一种小型家用榨油机
技术领域
本实用新型涉及一种小型的家用榨油机。
背景技术
家用榨油机，又名小型榨油机或微型榨油机等，其体积小，结构紧凑，适合家庭使用。其原理是利用热榨或冷榨技术，通过螺杆物理挤压出植物油；其中，热榨是将油料炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高；而冷榨一般在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留较为完整，但出油率只有热榨法的一半。
现有的热榨家用榨油机，集成了炒料装置和榨油装置，油料在炒料装置内炒热后直接进入榨油装置内进行压铸，但这种小型榨油机存在一些使用上的缺陷，炒料过程中，待油料炒熟后进入榨油装置，由于榨油装置是缓慢进料压榨，而炒料装置的余热会使暂未进行压榨的油料过熟甚至焦黑，从而会降低植物油的营养成分；而且，在压榨过程中，需要等待第一锅油料压榨完成后，才能开始炒第二锅油料，中间的等待过程较长，效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油品高、效率高的小型家用榨油机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种小型家用榨油机，包括箱体，所述箱体的上部设有自动炒料锅，所述箱体的底部设有榨油装置，所述自动炒料锅的出料口与所述榨油装置的进料口之间还设有二级料斗，所述自动炒料锅的出料口与所述二级料斗之间设有开闭阀门；所述榨油装置包括电机组件和榨膛螺杆组件。
其有益效果在于：通过设置所述二级料斗，所述自动炒料锅将油料炒好后，可以暂存入二级料斗，然后逐步进入所述榨油装置进行压榨，油料不会因温度过高而降低油品；另外，在压榨过程中，自动炒料锅可以同时进行炒料，无需等待，有效地提高了榨油效率。
一种实施方式，所述箱体为封闭式结构，所述自动炒料锅下沉式嵌置于所述箱体的顶面，所述二级料斗及所述电机组件置于所述箱体内，而所述榨膛螺杆组件伸出所述箱体；所述箱体顶面还设有向所述二级料斗放料的冷榨入料口，且所述冷榨入料口设有盖体。封闭式箱体结构，使得整机结构紧凑且稳定，内部不易被污染；而所述冷榨入料口可以在所述自动炒料装置炒料的同时，通过对所述二级料斗添加油料进行冷榨，提高了榨油效率，且同一台榨油机可同时冷榨和热榨。
一种实施方式，所述榨膛螺杆组件的外壁设有对其加热保温的第一电热组件。所述第一电热组件可以对所述榨膛螺杆组件进行加热保温，一方面可以防止热榨时油料进入所述榨膛螺杆组件的后段后温度降低，从而提高出油率，另一方面，又可以维持冷榨时的温度，提高冷榨的出油率，使得榨油机可同时适用于冷榨和热榨，且压榨出油率高。
一种实施方式，所述榨膛螺杆组件与所述电机组件之间为可拆装配结构。通过取下所述榨膛螺杆组件，可方便地对榨油机进行清洗操作。
一种实施方式，还设有一使所述第一电热组件贴紧或离开所述榨膛螺杆组件的弹性支撑组件。使得所述榨膛螺杆组件的拆装更为方便。
一种实施方式，所述自动炒料锅包括锅体，设于锅体内并由电机驱动旋转的炒料片，绕设于所述锅体外周的第二电热组件，以及温控装置。第二电热组件及温控装置可使自动炒料锅的温度控制准确，从而精准控制不同油料的热炒程度，从而使得不同油料的出油率达到最理想状态。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是实施例中榨油机的整体结构示意图；
图2是实施例中榨油机剖面结构示意图。
其中：1、箱体；2、自动炒料锅；21、开闭阀门；3、榨油装置；31、电机组件；32、榨膛螺杆组件；321、出油孔；322、出渣口；4、二级料斗；5、冷榨入料口；6、第一电热组件；61、弹性支撑组件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
参考图1和图2所示的一种小型家用榨油机，包括箱体1，所述箱体1的上部设有自动炒料锅2，所述箱体1的底部设有榨油装置3，所述自动炒料锅2的出料口与所述榨油装置3的进料口之间还设有二级料斗4，所述自动炒料锅2的出料口与所述二级料斗4之间设有开闭阀门21；所述榨油装置3包括电机组件31和榨膛螺杆组件32，榨膛螺杆组件32包括榨膛和螺杆，通常出油孔321设于榨膛中部的侧壁，而出渣口322设于榨膛的尾端。其中，开闭阀门21可通过手动或自动控制；而二级料斗4可为独立的料斗或集成于所述箱体1内壁的斗状结构，其目的是暂存所述自动炒料锅2内的油料并送入所述榨油装置3内。通过设置所述二级料斗4，所述自动炒料锅2将油料炒好后，可以暂存入二级料斗4，然后逐步进入所述榨油装置3进行压榨，油料不会因温度过高而降低油品；另外，在压榨过程中，自动炒料锅2可以同时进行炒料，无需等待，有效地提高了榨油效率。
一种实施例，所述箱体1为封闭式结构，所述自动炒料锅2下沉式嵌置于所述箱体1的顶面，所述二级料斗4及所述电机组件31置于所述箱体1内，而所述榨膛螺杆组件32伸出所述箱体1；所述箱体1顶面还设有向所述二级料斗4放料的冷榨入料口5，且所述冷榨入料口5铰接有盖体。封闭式箱体1结构，使得整机结构紧凑且稳定，内部不易被污染；而所述冷榨入料口5可以在所述自动炒料装置炒料的同时，通过对所述二级料斗4添加油料进行冷榨，提高了榨油效率，且同一台榨油机可同时冷榨和热榨。
一种实施例，所述榨膛螺杆组件32的外壁设有对其加热保温的第一电热组件6。第一电热组件6为常规的电热模块，通常包括电发热组件、温度控制模块及时间控制模块；所述第一电热组件6可以对所述榨膛螺杆组件32进行加热保温，一方面可以防止热榨时油料进入所述榨膛螺杆组件32的后段后温度降低，从而提高出油率，另一方面，又可以维持冷榨时的温度，提高冷榨的出油率，使得榨油机可同时适用于冷榨和热榨，且压榨出油率高。
一种实施例，所述榨膛螺杆组件32与所述电机组件31之间为可拆装配结构；电机组件31设于所述箱体1内，通常为减速电机，其输出端穿过箱体1壁与所述榨膛螺杆组件32可拆装配，比如销钉固定结构。通过取下所述榨膛螺杆组件32，可方便地对榨油机进行清洗操作。
一种实施例，还设有一使所述第一电热组件6贴紧或离开所述榨膛螺杆组件32的弹性支撑组件61；比如通过第一电热组件6通过T头杆活动地穿置于所述箱体1壁上，T头杆上套设弹簧即可实现。使得所述榨膛螺杆组件32的拆装更为方便。
一种实施例，所述自动炒料锅2包括锅体，设于锅体内并由电机驱动旋转的炒料片，绕设于所述锅体外周的第二电热组件，以及温控装置、时间控制模块。第二电热组件及温控装置可使自动炒料锅2的温度控制准确，从而精准控制不同油料的热炒程度，从而使得不同油料的出油率达到最理想状态。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
