一种桐油的精炼方法
技术领域
本发明涉及桐油加工技术领域，具体为一种桐油的精炼方法。
背景技术
桐油是一种优良的带干性植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛，它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐、防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等，现有技术中的桐油加工过程中，桐油残存的杂质较多，含有大量的游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物，品质气味不好，对桐油的精炼效果不好，得到的桐油质量不好，因此，设计一种桐油的精炼方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桐油的精炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种桐油的精炼方法，包括如下步骤：步骤一，过滤；步骤二，碱炼；步骤三，脱色；步骤四，脱臭；步骤五，脱水；
其中在上述的步骤一中，将待处理的桐油置于室温下静置30-60min，然后将静置后的桐油倒入到过滤罐中，通过过滤罐中的多层滤板进行逐层过滤；
其中在上述的步骤二中，将过滤后的桐油倒入反应罐中，对桐油进行碱炼处理，碱炼处理后静置分离出皂角，对出油进行水洗，水洗脱水后的油通过真空干燥，干燥后的油应冷却至70℃以下贮存；
其中在上述的步骤三中，将处理后的油泵入脱色罐内，在真空下加热干燥后，使用活性白土和活性炭作为吸附剂，将吸附剂投入到脱色罐内进行充分的搅拌，进行脱色，脱色结束后，将混合油泵入过滤机中进行过滤，将吸附剂过滤；
其中在上述的步骤四中，将脱色后的桐油泵入真空脱臭罐内脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到160-170℃时，搅拌5min，继续升温达到180-190℃时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作1-1.5h，将脱臭后的油进行冷却；
其中在上述的步骤五中，将冷却后的桐油加入到纯水中进行水洗，搅拌洗涤1-3次，将水洗后的桐油泵入真空干燥罐内进行干燥脱水，脱水后的桐油经过滤沉淀后得到成品油。
根据上述技术方案，所述步骤一中，滤板之间装设有滤布，滤布为100目，滤布安装时要平铺，避免有折痕。
根据上述技术方案，所述步骤二中，碱炼过程中配制浓度为7％的氢氧化钠碱液，碱炼温度为80℃，碱炼时间为30min。
根据上述技术方案，所述步骤三中，脱色时间为40min，脱色温度为60-80℃。
根据上述技术方案，所述步骤三中，活性白土用量为8％。
根据上述技术方案，所述步骤四中，直接蒸汽喷入量为油重的10％-15％。
根据上述技术方案，所述步骤五中，水洗水量为油重的10％-20％，水洗温度为80-95℃。
根据上述技术方案，所述步骤五中，真空罐内温度为85-100℃，真空残压为4000-7000Pa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待处理的桐油置于室温下静置30-60min，然后将静置后的桐油倒入到过滤罐中，通过过滤罐中的多层滤板进行逐层过滤；将过滤后的桐油倒入反应罐中，对桐油进行碱炼处理，碱炼处理后静置分离出皂角，对出油进行水洗，水洗脱水后的油通过真空干燥，干燥后的油应冷却至70℃以下贮存；将处理后的油泵入脱色罐内，在真空下加热干燥后，使用活性白土和活性炭作为吸附剂，将吸附剂投入到脱色罐内进行充分的搅拌，进行脱色，脱色结束后，将混合油泵入过滤机中进行过滤，将吸附剂过滤；将脱色后的桐油泵入真空脱臭罐内脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到160-170℃时，搅拌5min，继续升温达到180-190℃时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作1-1.5h，将脱臭后的油进行冷却；将冷却后的桐油加入到纯水中进行水洗，搅拌洗涤1-3次，将水洗后的桐油泵入真空干燥罐内进行干燥脱水，脱水后的桐油经过滤沉淀后得到成品油，本发明，通过过滤罐对桐油进行深层过滤，减少残存杂质，然后通过碱炼去除桐油中的游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物，经脱色提高桐油品质，经脱臭除去桐油中的其他气味，对油脂的精炼效果好，得到的桐油质量好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种桐油的精炼方法，包括如下步骤：步骤一，过滤；步骤二，碱炼；步骤三，脱色；步骤四，脱臭；步骤五，脱水；
其中在上述的步骤一中，将待处理的桐油置于室温下静置30-60min，然后将静置后的桐油倒入到过滤罐中，通过过滤罐中的多层滤板进行逐层过滤，步骤一中，滤板之间装设有滤布，滤布为100目，滤布安装时要平铺，避免有折痕；
其中在上述的步骤二中，将过滤后的桐油倒入反应罐中，对桐油进行碱炼处理，碱炼处理后静置分离出皂角，对出油进行水洗，水洗脱水后的油通过真空干燥，干燥后的油应冷却至70℃以下贮存，步骤二中，碱炼过程中配制浓度为7％的氢氧化钠碱液，碱炼温度为80℃，碱炼时间为30min；
其中在上述的步骤三中，将处理后的油泵入脱色罐内，在真空下加热干燥后，使用活性白土和活性炭作为吸附剂，将吸附剂投入到脱色罐内进行充分的搅拌，进行脱色，脱色结束后，将混合油泵入过滤机中进行过滤，将吸附剂过滤，步骤三中，脱色时间为40min，脱色温度为60-80℃；步骤三中，活性白土用量为8％；
其中在上述的步骤四中，将脱色后的桐油泵入真空脱臭罐内脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到160-170℃时，搅拌5min，继续升温达到180-190℃时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作1-1.5h，将脱臭后的油进行冷却，步骤四中，直接蒸汽喷入量为油重的10％-15％；
其中在上述的步骤五中，将冷却后的桐油加入到纯水中进行水洗，搅拌洗涤1-3次，步骤五中，水洗水量为油重的10％-20％，水洗温度为80-95℃；将水洗后的桐油泵入真空干燥罐内进行干燥脱水，步骤五中，真空罐内温度为85-100℃，真空残压为4000-7000Pa；脱水后的桐油经过滤沉淀后得到成品油。
基于上述，本发明的优点在于，将待处理的桐油置于室温下静置30-60min，然后将静置后的桐油倒入到过滤罐中，通过过滤罐中的多层滤板进行逐层过滤；将过滤后的桐油倒入反应罐中，对桐油进行碱炼处理，碱炼处理后静置分离出皂角，对出油进行水洗，水洗脱水后的油通过真空干燥，干燥后的油应冷却至70℃以下贮存；将处理后的油泵入脱色罐内，在真空下加热干燥后，使用活性白土和活性炭作为吸附剂，将吸附剂投入到脱色罐内进行充分的搅拌，进行脱色，脱色结束后，将混合油泵入过滤机中进行过滤，将吸附剂过滤；将脱色后的桐油泵入真空脱臭罐内脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到160-170℃时，搅拌5min，继续升温达到180-190℃时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作1-1.5h，将脱臭后的油进行冷却；将冷却后的桐油加入到纯水中进行水洗，搅拌洗涤1-3次，将水洗后的桐油泵入真空干燥罐内进行干燥脱水，脱水后的桐油经过滤沉淀后得到成品油，本发明，通过过滤罐对桐油进行深层过滤，减少残存杂质，然后通过碱炼去除桐油中的游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物，经脱色提高桐油品质，经脱臭除去桐油中的其他气味，对油脂的精炼效果好，得到的桐油质量好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
