一种茶油纯化方法
技术领域
本发明涉及茶油生产技术领域，具体涉及一种茶油纯化方法。
背景技术
茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。采用古法压榨的茶油需要进行纯化除杂处理，用以除去茶油中的有色、酸性、异味等杂质，目前所用生产设备，大多功能单一，整个生产效率和处理效果都难以满足生产需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种茶油纯化方法，以增强茶油处理效果。
一种茶油纯化方法，包括如下工序：
S1：采用碱液与压榨后毛油进行搅拌混匀，然后静置分层，排出分离后的皂脚层，然后注水对存留的油层进行混匀清洗，再次静置分层，排除水层；
S2：向S1处理后的毛油中加入活性炭进行搅拌混匀，然后进行过滤，分离活性炭；
S3：将S2处理后的毛油进行抽真空加热，脱除毛油中的异味杂质；
S4：将S3处理后的毛油进行细过滤，对细过滤后的毛油进行灌装。
较优选的，步骤S1中碱液与压榨后毛油进行搅拌混匀后静置2～3h。
较优选的，步骤S1中排出皂脚层后，先将油液加热至60～70℃，然后加入60～70℃的水进行混匀清洗，混匀清洗后冷却静置分层。
较优选的，步骤S2中先将毛油加热至103～108℃，然后再加入活性炭进行搅拌混匀，然后进行过滤分离活性炭。
较优选的，步骤S3中先进行抽真空，然后将油温加热至150～170℃，随后翻动油液并继续加热，直至温度为250～280℃，然后保温翻动油液2～3h。
较优选的，通过蒸汽驱动搅拌机构翻动油液，并且蒸汽与油液不相接触。
较优选的，通过将脱臭釜的釜壁设置成夹层结构，并在夹层结构内设置活塞环，通过调节活塞环进行竖向移动带动脱臭釜内的搅拌机构翻动油液。
较优选的，步骤S2中毛油加入活性炭进行搅拌混匀的时候也进行抽真空。
较优选的，步骤S2中在板框过滤机中进行。
较优选的，步骤S1中排出皂脚层后，先将油液加热至65℃，然后加入65℃的水进行混匀清洗，混匀清洗后冷却静置分层。
本发明取得的技术效果为：传统的处理较为简单，主要包括脱酸除杂处理，所得成品的品质有待提升。本发明通过步骤S1对毛油进行脱酸处理，并通过水洗进行除杂；通过步骤S2对毛油进行脱色处理，改善茶油色泽，有利于提高成品的品质；通过步骤S3取出毛油中的臭味物质，有利于改善成品的风味；通过步骤S4对茶油进行细过滤，有利于进一步提高成品的品质。
附图说明
图1 为本发明所述茶油纯化系统的立体图；
图2 为本发明所述粗过滤装置的立体图；
图3 为本发明所述过滤机构放大后的结构拆分示意图；
图4 为本发明所述脱臭釜的正面剖视图。
各附图标号对应关系如下：
100-除杂釜、200-脱色釜、300-粗过滤装置、310-过滤机构、311-滤框、312-滤板、313-固定架、314-集液区、315-滤布、316-排油口、317-抵推机构、318-定位件、320-收集机构、400-脱臭釜、410-搅拌机构、420-活塞环、500-加热单元、510-蒸汽管道、600-抽真空单元、700-热水釜。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
一种茶油纯化方法，包括如下工序：
S1：采用碱液与压榨后毛油进行搅拌混匀，然后静置分层，排出分离后的皂脚层，然后注水对存留的油层进行混匀清洗，再次静置分层，排除水层；
S2：向S1处理后的毛油中加入活性炭进行搅拌混匀，然后进行过滤，分离活性炭；
S3：将S2处理后的毛油进行抽真空加热，脱除毛油中的异味杂质；
S4：将S3处理后的毛油进行细过滤，对细过滤后的毛油进行灌装。
在本实施方式中，步骤S1中碱液与压榨后毛油进行搅拌混匀后静置2～3h。碱液与压榨后毛油发生反应，脱除毛油中的游离脂肪酸，通过静置使得油层与皂脚层上下分离，便于进行分离。
为了进一步脱除油层中的杂质，步骤S1中排出皂脚层后，先将油液加热至60～70℃，然后加入60～70℃的水进行混匀清洗，此时，油液中的杂质溶解在水中；混匀清洗后冷却静置分层，形成上下分离的油层和水层。
为了更好的将油液中的杂质溶解在水中，注水混匀清洗过程中，油液与水温度相同，保证两者混合均匀。具体到本实施方式，步骤S1中排出皂脚层后，先将油液加热至65℃，然后加入65℃的水进行混匀清洗，混匀清洗后冷却静置分层。
在步骤S2中，利用活性炭脱色的具体实施方式为：先将毛油加热至103～108℃，然后再加入活性炭进行搅拌混匀，将毛油中的色素吸附；然后进行过滤，分离活性炭。
步骤S2中毛油加入活性炭进行搅拌混匀的时候也进行抽真空。
在步骤S2中，可通过压滤的方式分离活性炭。具体到本实施方式，通过板框过滤机进行过滤，分离活性炭。
步骤S3中，脱臭的具体实施方式为：先进行抽真空，然后将油温加热至150～170℃，随后翻动油液并继续加热，直至温度为250～280℃，然后保温翻动油液2～3h。通过翻动油液，使得油液中的温度均匀。
如图4所示，在本实施方式中，可利用蒸汽加热油液，同时，通过蒸汽驱动搅拌机构410翻动油液；并且蒸汽与油液不相接触。
蒸汽驱动搅拌机构410的具体实施方式可以为：通过将脱臭釜400的釜壁设置成夹层结构，并在夹层结构内设置活塞环420，通过调节活塞环420进行竖向移动带动脱臭釜400内的搅拌机构410翻动油液。具体的来说，活塞环420将夹层结构分隔成上、下布置的上腔体和下腔体，可通过控制下腔体中蒸汽的输入和输出，来控制下腔体中气压值的变化，从而控制活塞环420的升降。
为了实现上述的茶油纯化方法，如图1至图4所示，本实施方式还提供一种茶油纯化系统，包括依序布置的如下各设备：除杂釜100、脱色釜200、粗过滤装置300、脱臭釜400、细过滤装置、灌装装置；该茶油纯化系统还包括加热单元500、抽真空单元600、控制单元。
利用该茶油纯化系统生产茶油的方法为：在除杂釜100中对毛油进行脱酸除杂处理，具体见上述步骤S1；在脱色釜200中对对纯化后的毛油进行吸附脱色处理，并通过粗过滤装置300对脱色后的混合油进行粗过滤，具体见上述步骤S2；在脱臭釜400中对粗过滤后的毛油进行脱臭处理，具体见上述步骤S3；通过细过滤装置对脱臭后的茶油进行细过滤，通过灌装装置对细过滤后的茶油进行灌装，具体见上述步骤S4。这里，细过滤装置可采用隔膜压滤机；灌装装置可采用油类灌装机。
在生产茶油过程中，通过加热单元500为各釜体内毛油加热提供热能。具体到本实施方式，需要加热的釜体包括除杂釜100、脱色釜200及脱臭釜400；加热单元500采用蒸汽加热系统，主要包括用于产生蒸汽的锅炉和用于输送蒸汽的蒸汽管道510。蒸汽管道510与各釜体连通，以加热各釜体。为了隔绝蒸汽与毛油，各釜体的釜壁设置成夹层结构，蒸汽管道510连通至该夹层内部，各釜体与两组蒸汽管道510连通，一组蒸汽管道510用于输入蒸汽，另一组蒸汽管道510用于输出蒸汽。
在生产茶油过程中，通过抽真空单元600对脱臭釜400进行抽真空，抽真空单元600主要包括真空泵和抽气管道，抽气管道与脱臭釜400的内部连通。
在生产茶油过程中，通过控制单元调控各装置的运行状态。控制单元的实现方式可以为：包括设置在各釜体内温度传感器、设置在各管道上的电磁阀、设置在脱臭釜400内部的气压传感器，通过PLC控制器连接各传感器，实时获取各传感测得的参数值，通过PLC控制器连接各电磁阀，控制蒸汽的输送量以及抽真空的真空度。
为了提高茶油的生产效率，在本实施方式中，除杂釜100设置有多组，各除杂釜100的出料口设置有A三通阀，A三通阀的一路出口连接废液储罐、另一路出口连接脱色釜200。A三通阀采用电磁阀。
在本实施方式中，抽真空单元600还与脱色釜200相连接。即抽气管道与脱色釜200的内部连通，相应的，脱色釜200的内部可设置有气压传感器，该气压传感器与PLC控制器连接。
本实施方式还包括碱液釜和热水釜700，碱液釜通过碱液输送泵与除杂釜100相连接；热水釜700通过水泵与除杂釜100相连接，热水釜700内的水由加热单元500进行加热。
在本实施方式中，粗过滤装置300的实现方式可以为：包括过滤机构310、用于向过滤机构310机构布液的布液机构和位于过滤机构310下侧对过滤后的油液进行收集的收集机构320。其中，过滤机构310包括均立状布置的滤框311、滤板312和固定架313，固定架313用于固定滤框311和滤板312，滤框311和滤板312呈间隔交错状布置且过滤机构310两端部均为滤板312，滤框311的中部设置成中空状形成容置待过滤毛油的框腔，滤板312上与滤框311相贴靠的一侧板面设置有集液区314，滤板312和滤框311相贴靠的端面之间采用滤布315进行分隔，布液机构包括沿过滤机构310长度方向布置的布液管，布液管分别与各滤框311的内腔相连通连接，集液区314设置有用于将过滤收集后的滤液排放至收集机构320的排油口316。
这里，集液区314的实现形式可以为：集液区314为滤板312表面开设的潜槽构成，浅槽内阵列状布置有凸块，凸块的高度与潜槽的槽深一致。
这里，凸块的截面由槽底至槽口逐渐减小。
这里，布液管的实现形式可以为：滤框311、滤板312均为方形，滤框311、滤布315、滤板312的上部同侧挂角处分别设置顺延布置的通孔，布液管由滤框311、滤布315、滤板312上的通孔组成，滤框311上的通孔与滤框311的框腔相连通连接。
为了固定滤框311和滤板312，这里，固定架313包括两水平布置的支撑杆，滤框311、滤板312上分别设置有挂耳，滤框311、滤板312通过挂耳挂设在两支撑杆之间，固定架313的一侧还设置有抵推机构317，抵推机构317用于将滤框311、滤布315、滤板312压紧。固定架313还包括用于安装支撑杆的平台，抵推机构317包括立状布置的板件，板件安装在平台上，板件上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹杆，螺纹杆一端抵住位于过滤机构310一端的滤板312，螺纹杆另一端连接有便于转动的把手。平台上还安装有定位件318，定位件318与抵推机构317相对设置，两者分别抵住过滤机构310两端部的滤板312。
在本实施方式中，滤板312上排油口316处设置有排油阀，收集机构320由与各排油阀对应布置的集油槽构成。集油槽可设置在平台上。排油阀可采用电磁阀，该电磁阀与PLC控制器连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
