一种山茶籽油纤维膜料及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及山茶籽生产技术领域，具体为一种山茶籽油纤维膜料及其制备方法与应用。
背景技术
油茶是我国特有的油料树种，茶油更是我国特有的优质食用油，品位可与橄榄油相媲美。油茶全身都是宝，茶籽经过低温压榨或低温萃取制成的。茶油是一种优质食用油，色佳味香，营养丰富，有降低血压、血脂和软化血管等作用。长期食用，人的皮肤细嫩润泽，头发乌黑发亮，并增加人体免疫力，具有极高的美容、保健价值。
山茶籽油营养丰富，可恢复皮肤弹性，是皮肤和头皮的保湿剂；同时，对皮肤具有抗敏消炎、抗氧化、抗衰老的作用；此外，还具有促渗透和易渗透的功效。但是山茶籽油中的山茶甙、皂甙、鞣质以及具有抗氧化和消炎功效的角鲨烯与黄酮类等功效物质易被氧化，而山茶籽油作为功效护肤品直接涂抹，油腻感极重。因此解决上述山茶籽油在应用过程中的难题对山茶籽油的功效开发具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种山茶籽油纤维膜料及其制备方法与应用，以解决上述背景技术中提出的山茶籽油在化妆品行业的使用范围低且不能完全发挥山茶籽油在化妆品行业的性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种山茶籽油纤维膜料及其制备方法与应用，该山茶籽油纤维膜料由以下原料组成：
10-20份山茶籽油、5-10份甘油、1-3份硬脂酸、20-40份水、1-3份乙二醇二硬脂酸酯、0.5-1.5份月桂酰胺丙基甜菜碱、2-6份柠檬酸、2-3份氯化钠、4-8份聚季铵盐-39、8-12份香精、2-6份丁二醇、1-3份烟酰胺、2-6份二氧化钛和若干膜料。
优选的，该山茶籽油纤维膜料的制备方法如下：
步骤一：将山茶籽油进行精加工后与甘油混合搅拌；
步骤二：将搅拌后的物料与水、香精、丁二醇在40-50℃之间搅拌，在搅拌到60min时加入乙二醇二硬脂酸酯、月桂酰胺丙基甜菜碱和柠檬酸进行中和反应，搅拌时间为150min；
步骤三：搅拌完成的混合物静置到常温加入氯化钠与水的混合物，喷洒在混合物的表面，静置60min，然后再次搅拌，搅拌到70min时加入硬脂酸，搅拌时间为120min；
步骤四：搅拌完成后加入聚季铵盐-39、烟酰胺和二氧化钛后再次加入水混合搅拌形成浆体；
步骤五：浆体静置24h后，对其表面漂浮物进行过滤；
步骤六：将膜料浸入到过滤后的浆体内，静置15min后即可，膜料的用量为将单批次产生的浆体用完为止。
优选的，所述步骤一中山茶籽油精加工的具体步骤如下：
S1：将粗加工后的山茶籽油在45-55℃的温度下搅拌，然后加入甲基椰油酰基牛磺酸钠，搅拌50min后静置；
S2：静置完成后，加入卡波姆，常温搅拌即可得到精加工后的山茶籽油。
优选的，所述步骤二中搅拌速度为60r/min。
优选的，所述步骤三中氯化钠与水的比例为1：2，搅拌转速为45r/min。
优选的，所述步骤四中搅拌时间为120min，搅拌转速为30r/min。
优选的，所述步骤五中的过滤方法为悬浮分离法。
优选的，所述步骤六的膜料送料方法为传送带送料。
优选的，该制备方法产生的产品主要应用在化妆品领域。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种山茶籽油纤维膜料及其制备方法与应用，将精加工的山茶籽油与柠檬酸和月桂酰胺丙基甜菜碱等化妆品用酸碱物质进行混合，在减少对使用者的造成的有害效果的同时能够减少山茶籽油中的油含量，减少对使用者的不适感，同时减少对山茶籽油的功效影响，提高山茶籽油对使用者的有益效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种山茶籽油纤维膜料及其制备方法与应用，用于提高山茶籽油在化妆品领域的影响，提高山茶籽油在化妆品领域的功效开发。
实施例1
该山茶籽油纤维膜料由以下原料组成：
10份山茶籽油、5份甘油、1份硬脂酸、20份水、1份乙二醇二硬脂酸酯、0.5份月桂酰胺丙基甜菜碱、2份柠檬酸、2份氯化钠、4份聚季铵盐-39、8份香精、2份丁二醇、1份烟酰胺、2份二氧化钛和若干膜料。
其中，该山茶籽油纤维膜料的制备方法如下：
步骤一：将山茶籽油进行精加工后与甘油混合搅拌；
步骤二：将搅拌后的物料与水、香精、丁二醇在40-50℃之间搅拌，在搅拌到60min时加入乙二醇二硬脂酸酯、月桂酰胺丙基甜菜碱和柠檬酸进行中和反应，搅拌时间为150min；
步骤三：搅拌完成的混合物静置到常温加入氯化钠与水的混合物，喷洒在混合物的表面，静置60min，然后再次搅拌，搅拌到70min时加入硬脂酸，搅拌时间为120min；
步骤四：搅拌完成后加入聚季铵盐-39、烟酰胺和二氧化钛后再次加入水混合搅拌形成浆体；
步骤五：浆体静置24h后，对其表面漂浮物进行过滤；
步骤六：将膜料浸入到过滤后的浆体内，静置15min后即可，膜料的用量为将单批次产生的浆体用完为止。
其中，所述步骤一中山茶籽油精加工的具体步骤如下：
S1：将粗加工后的山茶籽油在45-55℃的温度下搅拌，然后加入甲基椰油酰基牛磺酸钠，搅拌50min后静置；
S2：静置完成后，加入卡波姆，常温搅拌即可得到精加工后的山茶籽油。
其中，所述步骤二中搅拌速度为60r/min。
其中，所述步骤三中氯化钠与水的比例为1：2，搅拌转速为45r/min。
其中，所述步骤四中搅拌时间为120min，搅拌转速为30r/min。
其中，所述步骤五中的过滤方法为悬浮分离法。
其中，所述步骤六的膜料送料方法为传送带送料。
该山茶籽油纤维膜料主要应用在化妆品领域。
实施例2
该山茶籽油纤维膜料由以下原料组成：
15份山茶籽油、7份甘油、2份硬脂酸、30份水、2份乙二醇二硬脂酸酯、1.0份月桂酰胺丙基甜菜碱、4份柠檬酸、2.5份氯化钠、6份聚季铵盐-39、10份香精、4份丁二醇、2份烟酰胺、4份二氧化钛和若干膜料。
其中，该山茶籽油纤维膜料的制备方法如下：
步骤一：将山茶籽油进行精加工后与甘油混合搅拌；
步骤二：将搅拌后的物料与水、香精、丁二醇在40-50℃之间搅拌，在搅拌到60min时加入乙二醇二硬脂酸酯、月桂酰胺丙基甜菜碱和柠檬酸进行中和反应，搅拌时间为150min；
步骤三：搅拌完成的混合物静置到常温加入氯化钠与水的混合物，喷洒在混合物的表面，静置60min，然后再次搅拌，搅拌到70min时加入硬脂酸，搅拌时间为120min；
步骤四：搅拌完成后加入聚季铵盐-39、烟酰胺和二氧化钛后再次加入水混合搅拌形成浆体；
步骤五：浆体静置24h后，对其表面漂浮物进行过滤；
步骤六：将膜料浸入到过滤后的浆体内，静置15min后即可，膜料的用量为将单批次产生的浆体用完为止。
其中，所述步骤一中山茶籽油精加工的具体步骤如下：
S1：将粗加工后的山茶籽油在45-55℃的温度下搅拌，然后加入甲基椰油酰基牛磺酸钠，搅拌50min后静置；
S2：静置完成后，加入卡波姆，常温搅拌即可得到精加工后的山茶籽油。
其中，所述步骤二中搅拌速度为60r/min。
其中，所述步骤三中氯化钠与水的比例为1：2，搅拌转速为45r/min。
其中，所述步骤四中搅拌时间为120min，搅拌转速为30r/min。
其中，所述步骤五中的过滤方法为悬浮分离法。
其中，所述步骤六的膜料送料方法为传送带送料。
该山茶籽油纤维膜料主要应用在化妆品领域。
实施例3
该山茶籽油纤维膜料由以下原料组成：
20份山茶籽油、10份甘油、3份硬脂酸、40份水、3份乙二醇二硬脂酸酯、1.5份月桂酰胺丙基甜菜碱、6份柠檬酸、3份氯化钠、8份聚季铵盐-39、12份香精、6份丁二醇、3份烟酰胺、6份二氧化钛和若干膜料。
其中，该山茶籽油纤维膜料的制备方法如下：
步骤一：将山茶籽油进行精加工后与甘油混合搅拌；
步骤二：将搅拌后的物料与水、香精、丁二醇在40-50℃之间搅拌，在搅拌到60min时加入乙二醇二硬脂酸酯、月桂酰胺丙基甜菜碱和柠檬酸进行中和反应，搅拌时间为150min；
步骤三：搅拌完成的混合物静置到常温加入氯化钠与水的混合物，喷洒在混合物的表面，静置60min，然后再次搅拌，搅拌到70min时加入硬脂酸，搅拌时间为120min；
步骤四：搅拌完成后加入聚季铵盐-39、烟酰胺和二氧化钛后再次加入水混合搅拌形成浆体；
步骤五：浆体静置24h后，对其表面漂浮物进行过滤；
步骤六：将膜料浸入到过滤后的浆体内，静置15min后即可，膜料的用量为将单批次产生的浆体用完为止。
其中，所述步骤一中山茶籽油精加工的具体步骤如下：
S1：将粗加工后的山茶籽油在45-55℃的温度下搅拌，然后加入甲基椰油酰基牛磺酸钠，搅拌50min后静置；
S2：静置完成后，加入卡波姆，常温搅拌即可得到精加工后的山茶籽油。
其中，所述步骤二中搅拌速度为60r/min。
其中，所述步骤三中氯化钠与水的比例为1：2，搅拌转速为45r/min。
其中，所述步骤四中搅拌时间为120min，搅拌转速为30r/min。
其中，所述步骤五中的过滤方法为悬浮分离法。
其中，所述步骤六的膜料送料方法为传送带送料。
该山茶籽油纤维膜料主要应用在化妆品领域。
将以上实施例产生的山茶籽油纤维膜料分别试验在三个肤色大致、体形大致的使用者身上，将山茶籽油纤维膜料敷在使用者的面部，按照每两日敷一次的次数，一共敷15次，排除外部因素的影响，对半年后的使用者的肤色及酸碱度与半年前进行比较，比较后的数据如下表：
注：亮度值由数字1-3表示，基础值为0，数值越高表示提升的肤色亮度越高。
由上表可知，使用者在使用本申请文件中产生的山茶籽油纤维膜料后，在半年的时间内，按照每两日敷一次的疗程进行使用，肤色有着明显的改善，且面部的酸碱值有着明显的中和，减少酸性物质对面部损伤，是一种新型的化妆品。
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
