一种用于油脂加工的水解装置
技术领域
本实用新型涉及了油脂加工设备领域，具体为一种用于油脂加工的水解装置。
背景技术
脂肪酸的生产中需要首先将油脂水解，这一步骤在水解锅中进行。现有技术的水解锅采用蒸汽管向水解锅中通入蒸汽来使油脂水解，但存在的问题是水解锅中的物料是油水混合物，易于分层，其中底部物料主要是水，上层物料主要是比重较轻的植物油，油水不混溶导致反应速度降低，延长了反应时间，不仅降低了生产效率，同时提高了生产成本，还影响了产品质量。
实用新型内容
为解决水解效率慢，产品质量低等问题，本实用新型设计了一种用于油脂加工的水解装置。
一种用于油脂加工的水解装置，包括底座、蒸汽炉、水解炉、搅拌装置、循环装置、送料装置和分离装置，所述底座上竖直设有所述水解炉，所述水解炉包括炉底、顶盖和炉体，所述炉体上端固定连接有所述顶盖，底端固定连接有所述炉底，所述炉底与所述底座固定连接，所述水解炉内设有所述搅拌装置；所述搅拌装置包括驱动装置、转动轴和搅拌叶，所述转动轴竖直设在所述水解炉内，所述转动轴一端与所述顶盖转动连接，另一端与所述炉底转动连接，所述转动轴上固定连接有若干个所述搅拌叶，所述搅拌叶沿所述转动轴长度方向均匀设置，所述炉底内设有驱动所述转动轴转动的所述驱动装置；所述蒸汽炉、所述循环装置、所述送料装置和所述分离装置均通过管道与所述水解炉连接；所述搅拌叶内设有加热管。
优选的，所述循环装置包括循环泵、出液管和输液管，所述循环泵安装在所述底座上，所述循环泵一端通过出液管与所述炉体的下端连接，另一端通过输液管与所述顶盖连接，所述顶盖内设有空腔，所述输液管与所述空腔相连通，所述顶盖底部设有若干个与所述空腔相连通的通孔，所述通孔均匀分布在所述顶盖底部。
优选的，所述送料装置包括油脂罐、送料泵和送料管，所述油脂罐和所述送料泵均安装在所述底座上，所述送料泵一端通过管道与所述油脂罐的出口连接，另一端通过所述送料管与所述炉体连接。
优选的，所述分离装置包括储存罐、分离泵和吸油管，所述储存罐和所述分离泵均安装在所述底座上，所述分离泵一端通过管道与所述储存罐连接，另一端通过所述吸油管与所述炉体的下端连接。
优选的，所述蒸汽炉的蒸汽出口通过蒸汽管与所述炉体的下端连接。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机和齿轮传动机构，所述驱动电机和所述齿轮传动机构均设在所述底座内，所述齿轮传动机构的输入齿轮与所述驱动电机的输出轴同轴连接，所述齿轮传动机构的输出齿轮与所述转动轴同轴连接。
优选的，所述炉体上设有观察口。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在水解炉内设有搅拌装置，与循环装置相配合，使得炉内油脂与水混合得更加均匀，接触更充分，水解反应发生的更充分，获得产品质量更高；
2、本实用新型设有观察口，便于观察炉内的水解反应情况；
3、本实用新型的搅拌叶内设有加热管，使得水解反应始终在高温中进行，提高了水解反应的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的搅拌装置示意图；
图3为本实用新型的驱动装置示意图；
图4为本实用新型的顶板示意图；
图5为本实用新型的示意图。
其中，1-底座、2-蒸汽炉、3-水解炉、4-搅拌装置、5-循环装置、6-送料装置、7-分离装置、8-驱动装置、9-转动轴、10-搅拌叶、11-循环泵、12-出液管、 13-输液管、14-空腔、15-油脂罐、16-送料泵、17-送料管、18-储存罐、19-分离泵、20-吸油管、21-驱动电机、22-齿轮传动机构、23-观察口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
如图1至图5所示，一种用于油脂加工的水解装置，包括底座1、蒸汽炉2、水解炉3、搅拌装置4、循环装置5、送料装置6和分离装置7，所述底座1上竖直设有所述水解炉3，所述水解炉3包括炉底、顶盖和炉体，所述炉体上端固定连接有所述顶盖，底端固定连接有所述炉底，所述炉底与所述底座1固定连接，所述水解炉3内设有所述搅拌装置4；所述搅拌装置4包括驱动装置8、转动轴 9和搅拌叶10，所述转动轴9竖直设在所述水解炉3内，所述转动轴9一端与所述顶盖转动连接，另一端与所述炉底转动连接，所述转动轴9上固定连接有若干个所述搅拌叶10，所述搅拌叶10沿所述转动轴9长度方向均匀设置，所述炉底内设有驱动所述转动轴9转动的所述驱动装置8；所述蒸汽炉2、所述循环装置 5、所述送料装置6和所述分离装置7均通过管道与所述水解炉3连接；所述搅拌叶10内设有加热管。
所述循环装置5包括循环泵11、出液管12和输液管13，所述循环泵11安装在所述底座1上，所述循环泵11一端通过出液管12与所述炉体的下端连接，另一端通过输液管13与所述顶盖连接，所述顶盖内设有空腔14，所述输液管13 与所述空腔14相连通，所述顶盖底部设有若干个与所述空腔14相连通的通孔，所述通孔均匀分布在所述顶盖底部。
所述送料装置6包括油脂罐15、送料泵16和送料管17，所述油脂罐15和所述送料泵16均安装在所述底座1上，所述送料泵16一端通过管道与所述油脂罐15的出口连接，另一端通过所述送料管17与所述炉体连接。
所述分离装置7包括储存罐18、分离泵19和吸油管20，所述储存罐18和所述分离泵19均安装在所述底座1上，所述分离泵19一端通过管道与所述储存罐18连接，另一端通过所述吸油管20与所述炉体的下端连接。
所述蒸汽炉2的蒸汽出口通过蒸汽管与所述炉体的下端连接。
所述驱动装置8包括驱动电机21和齿轮传动机构22，所述驱动电机21和所述齿轮传动机构22均设在所述底座1内，所述齿轮传动机构22的输入齿轮与所述驱动电机21的输出轴同轴连接，所述齿轮传动机构22的输出齿轮与所述转动轴9同轴连接。
所述炉体上设有观察口23。
在本实施例中，所述水解炉的外侧设有温度感应器，所述蒸汽管、所述出液管、所述输液管、所述吸油管和所述送料管上均设有阀门。
工作过程及原理：首先打开送料泵以及送料管的阀门，将油脂罐中待水解的油脂抽入水解炉内，当水解炉内的油脂达到一定量时，关闭送料泵以及送料管的阀门，将蒸汽炉内的高温蒸汽通入水解炉内，然后启动驱动电机，通过齿轮传动机构带动转动轴转动，从而使得搅拌叶搅拌炉内的油脂，一端时间后，启动循环泵，打开出液管和输液管的阀门，将油水混合物通过循环装置从水解炉的底部抽出，从顶盖中的多孔喷头流进水解炉内，如此反复使得油脂循环，直至从观察口观察到油水反应完全，然后关闭循环泵以及出液管和输液管的阀门，打开分离泵以及吸油管的阀门，将反应后的产物抽入储存罐内，以待后续使用；在反应油水水解过程中，若温度感应器的温度低于一定值时，则启动搅拌叶内的加热管，若温度感应器的温度高于一定值，则关闭搅拌叶内的加热管。
基上所述，脂肪酸的生产中需要首先将油脂水解，这一步骤在水解锅中进行。现有技术的水解锅采用蒸汽管向水解锅中通入蒸汽来使油脂水解，但存在的问题是水解锅中的物料是油水混合物，易于分层，其中底部物料主要是水，上层物料主要是比重较轻的植物油，油水不混溶导致反应速度降低，延长了反应时间，不仅降低了生产效率，同时提高了生产成本，还影响了产品质量。
本实用新型在水解炉内设有搅拌装置，与循环装置相配合，使得炉内油脂与水混合得更加均匀，接触更充分，水解反应发生的更充分，提高了产品的质量；本实用新型设有观察口，便于观察炉内的水解反应情况；本实用新型的搅拌叶内设有加热管，使得水解反应始终在高温中进行，提高了水解反应的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
