一种核桃油压榨机
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种核桃油压榨机。
背景技术
核桃的油脂含量高达65～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。核桃油具有强身健体、滋润皮肤、美容养颜、秀美护发、健脑养脑、预防心脑血管疾病、提高内分泌系统功能和对骨骼系统补钙的作用。目前，核桃油的提取主要采用压榨法，现有压榨设备压榨核桃仁之后核桃油的获得率较低。
为此，公告号为CN 207044745 U的专利文件公开了一种核桃油榨取装置，包括壳体，在所述壳体内设置有压榨装置和储油箱；所述压榨装置包括一级压榨装置和二级压榨装置；所述一级压榨装置位于所述二级装置上方；所述一级压榨装置由电机驱动；所述二级压榨装置由液压系统驱动；所述储油箱位于所述二级压榨装置下方；所述储油箱上设置有第一导油管；所述储油箱的上板靠近所述第一导油管一端的五分之一为实板，另外五分之四为滤板；所述壳体的上端设置有进料漏斗。
上述方案主要是提高了核桃油的获得率，但是仍然存在如下问题：1、该方案的压板在上板上对核桃仁进一步压榨，但是挡板的长度有限，压板必须要移动到挡板下侧才能够形成封闭的区间，确保压榨的效果，否则压榨不彻底，会有核桃油流失；2、当压板在挡板下压榨时，该装置上部的核桃仁会有部分掉落在压板的后侧，阻止压板复位，而且压板回退时会对这部分核桃仁进行二次压榨，压榨出的核桃油会直接进入到储油箱中，混杂在一次压榨的核桃油中，影响油质；3、该方案未设置出料口，核桃仁油饼混合物在壳体内腔中累积，影响正常使用。
发明内容
(一)技术目的
针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种核桃油压榨机，旨在优化核桃仁二次压榨的工序，确保压榨效果，避免核桃油流失，分类收集一次压榨和二次压榨的核桃油，提高产能。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种核桃油压榨机，包括机箱，机箱箱体顶部设有进料口，机箱箱体底部设有出料口，机箱内腔中设有压辊，用于压榨核桃仁。机箱对于其内部的各构件起到连接和支持作用。
所述进料口下侧对称设有第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊在二者相邻侧向下转动以形成压榨通道，使得核桃仁进入压榨通道被压榨并向下传输；所述第一压辊和第二压辊的下侧设有集油腔，集油腔的顶部设有过滤网，过滤网呈拱形结构，其拱顶靠近所述进料口一侧，用于过滤收集核桃油且便于油饼混合物从过滤网两侧滑下。需要说明的是，本方案中，拱形结构的拱臂可以为弧形面、平面、波纹面或者其他形状面。
所述机箱内腔下部两侧设有凸台，凸台位于所述集油腔的下侧，凸台和集油腔之间形成倾斜的送料通道，两个凸台之间形成二次压榨腔，二次压榨腔底部设有所述出料口，出料口能够启闭；一个所述凸台下部设有压榨板，压榨板滑动连接于所述机箱内，压榨板后端面有动力组件推动，用于挤压所述二次压榨腔中的油饼混合物。倾斜的送料通道便于油饼和油饼混合物顺利进入到二次压榨腔，以进行二次压榨。在二次压榨腔中，压榨板挤压二次压榨腔中空间，对油饼混合物进行二次压榨。
所述二次压榨腔相对所述压榨板的端面设有隔板，隔板滑动连接于所述机箱内，隔板远离二次压榨腔的内侧设有第一气囊；所述压榨板的上侧设有挡板，挡板滑动连接于所述机箱内，挡板远离所述二次压榨腔的内侧设有弹性组件和第二气囊，弹性组件连接挡板和机箱，所述第一气囊接出有送气管路与第二气囊连通。
所述机箱底部设有若干集油管，集油管一端与所述二次压榨腔连通，另一端连通有集油筒。所述出料口设于所述二次压榨腔、隔板和第二气囊的底部。当油饼混合物被压榨时，榨出的果油通过集油管进入到集油筒中。
两个压辊由电机驱动，核桃仁在两个压辊之间的压榨通道中压榨之后，果油和油饼混合物掉落在过滤网上，果油通过过滤网进入到集油腔而进行收集，因为过滤网为拱形结构，绝大部分油饼混合物在自身重力的作用下，由过滤网的两侧拱臂向下滑落，并通过送料通道进入到二次压榨腔。
当油饼混合物在二次压榨腔被压榨时，其会通过隔板挤压到第一气囊，则第一气囊中的空气会用过送气管路进入到第二气囊中，第二气囊胀大会推动挡板向二次压榨腔内滑动，并逐渐遮挡二次压榨腔的开口部，随着压榨板对油饼混合物的不断挤压，最终会导致挡板完全遮挡住二次压榨腔的开口，则油饼混合物不能够进入二次压榨腔。需要说明的是，在挡板进入二次压榨腔时，挡板遮挡在压榨板的上侧，防止了油饼混合物进入到压榨板与动力组件之间，影响正常使用。
当二次压榨完毕后，打开出料口，则可以排除经过二次压榨的油饼。需要说明的是，挡板不仅能够阻挡油饼混合物继续进入，也能够为二次压榨工序提供一个封闭的空间，避免油饼混合物被挤压时，从二次压榨腔的开口部跑出，而导致二次压榨效果不佳。动力组件回收和排出油饼之后，第一气囊不被挤压，则第二气囊的空气回到第一气囊中，弹性组件因为弹性而回缩，拉回挡板到凸台中。
该方案对核桃仁进行了多次压榨，压榨时二次压榨腔为封闭空间，保证了较佳的压榨效果，同时避免了核桃仁进入到压榨板与动力组件之间，不会影响正常使用。总体而言，本方案优化了压榨程序，压榨效果显著提升，避免了核桃油流失，保证了核桃油的油质。
进一步地，所述动力组件为液压缸。需要说明的是，其他的动力组件亦在本发明的保护范围内。
进一步地，所述弹性组件为压簧。同样地，其他的弹性组件亦在本发明的保护范围内。
进一步地，所述第一压辊和第二压辊的辊面上设有凸起齿纹。凸起齿纹可以提高压榨效果和效率，优化压榨质量。
进一步地，所述第一压辊和第二压辊在相互远离的一侧均设有辅助压榨台，辅助压榨台朝向第一压辊和第二压辊的端面为弧形，使得残留在压辊上的核桃仁能够再次被压榨。当第一压辊和第二压辊在转动压榨核桃仁时，压碎的核桃仁由于挤压作用，会有部分粘附在压辊的辊面上，当辊面转动到辅助压榨台的弧形端面时，则可以对粘附的核桃仁再次压榨，优化压榨效果，以及由于辅助压榨台的作用力，粘附的核桃仁更容易脱落。
进一步地，所述第一压辊远离第一连杆的侧面设有第一皮带轮，所述第二压辊侧面设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有交叉皮带，使得第一压辊能够带动第二压辊转动，且二者转动方向相反。通过交叉皮带，只需要一个电机驱动第一压辊则可以联动第二压辊，减少了驱动机构的数量，节约了成本，提高了效率。
进一步地，所述第一压辊和第二压辊的下侧设有导流臂，导流臂连接于所述机箱内腔侧壁，用于引导机箱内腔侧壁的核桃油流至所述过滤网。第一压辊和第二压辊在转动时，会有果油附着在辊面上，如果压辊转动速度过高，果油会从辊面甩出，溅在机箱内腔侧壁上，果油会顺着机箱内腔侧壁向下流淌，越过过滤网直接到达出料口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本方案将过滤网设置为拱形结构，对果油进行了充分过滤，避免了果油被误排到出料口直接排出，而且油饼混合物在该过滤网上过滤后自动下滑，不需要设置推送机构；2、通过设置压榨板对油饼混合物的挤压传递到气囊上，由气囊来推动挡板封闭住二次压榨腔，形成封闭空间，保证了二次压榨的效果，从而提高了得油率，避免核桃油的流失；3、挡板与压榨板同步运动，阻挡油饼混合物进入到压榨板与动力组件之间，确保压榨机能够正常运行。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明二次压榨腔的俯视连接关系示意图；
图3为本发明挡板的俯视连接关系示意图；
附图标记说明：1-机箱；11-进料口；12-导流臂；13-凸台；14-送料通道；15-二次压榨腔；16-出料口；21-第一压辊；22-第二压辊；23-第一皮带轮；24-第二皮带轮；25-交叉皮带；3-凸起齿纹；4-集油腔；41-过滤网；61-压榨板；62-动力组件；71-隔板；72-第一气囊；73-挡板；74-送气管路；75-第二气囊；76-弹性组件；81-集油管；82-集油筒。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1～图3，本发明提出了一种核桃油压榨机的较佳实施例。
一种核桃油压榨机，包括机箱1，机箱1箱体顶部设有进料口11，所述进料口11下侧对称设有第一压辊21和第二压辊22，所述第一压辊21远离第一连杆33的侧面设有第一皮带轮23，所述第二压辊22侧面设有第二皮带轮24，第一皮带轮23和第二皮带轮24之间张紧有交叉皮带25，使得第一压辊21能够带动第二压辊22转动。第一压辊21和第二压辊22在二者相邻侧向下转动以形成压榨通道，使得核桃仁进入压榨通道被压榨并向下传输。所述第一压辊21和第二压辊22的辊面上设有凸起齿纹3。
所述第一压辊21和第二压辊22在相互远离的一侧均设有辅助压榨台17，辅助压榨台17朝向第一压辊12和第二压辊22的端面为弧形，使得残留在压辊上的核桃仁能够再次被压榨。
所述第一压辊21和第二压辊22的下侧设有导流臂12，导流臂12连接于所述机箱1内腔侧壁，用于引导机箱1内腔侧壁的核桃油流至所述过滤网41。
所述第一压辊21和第二压辊22的下侧设有集油腔4，集油腔4的顶部设有过滤网41，过滤网41呈拱形结构，其拱顶靠近所述进料口11一侧，用于过滤收集核桃油且便于油饼混合物从过滤网41两侧滑下。
所述机箱1下部两侧设有凸台13，凸台13位于所述集油腔4的下侧，凸台13和集油腔4之间形成倾斜的送料通道14，两个凸台13之间形成二次压榨腔15。一个所述凸台13下部设有压榨板61，压榨板61滑动连接于所述机箱1内，压榨板61后端面有液压缸推动，用于挤压所述二次压榨腔15中的油饼混合物。
所述二次压榨腔15相对所述压榨板61的端面设有隔板71，隔板71滑动连接于所述机箱1内，隔板71远离二次压榨腔15的内侧设有第一气囊72；所述压榨板61的上侧设有挡板73，挡板73滑动连接于所述机箱1内，挡板73远离所述二次压榨腔15的内侧设有压簧和第二气囊75，压簧连接挡板73和机箱1，所述第一气囊72接出有送气管路74与第二气囊75连通。
所述机箱1底部设有若干集油管81，集油管81一端与所述二次压榨腔15连通，另一端连通有集油筒82。机箱(1)箱体底部设有出料口16，出料口16位于所述二次压榨腔15、隔板71和第二气囊75的底部。
实际使用时，电机驱动第一压辊21转动，第一压辊21带动第一皮带轮23转动，第一皮带轮23通过皮带25联动第二皮带轮24，第二皮带轮24带动第二压辊22转动，且第二压辊22与第一压辊21转动方向相反。从进料口11向机箱1内腔中投入核桃仁，核桃仁通过压榨通道进入两个压辊之间进行压榨。
压碎的核桃仁由于被第一压辊和第二压辊挤压作用，会有部分粘附在压辊的辊面上，当辊面转动到辅助压榨台的弧形端面时，则可以对粘附的核桃仁再次压榨，优化压榨效果，以及由于辅助压榨台的作用力，使得粘附的核桃仁脱落。
果油、油饼混合物落在过滤网41上，果油通过过滤网41进入到集油腔4中，此时，油饼混合物上的果油也会渗流进集油腔4，实现对果油的收集。两个压辊和机箱1内腔侧壁上的果油滴落在导流臂12上，顺着导流臂12流淌到过滤网41上，避免顺着机箱1内腔侧壁直接滴落在送料通道14中。而油饼混合物，在自身重力的作用下，由过滤网41的两侧拱臂向下滑落进入到送料通道14中。
油饼混合物通过送料通道14滑落到二次压榨腔15内，液压缸周期性地推送以及回收压榨板61，实现二次压榨腔15内空间的改变。当通过液压缸推送压榨板15压缩二次压榨腔15空间时，则挤压油饼混合物，油饼混合物抵靠在隔板71，隔板71在机箱1中滑动抵靠在第一气囊72上，第一气囊72的空气通过送气管路74通入到第二气囊75中，第二气囊75胀大，推动挡板73进入到二次压榨腔15的开口部，液压缸持续压推送压榨板61到预设作用力阈值，直到挡板73完全遮挡住二次压榨腔15的开口部，则送料通道14中的油饼混合物不能再进入二次压榨腔15中，同时也为二次压榨提供了一个封闭的空间。
油饼混合物在二次压榨腔15中被压榨时，被压榨处的果油通过集油管81进入到集油筒82中，从而收集到果油。需要说明的是，油饼混合物再被二次压榨时，会因为挤压隔板71进入到该侧凸台13中，因此，本实施例进一步地限定，第一气囊72的两侧机箱1内腔腔壁上也设有若干集油管，以便于果油的收集。当对油饼混合物二次压榨完毕后，则打开出料口16，将油饼排出。
然后，再关闭出料口16，液压缸回退，因为挡板73位于隔板71上侧，阻挡了油饼、油饼混合物进入到隔板71和液压缸之间，不会影响到正常使用；压簧因为自身弹性而回缩，拉回挡板73到凸台13中，第二气囊75被挤压，则第二气囊75中的空气由送气管路74通回到第一气囊72中，第一气囊72推动隔板71复位。此时，二次压榨腔15留出了空间，则送料通道14中的油饼、油饼混合物继续通入到二次压榨腔15中，周期性地进行进料、二次压榨和油饼排料。
本实施例，对核桃仁进行了多次压榨，使压榨作业更加充分，果油产量更大，使得压榨装置单位能效更高，降低了成本，提高了生产效率。
