脱壳粉碎一体设备
技术领域
本发明涉及食品加工机械领域，具体地，涉及脱壳粉碎一体设备。
背景技术
茶油，是油茶籽油俗称，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油。将油茶果加工成茶油的过程中，一般首先需要对油茶果进行脱壳，然后将脱壳得到的茶籽进行粉碎，最后进行榨油操作。现有技术中，上述脱壳、粉碎的加工通常是分开进行，相关加工设备也是单独布置，一方面增大了加工设备的占地面积，另一方面也导致加工连续性较差。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种脱壳粉碎一体设备，以解决现有技术中加工设备占地面积大，加工连续性较差的问题。
根据本发明提供的脱壳粉碎一体设备，包括：
机架，所述机架上安装有驱动组件；
转动组件，所述转动组件包括第一转动部与第二转动部，所述驱动组件驱动所述第一转动部与所述第二转动部转动，所述第一转动部包括开设有脱壳孔的第一锥形部；
固定组件，所述固定组件安装在所述机架上，所述固定组件包括相互连接的第一固定部与第二固定部，所述第一固定部包括第二锥形部；
进料组件，所述进料组件安装在所述固定组件或所述机架上；
其中，所述第一锥形部与第二锥形部之间围成有脱壳通道，所述第二转动部与第二固定部之间围成有粉碎空间，所述进料组件中形成有进料通道，所述进料通道经所述脱壳通道连通至所述粉碎空间；
所述第二转动部上设有刀具，所述刀具位于所述粉碎空间中。
可选地，所述第一转动部还包括连接部；所述连接部与所述第一锥形部一体连接，所述第一锥形部位于所述连接部的径向外侧；
所述驱动组件与所述连接部相连。
可选地，所述连接部朝向所述进料组件的一侧设有第一凸起件；
多个所述第一凸起件自所述连接部的转动中心径向朝外延伸。
可选地，所述第一转动部与所述第二转动部之间围成有排壳通道；
在同一水平截面上，所述脱壳通道、所述排壳通道、所述粉碎空间在径向方向上依次布置。
可选地，所述固定组件还包括第三固定部，所述第三固定部包括第一端部与第二端部；所述第一端部固定连接在第二固定部上，所述第二端部沿径向方向延伸到达所述第二转动部的径向内侧，并向上弯折；
所述第二转动部与所述第二端部之间设有轴承。
可选地，所述第三固定部上设有滤网；
所述滤网位于所述第二固定部与所述第二转动部之间。
可选地，所述转动组件还包含第三转动部，所述第三转动部固定连接在所述第二转动部上，并在竖直方向上覆盖所述轴承。
可选地，所述第二转动部的下端通过动密封填料件与所述第三固定部接触。
可选地，所述第二固定部上设有第二凸起件，所述第二凸起件位于所述粉碎空间中。
可选地，进料组件包括进料仓与碎壳结构。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明实施例提供的脱壳粉碎一体设备可以同时实现对油茶果的脱壳处理与对茶籽的粉碎处理，提升了加工连续性；两种处理过程所用到的结构可以由同一套驱动组件进行驱动，有效降低制造成本；此外，通过脱壳通道与粉碎空间的设计，可以有效降低整个加工线的长度，节省占地面积。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例提供的脱壳粉碎一体设备结构示意图；
图2为本发明实施例中转动组件立体结构示意图。
图中示出：机架100、转动组件200、第一转动部210、第一锥形部211、脱壳孔212、连接部215、第一凸起件216、第二转动部220、刀具221、第三转动部230、固定组件300、第一固定部310、第二锥形部311、第二固定部320、第二凸起件321、第三固定部330、滤网340、轴承350、进料组件400、进料仓410、碎壳结构420、驱动组件500。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明实施例提供的脱壳粉碎一体设备，包括：机架100，所述机架100上安装有驱动组件500；转动组件200，所述转动组件200包括第一转动部210与第二转动部220，所述驱动组件500驱动所述第一转动部210与所述第二转动部220转动，所述第一转动部210包括开设有脱壳孔212的第一锥形部211；固定组件300，所述固定组件300安装在所述机架100上，所述固定组件300包括相互连接的第一固定部310与第二固定部320，所述第一固定部310包括第二锥形部311；进料组件400，所述进料组件400安装在所述固定组件300或所述机架100上。
其中，所述第一锥形部211与第二锥形部311之间围成有脱壳通道II，所述第二转动部220与第二固定部320之间围成有粉碎空间III，所述进料组件400中形成有进料通道I，所述进料通道I经所述脱壳通道II连通至所述粉碎空间III；此外，所述第二转动部220上设有刀具221，所述刀具221位于所述粉碎空间III中。
本实施例中，进料通道I用于油茶果的进料，其中，油茶果可以是完整的果实，并在进料组件400被碎壳处理；也可以是经过碎壳处理后的茶籽与果壳的混合物。转动组件200在驱动组件500的驱动下发生转动，油茶果在到达第一锥形部211中后，在离心力的作用下，具有沿第一锥形部211的内壁面甩出的趋势；第一锥形部211与第二锥形部311之间形成有宽度略大于茶籽直径的脱壳通道II，从果壳中脱离的茶籽可沿着脱壳通道II斜向甩出，而未完全从果壳中脱离的茶籽无法直接通过脱壳通道II，在运动中通过碰撞从果壳中脱离后才能进入到脱壳通道II中。第一锥形部211上设置有脱壳孔212，脱壳孔212的宽度或直径要小于茶籽直径，茶籽不会从脱壳孔212中通过，而果壳则可在离心力的作用下，从脱壳孔212中被甩出。通过上述结构即可实现对油茶果的脱壳处理。
脱壳得到的茶籽将进入到上述的粉碎空间III中，如图1所示，上述粉碎空间实际上由一从脱壳通道II向下延伸的通道与用于对茶籽进行粉碎的腔体构成，在同一水平截面上，脱壳通道II与粉碎空间III均为环形并在径向方向上内外布置。用于粉碎的刀具221设置在第二转动部220上，由于第一转动部210与第二转动部220固定连接或一体成型，通过一套驱动组件500即可同时驱动上述第一锥形部211与刀具221转动。
本发明实施例提供的脱壳粉碎一体设备可以同时实现对油茶果的脱壳处理与对茶籽的粉碎处理，提升了加工连续性；两种处理过程所用到的结构可以由同一套驱动组件进行驱动，有效降低制造成本；此外，通过脱壳通道与粉碎空间的设计，可以有效降低整个加工线的长度，节省占地面积。
可选地，所述第一转动部210还包括连接部215；所述连接部215与所述第一锥形部211一体连接，所述第一锥形部211位于所述连接部215的径向外侧；所述驱动组件500与所述连接部215相连。
所述驱动组件500包括电机，电机的输出轴可通过联轴器等直接与连接部215周向固定，也可以通过减速机构间接与连接部215进行连接；当然，在一些可行的实施方式中，驱动组件500也可以是摇轮等人力驱动结构。本实施例中，驱动组件500直接与第一转动部210连接，安装比较便捷。
可选地，如图2所示，所述连接部215朝向所述进料组件400的一侧设有第一凸起件216；多个所述第一凸起件216自所述连接部215的转动中心径向朝外延伸。
第一凸起件216的设置，有利于驱动茶籽与果壳周向转动并沿第一锥形部211的内壁面斜向上甩出；同时也能与茶籽之间产生碰撞，便于将果壳与未从果壳中脱离的茶籽进行分离。
可选地，上述脱壳孔212可以是沿第一锥形部211的回转线延伸方向进行延伸的，也可以是沿弧线延伸的，亦或两种脱壳孔212兼而有之，以在果壳被甩出的路径上充分设置脱壳孔212，提升脱壳的效果。
可选地，如图1所示，所述第一转动部210与所述第二转动部220之间围成有排壳通道IV；在同一水平截面上，所述脱壳通道II、所述排壳通道IV、所述粉碎空间III在径向方向上依次布置。
通过单独设置排壳通道IV，能够将从脱壳孔212中甩出的果壳进行排除，避免和茶籽再次发生混合。此外，为防止果壳进入到电机中影响其运行，可在电机外侧设置防护罩。
可选地，所述固定组件300还包括第三固定部330，所述第三固定部330包括第一端部与第二端部；所述第一端部固定连接在第二固定部320上，所述第二端部沿径向方向延伸到达所述第二转动部220的径向内侧，并向上弯折；所述第二转动部220与所述第二端部之间设有轴承350。
本实施例中，第三固定部330主要是起到粉碎控制III中的茶籽承托的作用。而将第三固定部330设置成上述形状，一方面可在第二转动部220的末端设置轴承350，增强转动组件200的径向稳定性，减少运行中的晃动；另一方面，可将轴承350设于粉碎空间III，同时使得刀具221的位置可更加靠近底部，提升对茶籽的粉碎效果。
可选地，所述第三固定部330上设有滤网340；所述滤网340位于所述第二固定部320与所述第二转动部220之间。
滤网340用于对粉碎后的茶籽进行筛选与排出，以获得满足大小要求的茶籽粉。可选地，上述滤网340可拆卸安装在第三固定部330上，可通过更换不同滤孔尺寸的滤网，来获取不同尺寸大小的茶籽粉。
可选地，所述转动组件200还包含第三转动部230，所述第三转动部230固定连接在所述第二转动部220上，并在竖直方向上覆盖所述轴承350。
第三转动部230的设置，可有效防止果壳进入到轴承350中，避免对轴承350造成损害。此外，可选地，第三转动部230具有一定坡度，以便于果壳滑落。
可选地，所述第二转动部220的下端通过动密封填料件与所述第三固定部330接触。
通过设置密封填充件，可有效避免细小的茶籽粉从第二转动部220的下端与第三固定部330之间漏出，对轴承350造成损害。
可选地，所述第二固定部320上设有第二凸起件321，所述第二凸起件321位于所述粉碎空间中。
上述第二凸起件321的设置，可以提供茶籽被粉碎的过程中的撞击点，提高粉碎的效率。
可选地，如图1所示，进料组件400包括进料仓410与碎壳结构420。
进料仓410可以用于堆放油茶果，而碎壳结构420可以是例如齿轮等结构，通过转动对油茶果进行碎壳；当然，碎壳结构420还可以是其他类型的结构，此次不做限定，实现对油茶果的碎壳操作即可。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
