新型油茶脱壳机
技术领域
本实用新型涉及一种新型油茶脱壳机。
背景技术
目前，油茶种植面积逐渐增大，油茶种植由原来的小面积散户逐步过渡至成千上万亩的大户，油茶加工也由手工作坊向机械化方面发展。
作为油茶加工全工艺过程的中间环节——果壳分离，传统工艺有如下二种：第一种方式为人工均匀摊铺在地面上由太阳爆晒至自然开裂，然后再手工剥开，最后过筛、烘干；第二种方式是先用一种剥壳设备将籽壳分离，筛分后再烘干。第一种方法劳动强度大，生产效率低，占地面积大，受天气影响巨大，如遇阴雨天气无法及时处理，油茶果会因发霉腐烂而报废。第二种方式是先用剥壳机将采摘下的鲜油茶果进行籽壳分离，然后过筛后再将籽烘干。但是目前国内市场上的剥壳机都不太成熟，主要是因为剥壳后茶籽的破损率较高，破损后油茶籽的贮存时间大大缩短，一不小心就发霉，严重影响着油茶的品质。因此广大油茶专业种植户迫切需要一种破损率极低的脱壳机来解决这种困扰。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种破损率低，加工效率高的新型油茶脱壳机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括进料斗1、上护罩2、料仓3、机架4、脱壳组件5和减速电机6，料仓3通过进料斗1进料，所述脱壳组件5设置在料仓3内，包括传动轴54、两平行设置的侧挡板53和固定连接在两侧挡板53之间的套杆52，传动轴54穿过两侧挡板53的中心并通过轴承支撑在机架4上，所述套杆52与两侧挡板53之间的夹角不同，机架4上设置有减速电机6通过皮带带动传动轴54。
所述套杆52外面套装有弹簧51，套杆52与弹簧51之间具有间隙，间隙的宽度不小于套杆52的直径。
所述套杆52设置2根以上，并且沿侧挡板53圆周顺时针方向或逆时针方向偏转均布，每根套杆52与侧挡板53的连接位置离侧挡板53外沿的距离不相同，每根套杆52沿侧挡板53周向偏转距离、沿侧挡板53径向偏转距离也都不同。
所述料仓3上还设置有上护罩2，上护罩2上设置有对应进料斗1的进料口，上护罩2为半圆形，进料斗1末端与进料口相切。
所述料仓3固定在机架4上，包括固定板31、紧固件32、调节圆棒33和圆弧槽34，两端固定板31上开设有圆弧槽34，圆弧槽34内均匀搭设有若干调节圆棒33并通过紧固件32固定。
所述圆弧槽34与上护罩2的横截面构成圆形，搭设在圆弧槽34内的调节圆棒33与上护罩2构成圆筒状结构。
所述减速电机6为变频调速电机。
所述脱壳组件5旋转方向与进料方向相同。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置2根以上的套杆，每根套杆与侧挡板的连接位置离侧挡板外沿的距离不相同，每根套杆沿侧挡板周向偏转距离、沿侧挡板径向偏转距离也都不同，使整个脱壳组件各套杆以及套杆不同位置与料仓之间形成的间隙不同，可以适应多种粒径大小的油茶籽，提高脱壳效率。套杆上套装有弹簧，套杆与弹簧之间具有间隙，形成弹性容纳空间，并且在粒径较大的油茶籽压迫下形成反弹力，迫使油茶籽向较大间隙方向移动，可以避免伤籽。
2、通过在固定板设置弧形槽，将调节圆棒均匀搭设在弧形槽内形成料仓，可以根据油茶籽粒径调整调节圆棒之间的间距，适应不同品种的油茶籽加工。
3、脱壳组件在料仓和上护罩形成的圆筒状结构内转动，旋转方向与进料方向相同，可以避免进料口堵塞以及茶油籽从进料口飞出。
4、采用变频电机，可以根据不同的油茶果特性及品质来调节转速，从而使脱壳达到最佳效果。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是脱壳组件的主视图。
图4是脱壳组件的侧视图。
图5是料仓的主视图。
图6是料仓的侧视图。
图7是料仓的俯视图。
图中：1-进料斗，2-上护罩，3-料仓，31-固定板，32-紧固件，33-调节圆棒，34-圆弧槽，4-机架，5-脱壳组件，51-弹簧，52-套杆，53-侧挡板，54-传动轴，6-减速电机，7-皮带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1，本实用新型它包括进料斗1、上护罩2、料仓3、机架4、脱壳组件5和减速电机6，料仓3通过进料斗1进料，所述脱壳组件5设置在料仓3内，包括传动轴54、两平行设置的侧挡板53和固定连接在两侧挡板53之间的套杆52，传动轴54穿过两侧挡板53的中心并通过轴承支撑在机架4上，所述套杆52与两侧挡板53之间的夹角不同，机架4上设置有减速电机6通过皮带带动传动轴54。参阅图1至图7。
实施例2，所述套杆52外面套装有弹簧51，套杆52与弹簧51之间具有间隙，间隙的宽度不小于套杆52的直径。参阅图1至图7，其余同实施例1。
实施例3，所述套杆52设置2根以上，并且沿侧挡板53圆周顺时针方向或逆时针方向偏转均布，每根套杆52与侧挡板53的连接位置离侧挡板53外沿的距离不相同，每根套杆52沿侧挡板53周向偏转距离、沿侧挡板53径向偏转距离也都不同。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
实施例4，所述料仓3上还设置有上护罩2，上护罩2上设置有对应进料斗1的进料口，上护罩2为半圆形，进料斗1末端与进料口相切。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
实施例5，所述料仓3固定在机架4上，包括固定板31、紧固件32、调节圆棒33和圆弧槽34，两端固定板31上开设有圆弧槽34，圆弧槽34内均匀搭设有若干调节圆棒33并通过紧固件32固定。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
实施例6，所述圆弧槽34与上护罩2的横截面构成圆形，搭设在圆弧槽34内的调节圆棒33与上护罩2构成圆筒状结构。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
实施例7，所述减速电机6为变频调速电机。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
实施例8，所述脱壳组件5旋转方向与进料方向相反。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
实施例9，在机架4上固装有两块固定板31和减速电机6，在两块固定板31上开设有圆弧槽34，在圆弧槽34内搭设有若干调节圆棒形成料仓3，调节圆棒通过紧固件固定在圆弧槽上，可以任意调整调节圆棒之间的间距，适合加工后产品掉出。
料仓3与上护罩2形成圆筒结构，在圆筒结构内设置有脱壳组件5，传动轴54伸出料仓3通过皮带7与减速电机6连接，脱壳组件5在电机作用下，在圆筒结构内旋转，搅拌油茶籽，并且通过套杆52与料仓的相互作用力将油茶籽与油茶壳脱离开来。由于每根套杆52安装时，偏转的角度不同，使得同一根套杆从一端到另一端与料仓壁的间距不同，每一根套杆同一位置与料仓壁的间距也不同，可以适应更多不同粒径的油茶籽。进一步地，在套杆52外面套装有弹簧51，套杆52与弹簧51之间具有间隙，间隙的宽度不小于套杆52的直径，形成弹性容纳空间，可以弹性调整套杆52与料仓壁的间距，可以适应更多粒径不同的油茶籽，并且在粒径较大的油茶籽压迫下形成反弹力，迫使油茶籽向较大间隙方向移动，可以避免伤籽和卡籽。
进料斗1沿上护罩2切线方向斜向进料，脱壳组件的旋转方向与进料方向相同，可以避免进料口堵塞以及茶油籽从进料口飞出。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
