一种用于玉米油加工油渣自动分离装置
技术领域
本实用新型涉及玉米油加工领域，具体是一种用于玉米油加工油渣自动分离装置。
背景技术
玉米油营养丰富，长期食用有很好的保健效果，近年来随着玉米深加工产业的发展，玉米油在市场上的需求有着快速的增长，带动了玉米油加工设备的发展。
玉米油加工过程中，油渣分离设备至关重要，直接决定了玉米油加工的出油率和玉米油质量，在大型生产企业都有多道工序，使用很多大型过滤设备对油渣进行分离，其加工成本高，设备占地面积大，中小型企业无法负担，目前，大多数的中小型企业依然在使用传统的静置过滤方法，来对毛油进行过滤，油渣则直接舍弃，这样生产效率低下，油渣中的毛油浪费，影响企业生产经营效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，占地面积小，能够同时对油渣和毛油进行过滤，且生产效率高的适用于玉米油加工油渣自动分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于玉米油加工油渣自动分离装置，包括机架、驱动电机、分动箱、绞笼机构、压滤系统和挡板机构，所述驱动电机、分动箱、绞笼机构、压滤系统、挡板机构均通过螺栓安装在机架的面板上，驱动电机安装在分动箱左侧，电机轴与分动箱输入端相连，绞笼机构安装在分动箱右侧，螺旋叶片与分动箱低速输出端相连，压滤系统安装在分动箱后侧，油泵与分动箱高速输出端相连，挡板机构安装在绞笼机构右侧，支座与螺旋叶片相连。
作为本实用新型的进一步方案：所述机架，包括毛油箱、毛油箱进油口、毛油箱出油口、开关、成品油箱出油口、成品油箱、斜板、桌腿、面板、成品油箱视窗、毛油箱视窗，毛油箱设置在绞笼机构下方，毛油箱进油口设置在毛油箱的左前端，毛油箱出油口设置在毛油箱的左后端，毛油箱视窗设置在毛油箱的前端中部，成品油箱设置在滤壳下方，成品油箱视窗设置在成品油箱后端中部，在成品油箱下方设置有开关和成品油箱出油口，在面板右侧设置有斜板，桌腿设置在面板下方四周。
作为本实用新型的进一步方案：所述绞笼机构，包括壳体、进料口、螺旋叶片、滤孔，进料口设置在壳体的左上端，螺旋叶片设置在壳体内部，在壳体下方设置有滤孔。
作为本实用新型的进一步方案：所述压滤系统，包括低压油管、油泵、高压油管、滤壳、滤网，低压油管一端连接在油泵左端，另一端连接在毛油箱出油口上，高压油管一端连接在油泵右端，另一端连接在滤壳上，滤壳通过螺栓安装在面板上，滤网设置在滤壳内部。
作为本实用新型的再进一步方案：所述挡板机构，包括锥形挡板、弹簧、支座，支座通过螺栓安装在面板上，锥形挡板和弹簧安装在螺旋叶片上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，维修保养便捷，占地面积小，使用一部电机进行驱动，生产成本低，设置的绞笼机构适合生产线上不间断的生产加工，设置的挡板机构能够保证对油渣进行充分的压榨分离，设置的压滤系统能够快速的对毛油进行过滤，提高了生产效率和产品质量，满足了中小型企业的使用需求。
附图说明
图1为一种用于玉米油加工油渣自动分离装置的立体结构的右前视图。
图2为一种用于玉米油加工油渣自动分离装置中机架的立体结构的左后视图。
图3为一种用于玉米油加工油渣自动分离装置中绞笼机构的俯视图。
图4为一种用于玉米油加工油渣自动分离装置中压滤系统的结构示意图。
图5为一种用于玉米油加工油渣自动分离装置中挡板机构的结构示意图。
图6为一种用于玉米油加工油渣自动分离装置中螺旋叶片的结构示意图。
图7为一种用于玉米油加工油渣自动分离装置中滤网的结构示意图。
图中：1、机架；11、毛油箱；12、毛油箱进油口；13、毛油箱出油口；14、开关；15、成品油箱出油口；16、成品油箱；17、斜板；18、桌腿；19、面板；110、成品油箱视窗；111、毛油箱视窗；2、驱动电机；3、分动箱；4、绞笼机构；41、壳体；42、进料口；43、螺旋叶片；44、滤孔；5、压滤系统；51、低压油管；52、油泵；53、高压油管；54、滤壳；55、滤网；6、挡板机构；61、锥形挡板；62、弹簧；63、支座；7、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，一种用于玉米油加工油渣自动分离装置，包括机架1、驱动电机2、分动箱3、绞笼机构4、压滤系统5和挡板机构6；所述驱动电机2、分动箱3、绞笼机构4、压滤系统5、挡板机构6均通过螺栓7安装在机架1的面板19上，驱动电机2安装在分动箱3左侧，电机轴与分动箱3输入端相连，绞笼机构4安装在分动箱3右侧，螺旋叶片43与分动箱3低速输出端相连，压滤系统5安装在分动箱3后侧，油泵52与分动箱3高速输出端相连，通过分动箱3可以用一部驱动电机2同时带动绞笼机构4和压滤系统5工作，节省了生产成本，挡板机构6安装在绞笼机构4右侧，支座63与螺旋叶片43相连。
所述机架1，包括毛油箱11、毛油箱进油口12、毛油箱出油口13、开关14、成品油箱出油口15、成品油箱16、斜板17、桌腿18、面板19、成品油箱视窗110、毛油箱视窗111，毛油箱11设置在绞笼机构4下方，在存储榨油机输出的毛油同时，也能盛接绞笼机构4内榨出的毛油，毛油箱进油口12设置在毛油箱11的左前端，用于连接榨油机的毛油输出管，毛油箱出油口13设置在毛油箱11的左后端，用于连接低压油管51，毛油箱视窗111设置在毛油箱11的前端中部，用于观察毛油箱11中油量，成品油箱16设置在滤壳54下方，用于盛接加压过滤后的成品油，成品油箱视窗110设置在成品油箱16后端中部，用于观察成品油箱16中油量，在成品油箱16下方设置有开关14和成品油箱出油口15，在面板19右侧设置有斜板17，用于传递绞笼机构4中输出的油渣，桌腿18设置在面板19下方四周，为装置提供支撑。
所述绞笼机构4，包括壳体41、进料口42、螺旋叶片43、滤孔44，进料口42设置在壳体41的左上端，用于连接榨油机油渣的输出端，螺旋叶片43设置在壳体41内部，将油渣从壳体41左端输送至右端，在壳体41下方设置有滤孔44，油渣被挤压后溢出的毛油可以通过滤孔44渗入毛油箱11中。
所述压滤系统5，包括低压油管51、油泵52、高压油管53、滤壳54、滤网55，低压油管51一端连接在油泵52左端，另一端连接在毛油箱出油口13上，高压油管53一端连接在油泵52右端，另一端连接在滤壳54上，油泵52从毛油箱11中吸取毛油，加压后输送至滤壳54内，滤壳54通过螺栓7安装在面板19上，滤网55设置在滤壳54内部，可以快速过滤高压毛油，打开滤壳54后即可更换滤网55。
所述挡板机构6，包括锥形挡板61、弹簧62、支座63，支座63通过螺栓7安装在面板19上，锥形挡板61和弹簧62安装在螺旋叶片43上，弹簧62可以将锥形挡板61压在绞笼机构4右侧，锥形挡板61可以对绞笼机构4内输出的油渣提供一定的压力，使油渣内部的毛油充分溢出。
本实用新型的工作原理是：榨油机的毛油输出管通过毛油箱进油口12，将毛油输送至毛油箱11中存储，榨油机的油渣输出端通过进料口42将油渣输送至壳体41中，螺旋叶片43旋转将油渣从壳体41左端输送至右端，弹簧62给锥形挡板61一定的压力，使锥形挡板61紧贴在绞笼机构4右侧，对螺旋叶片43输送的油渣施加一定的压力，只有油渣内部压力超过弹簧62的压力时，油渣才能从壳体41右端挤出，通过斜板17滑入盛接容器中，油渣中被挤出的毛油通过滤孔44渗入毛油箱11中，毛油箱11中的毛油经过油泵52加压后，在滤壳54内通过滤网55快速过滤进入成品油箱16中，成品油箱16中的成品油通过成品油箱出油口15放出到盛接容器中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
