出水口，33夹套壳体，34反射膜，35保温层，4搅拌器，41搅拌棒，42底部搅拌叶，43转动电机，44上部搅拌叶，5搅拌珠，6支架，7滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
一种花椒油生产用浓缩锅，如图1所示，包括：上锅体1和下锅体2，上锅体1与下锅体2卡接，下锅体口部边缘设有环形的凸起的卡条21，上锅体1底部设有与卡条21嵌合的卡槽11，所述卡条21嵌入卡槽11中，实现上下锅体的紧密连接。
上锅体1顶部设有贯穿上锅体1的蒸汽出口12，所述上锅体1侧壁设有设有贯穿上锅体1的进料口13，进料口13安装有进料管15，进料管15上设有进料阀门14。下锅体2外表面设有夹套3，夹套3与下锅体2外表面形成一储液腔，夹套3底部设有贯穿夹套3的进水口31，夹套3的侧壁设有贯穿夹套3的出水口32，下锅体2底部设有贯穿下锅体2和夹套3的出料口22，所述出料口22安装有电磁阀23，下锅体2底部为圆弧面。
浓缩锅内部设有搅拌器4，搅拌器4包括搅拌棒41和位于搅拌棒41底部的底部搅拌叶42，底部搅拌叶42与搅拌棒41底部固定连接，且底部搅拌叶42为与下锅体2底部圆弧面形状匹配的弧形。同时，搅拌棒41贯穿上锅体1顶部与外部的转动电机43相连接。浓缩锅底部设有支架6。
使用时，打开进料阀门，将用沸点为60～70℃的石油醚浸提得到的溶液通过进料管加入浓缩锅内，开启搅拌器进行搅拌，夹套的进水口和出水口连接热水循环装置，使一定温度的热水在夹套内循环流动，以对浓缩锅锅体进行加热，使需要浓缩的溶液溶剂通过蒸汽出口蒸发出去，蒸汽出口可以连接废气回收或处理装置，也可再连接真空泵对浓缩锅锅体内进行抽气，使浓缩锅锅体内具有一定的真空度，从而浓缩效率更高。浓缩完成后，打开锅体底部的出料口，即可得到浓缩好的花椒精油，用于后续花椒油的产品的生产。
使用过程中，料液充分流动、受热均匀，花椒中的营养物质得到有效保留，浓缩后的花椒精油品质好。
使用完成后，关闭出料口，重复上述操作，即可进行新一轮花椒精油的生产。当使用一定次数后，需要对浓缩锅内部进行清洗时，打开浓缩锅的上锅体，即可对浓缩锅锅体内部、搅拌器等进行清洗。同理，当浓缩锅内部需要检修时，打开上锅体即可，使用方便，零部件可方便更换，可有效降低生产成本。
实施例2
一种花椒油生产用浓缩锅，如图1所示，包括：上锅体1和下锅体2，上锅体1与下锅体2卡接，下锅体口部边缘设有环形的凸起的卡条21，上锅体1底部设有与卡条21嵌合的卡槽11，所述卡条21嵌入卡槽11中，实现上下锅体的紧密连接。
上锅体1顶部设有贯穿上锅体1的蒸汽出口12，所述上锅体1侧壁设有设有贯穿上锅体1的进料口13，进料口13安装有进料管15，进料管15上设有进料阀门14。下锅体2外表面设有夹套3，夹套3与下锅体2外表面形成一储液腔，夹套3底部设有贯穿夹套3的进水口31，夹套3的侧壁设有贯穿夹套3的出水口32，下锅体2底部设有贯穿下锅体2和夹套3的出料口22，所述出料口22安装有电磁阀23，下锅体2底部为圆弧面。
浓缩锅内部设有搅拌器4，搅拌器4包括：搅拌棒41、位于搅拌棒41底部的底部搅拌叶42、上部搅拌叶44，底部搅拌叶42与搅拌棒41底部固定连接，且底部搅拌叶42为与下锅体2底部圆弧面形状匹配的弧形。上部搅拌叶44为在搅拌杆41不同高度等间距布置的带有镂空孔洞的多个水平搅拌叶。同时，搅拌棒41贯穿上锅体1顶部与外部的转动电机43相连接。浓缩锅底部设有支架6。
在搅拌棒的上部和底部均设置搅拌叶，可使得浓缩锅内的花椒精油在浓缩过程中充分流动。上部搅拌叶上具有多个镂空孔洞，可使油在孔洞中流动，流动更充分。底部搅拌叶为与下锅体底部圆弧面形状匹配的弧形，可充分搅动浓缩锅内底部的花椒精油，可防止其留滞在底部导致浓缩过程中花椒精油浓度、受热不均匀而破坏产品品质。
实施例3
在实施例2的基础上，作为优选的实施方式：浓缩锅内部设置有搅拌珠5。
搅拌珠的加入，可使得浓缩过程中精油流动更充分、浓度均匀，同同时可防止液体暴沸。
实施例4
在实施例3的基础上，作为优选的实施方式：夹套3的夹套壳体33内部设有保温层35。
在夹套壳体内部设置保温层，可有效对储液腔内部的液体进行保温，大大减少其热量向锅体外部的散失，提高了液体热能的使用率，节约能源。
实施例5
在实施例4的基础上，作为优选的实施方式：夹套壳体33和保温层35之间还设有反射膜34。
通过反射膜的设置，可更好地将热能反射进储液腔，减少热能的向外部散失，更好的提高液体热能的使用率。
在溶剂萃取法生产花椒油的过程中，使用本实用新型浓缩锅，由于夹套的保温效果极好，热能的利用效率很高，可直接在储液腔加满热水或水蒸汽后，关闭进水口和出水口，利用良好的保温效果即可完成浓缩，无需一直使用水循环装置。当所浓缩的溶液较多或储液腔中的温度不够时，打开进水口和出水口进行循环更替一次即可继续使用。
实施例6
在实施例5的基础上，作为优选的实施方式：支架6底部设有滚轮7，方便机器的移动和检修等。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
