一种油茶籽油生产过程原料去壳装置
技术领域
本发明涉及油茶籽生产技术领域，尤其涉及一种油茶籽油生产过程原料去壳装置。
背景技术
茶籽是山茶科山茶属植物茶树的成熟种子，按照其生长情况又分为油茶树的种子和茶树的种子，即油茶籽和茶叶籽，两者均可榨油供食用；茶籽油具有抗氧化能力，能够降血压、降血脂和抑制动脉硬化。茶籽油的营养价值能和橄榄油相媲美，甚至更高一些，是高级食用油；油茶籽在加工过程中需要对其原料进行去壳处理。
经检索，中国专利授权号CN207040805U的专利，公开了油茶籽油生产过程原料去壳装置，包括壳体和在壳体内由上至下依次设置的储料箱、破壳机构和壳籽分离机构。上述专利中的去壳装置存在以下不足：对比文件中进行油茶籽去壳时，效率低下，同时，去壳所需时间较久，降低该装置的实用性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油茶籽油生产过程原料去壳装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种油茶籽油生产过程原料去壳装置，包括去壳箱，所述去壳箱靠近顶端的两侧外壁均设有支撑板，且两个支撑板的顶部外壁均设有液压缸，两个液压缸连接有同步液压系统，两个所述液压缸的顶部外壁设有同一个顶板，且顶板的底部外壁设有电机箱，电机箱的顶部内壁设有二号电机，所述二号电机的输出轴通过联轴器固定有连接轴，且连接轴的外壁等距离固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁等距离固定连接有凸起，凸起为半圆状结构。
优选地，所述去壳箱的底部内壁通过轴承固定有转轴，且转轴的顶部外壁固定连接有转动箱，转轴的外壁通过键固定有从带轮。
优选地，所述去壳箱靠近转轴的底部内壁设有一号电机，且一号电机的输出轴通过联轴器固定有主带轮，主带轮和从带轮的外壁套接有同一个皮带。
优选地，所述去壳箱的内壁设有滑槽，且转动箱的外壁固定连接有滑板，滑板滑动连接于滑槽的内壁。
优选地，所述转动箱的内壁设有筛板。
优选地，所述去壳箱靠近转动箱的外壁开有通孔，且通孔的内壁通过合页固定有箱门。
优选地，所述去壳箱位于液压缸下方的两侧外壁均设有固定板，且固定板的顶部外壁均设有吸尘器，去壳箱靠近吸尘器的内壁设有气板，气板面向去壳箱内部的底部外壁等距离固定连接有气嘴，吸尘器的进气端通过管道连接于气板的内壁。
本发明的有益效果为：
1.通过设置有联动组件，一号电机通过皮带带动转动箱转动对油茶籽进行去壳时，联动组件上的二号电机通过连接轴带动搅拌杆转动，从而使得搅拌杆上的凸起与油茶籽接触，两者方向转动，从而提高去壳效率，降低去壳所需时间，同时，凸起为半圆状结构，降低对油茶籽的撞击力，避免油茶籽内部的茶籽破碎，进而提高该装置的实用性。
2.通过设置有液压缸和顶板，去壳后，调节液压缸将联动组件位置上调，从而便于工作人员对去壳后的油茶籽进行收集，提高工作效率。
3.通过设置有筛板，筛板安装于转动箱内，去壳过程中，筛板对油茶籽的茶籽和外壳进行筛分，便于后续对其进行收集，提高该装置的实用性。
4.通过设置有吸尘组件，去壳过程中，吸尘组件将去壳时产生的灰尘及飘出的废料进行收集，从而提高该装置的环保性。
附图说明
图1为实施例1提出的一种油茶籽油生产过程原料去壳装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种油茶籽油生产过程原料去壳装置的联动组件示意图；
图3为实施例2提出的一种油茶籽油生产过程原料去壳装置的结构示意图。
图中：1去壳箱、2一号电机、3皮带、4转轴、5从带轮、6转动箱、7箱门、8筛板、9支撑板、10液压缸、11顶板、12二号电机、13电机箱、14连接轴、15滑板、16滑槽、17主带轮、18搅拌杆、19凸起、20吸尘器、21固定板、22气板、23气嘴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种油茶籽油生产过程原料去壳装置，如图1-2所示，包括去壳箱1，去壳箱1靠近顶端的两侧外壁均通过螺钉固定有支撑板9，且两个支撑板9的顶部外壁均通过螺钉固定有液压缸10，两个液压缸10连接有同步液压系统，两个液压缸10的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板11，且顶板11的底部外壁通过螺钉固定有电机箱13，电机箱13的顶部内壁通过螺钉固定有二号电机12，二号电机12的输出轴通过联轴器固定有连接轴14，且连接轴14的外壁等距离固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18的外壁等距离固定连接有凸起19，凸起19为半圆状结构，通过设置有联动组件，一号电机2通过皮带3带动转动箱6转动对油茶籽进行去壳时，联动组件上的二号电机12通过连接轴14带动搅拌杆18转动，从而使得搅拌杆18上的凸起19与油茶籽接触，两者方向转动，从而提高去壳效率，降低去壳所需时间，同时，凸起19为半圆状结构，降低对油茶籽的撞击力，避免油茶籽内部的茶籽破碎，进而提高该装置的实用性。
其中，去壳箱1的底部内壁通过轴承固定有转轴4，且转轴4的顶部外壁固定连接有转动箱6，转轴4的外壁通过键固定有从带轮5。
其中，去壳箱1靠近转轴4的底部内壁通过螺钉固定有一号电机2，且一号电机2的输出轴通过联轴器固定有主带轮17，主带轮17和从带轮5的外壁套接有同一个皮带3。
其中，去壳箱1的内壁通过螺钉固定有滑槽16，且转动箱6的外壁固定连接有滑板15，滑板15滑动连接于滑槽16的内壁。
其中，转动箱6的内壁通过螺钉固定有筛板8。
其中，去壳箱1靠近转动箱6的外壁开有通孔，且通孔的内壁通过合页固定有箱门7。
本实施例在使用时,将油茶籽倒入转动箱6中，继而启动一号电机2和二号电机12，一号电机2通过皮带3带动转轴4转动，从而带动转动箱6转动，转动箱6转动的过程中，转动箱6外壁的滑板15在滑槽16的内壁滑动，二号电机12通过连接轴14带动搅拌杆18转动，从而通过搅拌杆18上的凸起19与油茶籽产生旋转碰撞，提高去壳效果，凸起19位半圆状结构，降低去壳过程中对油茶籽造成的损坏，提高该装置的实用价值。
实施例2：
一种油茶籽油生产过程原料去壳装置，如图2-3所示，为了解决去壳过程中产生大量灰尘造成大气污染的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：去壳箱1位于液压缸10下方的两侧外壁均通过螺钉固定有固定板21，且固定板21的顶部外壁均通过螺钉固定有吸尘器20，去壳箱1靠近吸尘器20的内壁通过螺钉固定有气板22，气板22面向去壳箱1内部的底部外壁等距离固定连接有气嘴23，吸尘器20的进气端通过管道连接于气板22的内壁，通过设置有吸尘组件，去壳过程中，吸尘组件将去壳时产生的灰尘及飘出的废料进行收集，从而提高该装置的环保性。
本实施例在使用时,将油茶籽倒入转动箱6中，继而启动一号电机2和二号电机12，一号电机2通过皮带3带动转轴4转动，从而带动转动箱6转动，转动箱6转动的过程中，转动箱6外壁的滑板15在滑槽16的内壁滑动，二号电机12通过连接轴14带动搅拌杆18转动，从而通过搅拌杆18上的凸起19与油茶籽产生旋转碰撞，提高去壳效果，凸起19位半圆状结构，降低去壳过程中对油茶籽造成的损坏，提高该装置的实用价值，去壳过程中，启动吸尘器20，吸尘器20将去壳过程中产生的废料及灰尘进行收集，防止其排放入大气中造成污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
