一种全包围式加热榨油机
技术领域
本实用新型涉及食物加工设备领域，尤指一种全包围式加热榨油机。
背景技术
随着食品问题的不断出现，食品安全问题已经引起人们越来越多的重视，这也使得家用榨油机开始走进老百姓的家中，成为人们日常生活中不可缺少的家用电器之一。
家用榨油机一般包括榨膛、榨杆和电机，由于榨杆与榨膛内壁面之间的间隙在低温和高温时是不同的，为保证榨油机的出油率，通常会在榨油机的榨膛上安装加热装置，加热装置固定连接于榨膛上，上述结构的榨膛由于是单边和局部受热，导致榨膛受热不均匀，造成出油率不高的现象。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种全包围式加热榨油机，受热均匀，可以提高榨油机的出油率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种全包围式加热榨油机，包含有机箱、榨膛、加热装置、导热装置、安装板，榨膛与机箱一侧固定连接，榨膛内设有螺旋榨轴，机箱内设有驱动电机，驱动电机的输出端与螺旋榨轴转动连接，榨膛外端的下侧设有出油孔，榨膛的上表面设有进料口，安装板的一端与机箱的一侧铰接，安装板的表面设有与进料口对应的开口，导热装置包含有相互对称的第一导热件、第二导热件，第一导热件、第二导热件相互对应并铰接在安装板的下端，第一导热件、第二导热件合上并包裹榨膛，第一导热件、第二导热件贴合在榨膛的表面。
进一步地，还包括有内部中空、上下两端为开面的下料盘，所述下料盘的下端穿过开口并插接在安装板的表面与进料口对应。
进一步地，还包括有滚珠轴承，所述滚珠轴承设置在驱动电机的输出端与螺旋榨轴之间。
进一步地，还包括有螺杆，第一导热件、第二导热件的下端设有相互对应的螺孔，第一导热件、第二导热件对应盖合在榨膛的表面，螺杆与螺孔螺纹连接使第一导热件、第二导热件贴合固定在榨膛的表面。
进一步地，所述榨膛的内侧沿其外端相向凹陷。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型包含有第一导热件、第二导热件，利用第一导热件、第二导热件可以包裹榨膛，加热装置与第一导热件、第二导热件连接，加热装置产生的热量通过第一导热件、第二导热件进行热传递，对榨膛内的油料进行加热，使油料更容易出油，从而提高榨油机的出油率。
附图说明
图1是本具体实施例的结构示意图。
图2是本具体实施例的另一结构示意图。
图3是本具体实施例中安装板与第一导热件、第二导热件的连接关系图。
附图标号说明：1.机箱；2.榨膛；3.第一导热件；4.第二导热件；5.安装板；6.下料盘；7.螺杆；8.螺旋榨轴；9.滚珠轴承。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，本实用新型关于为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。本实用新型中机箱1的表面设有控制面板，所述控制面板与加热装置、驱动电机连接，这仅仅是一种实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种全包围式加热榨油机，包含有机箱1、榨膛2、加热装置、导热装置、安装板5，榨膛2与机箱1的一侧固定连接，榨膛2内设有螺旋榨轴8，机箱1内设有驱动电机，驱动电机的输出端与螺旋榨轴8转动连接，榨膛2外端的下侧设有出油孔，榨膛2的上表面设有进料口，安装板5的一端与机箱1的一侧铰接，导热装置包含有相互对称的第一导热件3、第二导热件4，第一导热件3、第二导热件4相互对应并铰接在安装板5的下端，合上第一导热件3、第二导热件4包裹榨膛2，第一导热件3、第二导热件4贴合在榨膛2的表面。
本实用新型的使用原理如下：
预先将油料通过进料口放置在榨膛2内，并且按下安装板5使第一导热件3、第二导热件4对应榨膛2，合上第一导热件3、第二导热件4使第一导热件3、第二导热件4包裹榨膛2，通过控制面板控制驱动电机运作并驱动螺旋榨轴8转动，螺旋转轴对油料挤压使油料出油，从出油口流出，还通过控制面板使加热装置运作，加热装置产生的热量通过第一导热件3、第二导热件4传递到榨膛2上对油料加热，进一步提高榨油的效率。
进一步地，还包括有内部中空、上下两端为开面的下料盘6，安装板5的表面设有与进料口对应的开口，所述下料盘6的下端穿过开口并插接在安装板5的表面与进料口对应，采用上述方案，油料通过下料盘6可以快速进入到进料口，大大提高出油的效率。
进一步地，还包括有滚珠轴承9，所述滚珠轴承9设置在驱动电机的输出端与螺旋榨轴8之间；采用上述方案，可以限位驱动电机的输出端不会出现轴向窜动的现象，使驱动电机与螺旋榨轴8的配合精度大大提高榨油效果俱佳。
进一步地，还包括有螺杆7，第一导热件3、第二导热件4的下端设有相互对应的螺孔，第一导热件3、第二导热件4对应盖合在榨膛2的表面，螺杆7与螺孔螺纹连接使第一导热件3、第二导热件4贴合固定在榨膛2的表面；采用上述方案，螺杆7与螺孔配合可以防止榨油过程中第一导热件3、第二导热件4出现窜动的现象，同时可以第一导热件3、第二导热件4牢牢贴合在榨膛2的表面。
进一步地，所述榨膛2的内侧沿其外端相向凹陷；采用上述方案，由于螺杆7在榨油过程中会推进油料，榨膛2的内侧沿其外端相向凹陷，可以进一步提高出油效率。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
