一种油茶籽油生产过程碱炼装置
技术领域
本发明涉及油茶籽加工技术领域，尤其涉及一种油茶籽油生产过程碱炼装置。
背景技术
目前，在植物油精炼过程中，碱炼工序起着非常重要的作用。碱炼后，油脂中的游离脂肪酸被中和并生成皂，油脂的酸值也得以降低。
经检索，中国专利公开号为CN206843411U的专利，公开了一种油茶籽油生产过程碱炼装置，包括分别与碱炼罐体顶部相连通的碱液箱体、油茶籽原油箱体以及惰性气罐，碱炼罐体底部设有加热装置，碱炼罐体内侧壁设有温度传感器。上述专利中的一种竹汁研磨提取装置存在以下不足：该碱炼装置在使用时，物料在落入碱炼罐体中后，碱液由上方的碱液喷头喷下后会喷洒在碱炼罐体中的物料的上表面，继而导致位于碱炼罐体下方的物料难以与碱液接触，混合效果较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油茶籽油生产过程碱炼装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种油茶籽油生产过程碱炼装置，包括外筒体，所述外筒体的顶部外壁通过螺钉连接有筒盖，且筒盖的顶部外壁设置有进料机构，所述外筒体的侧面内壁焊接有内隔层，且内隔层的侧面外壁和外筒体的侧面内壁之间留有间隙，内隔层的侧面内壁顶部开有回流槽，所述筒盖的顶部内壁通过轴承连接有转杆，且转杆的侧面外壁焊接有搅拌杆，转杆的底部外壁设置有与内隔层相适配的桨叶，筒盖的顶部外壁通过螺钉连接有与转杆形成传动的电机，所述搅拌杆的内部设置有电热丝，且转杆的侧面外壁顶部套接有电滑环，电滑环与电热丝电性相连。
优选地，所述进料机构包括开设于筒盖顶部外壁的进料孔，且进料孔的侧面内壁焊接有进料口。
优选地，所述进料机构还包括开设于筒盖顶部外壁的进液孔，且进液孔的侧面内壁插接有碱液进管。
优选地，所述筒盖的顶部内壁焊接有吊杆，且吊杆的底部外壁固定连接有喷淋管，喷淋管的底部外壁开有喷液槽，碱液进管的一端插接于喷淋管的顶部外壁。
优选地，所述外筒体的底部外壁开有出液孔，且出液孔的侧面内壁焊接有出液管，出液管的侧面外壁设置有出液阀。
优选地，所述外筒体的侧面外壁焊接有支撑环，且支撑环的底部外壁焊接有三个环形均匀分布的支撑腿。
优选地，所述内隔层的顶部外壁设置有斜面，且斜面朝向内隔层内部倾斜向下设置。
本发明的有益效果为：
1.通过设置桨叶和内隔层，在外筒体的内部设置内隔层，在内隔层的底部设置桨叶，在添加碱液时，桨叶转动能带动内隔层中的物料向下运动，再由内隔层和外筒体之间的间隙向上运动，再由回流槽落在物料液面上方，继而使得物料能与上方落下的碱液能充分混合。
2.通过设置电热丝，电热丝设置于搅拌杆的内侧，并通过电滑环外接电源，进而使得物料加热更加充分均匀。
3.通过设置斜面，在内隔层的上方设置斜面，斜面朝向内隔层内部倾斜向下，继而能防止物料和碱液飞溅到内隔层上方。
附图说明
图1为本发明提出的一种油茶籽油生产过程碱炼装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种油茶籽油生产过程碱炼装置的内部结构剖视图；
图3为实施例2的一种油茶籽油生产过程碱炼装置的搅拌杆构示意图。
图中：1-外筒体、2-转杆、3-吊杆、4-筒盖、5-进料口、6-电机、7-电滑环、8-碱液进管、9-斜面、10-喷淋管、11-搅拌杆、12-内隔层、13-桨叶、14-出液管、15-出液阀、16-支撑腿、17-支撑环、18-回流槽、19-喷液槽、20-电热丝。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种油茶籽油生产过程碱炼装置，如图1-3所示，包括外筒体1，外筒体1的顶部外壁通过螺钉连接有筒盖4，且筒盖4的顶部外壁设置有进料机构，外筒体1的侧面内壁焊接有内隔层12，且内隔层12的侧面外壁和外筒体1的侧面内壁之间留有间隙，内隔层12的侧面内壁顶部开有回流槽18，筒盖4的顶部内壁通过轴承连接有转杆2，且转杆2的侧面外壁焊接有搅拌杆11，转杆2的底部外壁设置有与内隔层12相适配的桨叶13，筒盖4的顶部外壁通过螺钉连接有与转杆2形成传动的电机6，搅拌杆11的内部设置有电热丝20，且转杆2的侧面外壁顶部套接有电滑环7，电滑环7与电热丝20电性相连，进料机构包括开设于筒盖4顶部外壁的进料孔，且进料孔的侧面内壁焊接有进料口5，进料机构还包括开设于筒盖4顶部外壁的进液孔，且进液孔的侧面内壁插接有碱液进管8。
为使得碱液喷洒更加均匀，筒盖4的顶部内壁焊接有吊杆3，且吊杆3的底部外壁固定连接有喷淋管10，喷淋管10的底部外壁开有喷液槽19，碱液进管8的一端插接于喷淋管10的顶部外壁。
为方便排料，外筒体1的底部外壁开有出液孔，且出液孔的侧面内壁焊接有出液管14，出液管14的侧面外壁设置有出液阀15。
所述外筒体1的侧面外壁焊接有支撑环17，且支撑环17的底部外壁焊接有三个环形均匀分布的支撑腿16。
本实施例在使用时,将需要碱炼的物料由进料口5添加到外筒体1中，将碱液由碱液进管8加入喷淋管10中，并由喷液槽19喷洒出，在喷洒碱液的同时，电机6转动带动转杆2转动，继而带动搅拌杆11对碱液和物料进行搅拌，同时转杆2转动能带动桨叶13转动，桨叶13转动能使得物料产生向下的液流，继而将内隔层12中的物料抽向桨叶13下方，向下的液流会推动桨叶13下方的物料由内隔层12和外筒体1之间的间隙向上运动，并由回流槽18喷出，继而喷在物料上方，使得外筒体1下方的物料能落到物料上方与碱液充分混合，提高了混合效果，电滑环7外接电源能对电热丝20进行供电，继而能使得电热丝20产生热量对物料进行加热。
实施例2：
一种油茶籽油生产过程碱炼装置，如1和图2所示，为了防止物料和碱液溅落到内隔层12的上方；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：内隔层12的顶部外壁设置有斜面9，且斜面9朝向内隔层12内部倾斜向下设置。
本实施例在使用时,与实施例1相比，当碱液和物料溅落到内隔层12的上方时会从斜面9上滑落下，继而防止物料和碱液残留在内隔层12上方。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
