一种不饱和脂肪酸提纯用的结晶釜
技术领域
本实用新型涉及油脂加工设备，尤其涉及一种不饱和脂肪酸提纯用的结晶釜。
背景技术
茶籽油，俗称茶油，又名山茶油，是从山茶科植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油；油茶籽含油率一般为25～35％，所榨出的茶籽油主要含油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，其脂肪酸含量、比例与橄榄油极为相似，素有“东方橄榄油”的称号，甚至有些营养成分的指标还要高于橄榄油；由于油茶整个生长过程无需使用化肥、农药，山茶果生长期从开花到成熟，历经冬、春、夏、秋之雨露，尽吸天然养分、日月精华，营养价值极高，所榨取出来的茶籽油是能够与橄榄油相媲美的高档健康食用油，因而得到人们的广泛认可和推崇。
现有的茶籽压榨出来的是毛油，还需要进行碱炼、结晶、酸化、除杂过滤等工序处理，以提纯茶油中的不饱和脂肪酸；冷凝结晶是利用不饱和脂肪酸的溶解度与温度的变化关系，一般温度升高，溶解度增大，当把饱和溶液降温冷却时，因溶解度降低使溶液过饱和而析出晶体，因此经碱炼后茶油中的不饱和脂肪酸经冷凝结晶析出，而茶油中的杂质因溶解度不同而残留在溶液中，达到提纯不饱和脂肪酸的目的；目前结晶釜大都采用设置釜壁夹套进行冷却，使结晶釜内溶液降温结晶，并通过搅拌加速结晶过程，但由于釜壁与中心距离较远，周围降温速度很快，中间却降温很慢，内外温度降速不均影响了生产效率，同时釜体可直接与外界进行热传递，降低了冷凝效果，造成能源浪费大，生产运行成本高。
发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种不饱和脂肪酸提纯用的结晶釜，它采用罐壁与罐体内双重冷却的结构从而克服现有技术内外降温速度不均的缺陷，并通过罐体表面设置隔热层可有效隔离罐体与外界的热交换，从而有效节约能源消耗，显著降低生产运行成本，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。
为了实现上述目的，一种不饱和脂肪酸提纯用的结晶釜，它包括顶盖、罐体、搅拌装置和加压装置，所述顶盖与罐体的顶部开口端密封连接，所述罐体的罐壁采用双层结构且罐壁内层和外层之间为冷却腔，罐体内设有同轴的冷却盘管，且冷却盘管与罐壁的冷却腔连通，罐体的一侧设有温度传感器；所述搅拌装置包括转轴和转轴外圆表面上设置的桨叶，所述转轴为中空结构用于插装加压装置的活塞杆。
为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述转轴的上端与顶盖外侧的驱动机构连接，转轴的下端穿过顶盖的轴向中心伸入罐体内并从冷却盘管的中心穿过。
所述桨叶设于罐体内转轴一端的外圆表面上。
所述桨叶设置两组并分别位于冷却盘管上下方转轴的外圆表面上。
所述桨叶设置三组并分别位于冷却盘管内以及冷却盘管上下方转轴的外圆表面上。
所述罐体的底部呈锥状且其底部中心设有出料口。
所述顶盖的端面上设有进料口。
所述罐体的一侧下端设有冷媒进口，罐体的另一侧上端设有冷媒出口。
所述罐体的外表面设有隔热层。
所述隔热层采用硅酸铝棉包裹粘贴于罐体的外表面而成。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：
(Ⅰ)本实用新型采用罐壁内设冷却腔和罐体内设冷却盘管的结构，能实现罐壁和罐体内部同时对溶液进行降温结晶，相比现有技术采用釜壁夹套结构，可大幅缩短冷却时间，并能保障均匀降温，从而有效提高生产效率；
(Ⅱ)本实用新型采用罐壁内冷却腔与罐体内冷却盘管连通的结构，可实现罐壁与罐体内冷却一体化控制，整体结构科学简单，安装和使用方便；
(Ⅲ)本实用新型采用罐体外表设置隔热层的结构，能有效隔离罐体与外界的热传递，可减少能量损耗，有效提高冷媒利用率，极大提升冷凝效果，大幅降低设备的运行成本；
(Ⅳ)本实用新型采用转轴中空结构用于插装加压装置的活塞杆，经活塞杆下行给罐体内施加压力，可加速釜体内冷凝的晶浆向下排出，进一步提升生产效率，并能减少釜体内晶浆的残留，从而提高冷凝晶浆的回收率；
(Ⅴ)本实用新型采用罐壁与罐体内双重冷却的结构从而克服现有技术内外降温速度不均的缺陷，并通过罐体表面设置隔热层可有效隔离罐体与外界的热交换，从而有效节约能源消耗，显著降低生产运行成本，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。
本实用新型广泛适用于茶油精炼作业配套使用。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-转轴，11-桨叶，2-加压装置，21-活塞杆，3-顶盖，31-进料口，4-罐体，41-冷却盘管，42-隔热层，43-温度传感器，44-冷媒进口，45-出料口，46-冷媒出口。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是这样实现的：一种不饱和脂肪酸提纯用的结晶釜，它包括顶盖3、罐体4、搅拌装置和加压装置2，所述顶盖3与罐体4的顶部开口端密封连接，所述罐体4的罐壁采用双层结构且罐壁内层和外层之间为冷却腔，罐体4内设有同轴的冷却盘管41，且冷却盘管41与罐壁的冷却腔连通，罐体4的一侧设有温度传感器43；所述搅拌装置包括转轴1和转轴1外圆表面上设置的桨叶11，所述转轴1为中空结构用于插装加压装置2的活塞杆21；所述温度传感器43的感应头应伸入至罐体4内，而温度传感器43的输出端与控制系统连接用于检测罐体4内溶液的温度，由于不饱和脂肪酸的冷凝结晶温度与杂质的冷凝结晶温度不同，因此控制罐体4内保持适合的温度可使不饱和脂肪酸降温结晶分离，而杂质继续残留在溶液中，达到提纯不饱和脂肪酸的目的，当温度低于适合范围时则停止冷却作业，可有效节约能源消耗，降低生产运行成本，并有利于保障成品质量。
参考图1所示，本实用新型中转轴1的上端与顶盖3外侧的驱动机构连接，转轴1的下端穿过顶盖3的轴向中心伸入罐体4内并从冷却盘管41的中心穿过，通过驱动机构带动转轴1运转，从而实现搅拌作业；所述桨叶11设于罐体4内转轴1一端的外圆表面上，一般桨叶11设置两组并分别位于冷却盘管41上下方转轴1的外圆表面上，也可对桨叶11设置三组并分别位于冷却盘管41内以及冷却盘管41上下方转轴1的外圆表面上，安装时注意桨叶11与冷却盘管41之间需留有一定的间隙，避免冷却盘管41干涉桨叶11的正常运转。
如图1所示，本实用新型中罐体4的底部呈锥状且其底部中心设有出料口45，设置锥状结构便于冷凝的晶浆快速排出，有利于减少残留；所述顶盖3的端面上设有进料口31用于向罐体4内输送来料；所述罐体4的一侧下端设有冷媒进口44，罐体4的另一侧上端设有冷媒出口46，从冷媒进口44连续输入冷却液至罐壁冷却腔和冷却盘管41内，通过热交换实现对罐体4内的溶液进行冷凝结晶，同时冷却液从冷媒出口46输出；所述冷却液一般采用液氨，所述罐体4内设置冷却盘管41的冷却结构能提高热交换面积，从而有利于实现罐体4内溶液的快速冷凝结晶，有效提高冷凝效果，以及提升生产效率。
结合图1，本实用新型中罐体4的外表面设有隔热层42，所述隔热层42采用硅酸铝棉包裹粘贴于罐体4的外表面而成，设置隔热层42能隔离罐体4与外界的热交换，可提高冷媒利用率和冷凝效果，从而有利于节约能源损耗，降低生产运行成本；所述硅酸铝为新型绿色环保隔热材料，具有无毒无害、优良的吸音特性，安全可靠，适合罐体外表保温隔热使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
