一种精油提取罐
技术领域
本实用新型涉及精油提取设备领域，更具体地说，它涉及一种精油提取罐。
背景技术
植物精油存在于不同植物的不同部位，分子构成十分复杂，必须采取适宜的提取方法，才不至于破坏其最原始的生命力，从而获得最充分、最完整的精油，也只有这样，才可能让我们手中的精油功效发挥得淋漓尽致。常用蒸馏法是将植物至于蒸馏容器，利用水或蒸汽将植物加热，水蒸气穿透植物，蕴含于植物中的精质油遇热化为气体逸出，再经导管冷却回复成液体状态即得。
现有技术中授权公告号为 CN205328982U的中国专利公布了一种玫瑰精油提取装置，其包括釜体、冷凝器、油水分离器、香水罐；釜体通过釜体支架固定在水平面上，釜体内设有加热盘管，加热盘管与釜体阀门连接，釜体的外部上端设有投料口，下端设有排渣口，釜体的上端面通过缓冲管与冷凝器连接；冷凝器的上端设有出水口，下端设有进水口，冷凝器的内部上端设有降压盘，缓冲管穿过降压盘与冷却盘管连接，冷却盘管通过冷凝器阀门与油水分离器连接；油水分离器通过管道与香水罐连接，香水罐与存储罐连接。提高了精油出油率的同时降低了玫瑰精油中有效成份的损失。
上述专利中当反应结束后需要通过人工来将排渣口打开并将里面的残渣排出，但是人工在将排渣口处打开时，由于排渣口处的温度较高从而在排渣时存在安全隐患，易给工人带来危险，而且人工排渣的效率也较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种精油提取罐，具有能实现自动排渣，而且排渣效率高的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种精油提取罐，包括罐体，所述罐体内还设置有内罐，所述内罐的下端开设有与所述罐体的外侧壁贯穿的排渣口，所述罐体的下端固定有安装架，所述安装架上转动连接有用于将所述排渣口进行封闭的罩盖，所述安装架上还转动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述罩盖的一端铰接。
通过采用上述技术方案，罐体内设置的内罐能提供更加稳定的反应环境，而且在蒸馏时罐体能起到保温的作用，从而能减缓内罐温度的下降速度。当蒸馏结束后，通过启动第一气缸使输出轴收缩，在第一气缸的带动下罩盖远离安装架的一端将会向下转动，从而便实现了罩盖与排渣口的分离，内部的残渣便能顺利的从排渣口排出；排渣完毕后再将罩盖盖合，整个排渣过程自动完成，从而减轻了人力使排渣效率提高。
本实用新型进一步设置为：所述罩盖上还设置有密封罩，所述密封罩的一面侧壁与所述内罐的下侧壁贴合，位于所述密封罩周围的罩盖与所述罐体的下侧壁贴合。
通过采用上述技术方案，罩盖与密封罩能分别对罐体和内罐进行密封，在罩盖与密封罩的双重保护下，能大大增强排渣口处的密封性；使得在对物料进行蒸馏时不会出现渗漏的情况。
本实用新型进一步设置为：所述罐体的下端还固定连接有铰接板，所述铰接板上开设有让位槽，所述让位槽内转动连接有卡块，所述罐体的外侧壁上还转动连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述卡块的上端铰接，所述罩盖上开设有供所述卡块的下端插入的插槽。
通过采用上述技术方案，铰接板安装在与安装架相向的罐体一侧，当罩盖将排渣口封闭时，通过启动第二气缸使得输出轴将卡块的上端向下压，从而卡块将发生转动，使得卡块的下端将逐渐插入至插槽内；通过卡块能将罩盖进行进一步的固定，使得罩盖的一端能更加紧密的将排渣口进行密封；当需要将罩盖打开时，需要先启动第二气缸使卡块的下端从插槽内退出。
本实用新型进一步设置为：所述罐体的内侧壁与所述内罐的外侧壁之间留有间隙，所述间隙处设置有缠绕在内罐外侧壁上的加热管，所述加热管的两端分别设置有从罐体的外侧壁穿出的进气口与出气口。
通过采用上述技术方案，将热蒸汽从进气口处通入至加热管内，经过加热管来对内罐进行加热，蒸汽经过加热管能将热量传递给内罐使得受热更加的均匀；冷蒸汽最后会从加热管的出气口排出罐体。
本实用新型进一步设置为：所述罐体的上端还设置有清洗机构，所述清洗机构包括一端从所述罐体的外侧壁穿入至内罐内的清洗管，所述清洗管上开设有多个出水口。
通过采用上述技术方案，当将内罐的残渣排净后，通过清洗机构能将内罐的内部进行清洗，使残留在内壁上的残渣冲出；保证内罐的卫生也方便下次的使用。
本实用新型进一步设置为：所述清洗机构还包括固定连接在所述清洗管上的多个与所述出水口连通的喷淋管，所述喷淋管分别朝向对应的内罐的内侧壁。
通过采用上述技术方案，喷淋管能对准内罐的内侧壁进行喷射，从而能将内罐中一些难以清洗到的部分进行清洗，使得能将内罐的侧壁进行全面的清洗，最后剩余的残渣将会从排渣口处被冲出。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋管的直径沿远离清洗管的方向逐渐缩小。
通过采用上述技术方案，能使从喷淋管内喷出的水柱流速更快，从而能具有一定的冲击力，对于内罐中一些较为顽固、难以清洗的残渣也能顺利的冲下，使清洗效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述罐体的上端设置有与所述内罐的内侧壁连通的进料管，所述进料管上铰接有用于将进料管的开口进行密封的盖板，所述盖板上设置有插接板，所述进料管上开设有供所述插接板插入的环槽。
通过采用上述技术方案，当需要向内罐内加料时，通过将盖板打开即可向内罐内放入原料，加料完毕后再盖上盖板将插接板插入至环槽内，环槽能与插接板的侧壁抵触，从而能增强盖板处的密封性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当需要将内罐内的残渣排出时，先启动第二气缸使其输出轴收缩，从而将带动卡块的转动，使得卡块的下端逐渐从插槽内退出；当卡块的下端完全退出插槽内后，通过启动第一气缸使其输出轴收缩，在第一气缸的带动下，罩盖上的转轴将发生转动，从而罩盖将逐渐向远离排渣口的方向翻出，从而便完成了自动排渣的效果；
2、当大部分的残渣排出后，再通过启动清洗机构，向清洗管内灌入水，水将通过喷淋管来将内罐的侧壁进行清洗，将残留的残渣彻底冲净，从而能使排渣效果更好。实现了自动排渣，排渣的效率也大大的提高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型凸显内罐处的局部结构剖面示意图；
图3是本实用新型凸显进料管处的局部结构爆炸示意图；
图4是本实用新型凸显喷淋管处的局部结构爆炸示意图；
图5是本实用新型凸显第一气缸处的局部结构示意图；
图6是本实用新型凸显第二气缸处的局部结构示意图。
附图标记：1、罐体；2、内罐；3、排渣口；4、安装架；5、罩盖；6、第一气缸；7、密封罩；8、铰接板；9、让位槽；10、卡块；11、第二气缸；12、插槽；13、间隙；14、加热管；15、进气口；16、出气口；17、清洗机构；18、清洗管；19、出水口；20、喷淋管；21、进料管；22、盖板；23、插接板；24、环槽；25、转轴。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
一种精油提取罐，如图1、图2所示，包括罐体1，在罐体1的内部设置有用于供原料蒸馏的内罐2，内罐2的上端与罐体1上端的内侧壁固定连接。罐体1的上端固定连接有一根将罐体1上端与内罐2一端内侧壁贯穿的进料管21，进料管21呈圆柱状且上端铰接有用于将进料管21的开口进行密封的盖板22。
如图2、图3所示，盖板22朝向进料管21的一端侧壁上固定连接有呈环形的插接板23，而进料管21的上侧壁上开设有环绕在开口周围的环槽24，盖板22盖合在进料管21上时插接板23将插入至环槽24内，从而能增强盖板22处的密闭性。
如图1、图2所示，内罐2的一圈外侧壁与罐体1的内侧壁之间留有一定的间隙13，在内罐2的外侧壁上缠绕固定有一根呈弯曲的加热管14，加热管14位于间隙13内。加热管14的头尾两端分别设置有进气口15与出气口16，进气口15从间隙13内穿出至罐体1的外侧壁，而出气口16位于进气口15的下端且同样从罐体1的外侧壁穿出，通过向进气口15鼓入热蒸汽经过加热管14来将内罐2进行加热，使其受热更加的均匀。
如图2、图4所示，罐体1的上端外侧壁上设置有清洗机构17，清洗机构17包括一端从罐体1的上端穿入至内罐2内的清洗管18，处于内罐2内的清洗管18上开设有两排呈周向环绕的出水口19，每排出水口19均呈水平环绕而清洗管18的下端为封闭的实体。
如图2、图4所示，清洗机构17还包括固定连接在清洗管18上且与出水口19连通的喷淋管20，多个喷淋管20同样呈水平环绕在清洗管18上。每个喷淋管20的端部直径均沿远离清洗管18的方向逐渐缩小，并且喷淋管20的出口分别朝向各自对应的内罐2的内侧壁。
如图2、图5所示，内罐2的下端开设有与罐体1下端的外侧壁贯穿的排渣口3，排渣口3与间隙13连通。位于排渣口3一侧的罐体1外侧壁上固定连接有呈竖直放置的安装架4，安装架4的下端转动连接有呈水平设置的转轴25，转轴25上固定连接有用于将排渣口3进行封闭的罩盖5，将罩盖5盖合后罩盖5将与罐体1的下侧壁贴合。安装架4上还安装有第一气缸6，第一气缸6的上端转动连接在安装架4上，第一气缸6的输出轴与位于转轴25一侧的罩盖5铰接。
如图2所示，罩盖5朝向内罐2的一端侧壁上固定连接有密封罩7，密封罩7的上表面为突起的弧形，并且密封罩7的轴心线与罩盖5的轴心线重叠。当通过第一气缸6将罩盖5盖合在排渣口3处时，密封罩7的上侧壁能与内罐2的下侧壁贴合。
如图6所示，与安装架4相向的罐体1外侧壁上固定连接有呈竖直设置的铰接板8，铰接板8上开设有同样呈竖直设置的让位槽9，让位槽9的下端与铰接板8的下侧壁连通。让位槽9内转动连接有卡块10，卡块10的下端从让位槽9的下端穿出，卡块10的上端从让位槽9的一侧穿出。
如图6所示，罐体1的外侧壁上还安装有位于铰接板8上方的第二气缸11，第二气缸11的上端转动连接在罐体1上，第二气缸11的输出轴与卡块10的上端铰接。罩盖5朝向卡块10的一端侧壁上开设有供卡块10的下端插入的插槽12，卡块10的下端插紧在插槽12内。
本实施例的具体效果如下：
当需要将内罐2内的残渣排出时，先启动第二气缸11使其输出轴收缩，从而将带动卡块10的转动，使得卡块10的下端逐渐从插槽12内退出。当卡块10的下端完全退出插槽12内后，通过启动第一气缸6使其输出轴收缩，在第一气缸6的带动下，罩盖5上的转轴25将发生转动，从而罩盖5将逐渐向远离排渣口3的方向翻出，从而便完成了自动排渣的效果。当大部分的残渣排出后，再通过启动清洗机构17，向清洗管18内灌入水，水将通过喷淋管20来将内罐2的侧壁进行清洗，将残留的残渣彻底冲净，从而能使排渣效果更好。实现了自动排渣，排渣的效率也大大的提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
