一种芝麻香油生产用芝麻炒制麻康去除装置及方法
技术领域
本发明涉及去除装置技术领域，尤其涉及一种芝麻香油生产用芝麻炒制麻康去除装置及方法。
背景技术
芝麻的炒制步骤为原料筛选：用普通圆罗筛筛去大于芝麻的杂草、土块等杂物、筛下的芝麻再用簸箕扬簸灰尘和未成熟的种子；漂洗：筛选之后，与芝麻大小相等的泥土和砂石只有通过漂洗才能除净。其方法是：用缸或盆加足清水后，将芝麻倒入搅动10—15分钟，此时轻于芝麻的干瘪粒和碎草末等浮于水面，用笊篱除去，然后将芝麻捞出，放在密眼筛子上滤，去水分并浸淘至少半小时；炒麻：将洗净后的芝麻放在铁锅内，加火烘炒。刚开始由于水分含量大，火要猛，翻搅要均匀。待锅内大量蒸汽消失后，改为慢火，翻搅要勤而匀，不可使芝麻焦糊。一直炒到芝麻用手捻碎后心仁呈枣红色，马上泼入2—2.5％(占芝麻重)的冷水，一面搅拌，一面出锅；扬烟吹净：刚出锅的芝麻，温度很高，虽然泼入少量冷水后已降至150℃左右，但仍需要继续降温冷却，否则容易使芝麻烧焦，而影响香油的质量，可将出锅的芝麻放在簸箕内，自高处使芝麻落到箩筐内，同时从侧面吹冷风，即可散尽烟尘，降低温度，吹净麻糠得到较为纯净的熟芝麻。
其中去除芝麻麻糠是在炒制结束后进行去除，在炒制过程中，麻糠掺杂在芝麻中，增加芝麻的整体体积，麻糠易焦，使得芝麻沾染麻糠的焦糊味，并且对于目前使用的扬烟吹净这一传统去除麻糠的步骤，不仅使得操作难度大，而且芝麻和麻糠不能够精确筛分。
发明内容
本发明针对上述问题的不足，提出一种芝麻香油生产用芝麻炒制麻康去除装置及方法，利用摇杆摇动电热箱对芝麻进行炒制，并在炒制过程中通入热气流将重量轻的麻糠带出，筛分精确度高，操作简便。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种芝麻香油生产用芝麻炒制麻康去除装置，包括底板、摇杆、电热箱和送风机构，所述底板的上端通过摇杆连接有电热箱，所述电热箱上端安装有送风机构；
所述送风机构包括电热片、外壳、风扇、排风口、立柱、挡板、进风口和透明盖板，所述电热箱的上表面焊接有外壳的上表面，所述外壳的左端开设有进风口，所述外壳的右端开设有排风口，所述进风口处的侧壁上分别安装有电热片和风扇，所述电热片位于风扇的左端，所述外壳的右侧侧壁上焊接有立柱，所述立柱的右端固定连接有挡板，所述外壳的上端中部安装有透明盖板；
所述摇杆包括气缸筒、万向旋转接头、气缸杆和连接杆，所述气缸筒的中部活动连接有气缸杆，所述气缸筒的下端焊接有连接杆，所述连接杆的下端和气缸杆的上端均连接有万向旋转接头，所述万向旋转接头连接于电热箱的下底面；
所述电热箱为上端敞口的矩形箱体，电热箱的下底面安装有电热板，电热板的四角分别安装有重力传感器。
优选的，所述电热箱中部空腔与外壳的中部空腔相通。
优选的，所述挡板包括铁丝网和通孔，挡板的中部安装有铁丝网，挡板的四角均开设有通孔，立柱的中部贯穿连接有通孔，立柱的左端锁紧连接有螺母。
优选的，所述万向旋转接头包括钢珠和卡槽，连接杆的下端和气缸杆的上端均焊接有钢珠，电热箱的下底面和底板的上表面均开设有卡槽，钢珠活动连接有卡槽。
优选的，所述摇杆共有四根，四根摇杆分别位于底板的四角，且垂直于底板。
优选的，所述摇杆共有三根，三根摇杆呈三角分布，且与底板之间呈120度夹角。
一种芝麻香油生产用芝麻炒制麻康去除方法，包括以下步骤：
S1.投料：打开透明盖板，将待炒制的芝麻投入电热箱中，而后关闭透明盖板；
S2.炒制：电热箱下端的电热板通电加热，根据重力传感器感知芝麻堆积处，分别向四根摇杆中的气缸筒通入不同量的气体，气缸杆沿气缸筒的内壁向外伸长或者向内回缩，电热箱的四个角高度不同，对内部芝麻进行摇动翻炒；
S3.去除麻糠：风扇转动，带动外界气流经过电热片加热后通入电热箱的上层，将翻炒过程中与芝麻脱离的麻糠吸取，吸取麻糠后的气流从排风口排出，排出后的气流透过铁丝网后逸散，麻糠被铁丝网阻挡，并沿铁丝网的内壁向下掉落，炒制完成后，打开透明盖板出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种芝麻香油生产用芝麻炒制麻康去除装置及方法，通过电热箱四角处的重力传感器传导数据能够分析得出芝麻在电热箱内部的堆积情况，根据芝麻的大致堆积位置，驱动对应的三根或者四根摇杆对电热箱进行摇动，将堆积的芝麻摇匀，在不停的摇动中完成芝麻的炒制，避免了翻炒工具的使用。
2、本发明提供的一种芝麻香油生产用芝麻炒制麻康去除装置及方法，通过送风装置，将外界风加热并通入电热箱上层，通入的气流是经过加热的，因此不会降低炒制过程中温度，使得炒制能够正常恒温的进行；气流从芝麻的上层通过，上层气流的流速快，形成气压，将体积较轻的麻糠吸附进气流中，并随气流流动从排风口排出，不仅能够在不停的翻炒过程中将刚脱离的麻糠带出，而且避免了传统扬起芝麻去除麻糠的繁琐，芝麻和麻糠筛分的精确度高，麻糠被挡板阻挡，集中收集。
附图说明
图1为本发明实施例一的整体结构图；
图2为本发明实施例一的送风机构结构图；
图3为本发明实施例一图2中A-A向剖视图；
图4为本发明实施例一图1中B处局部放大图；
图5为本发明实施例一的摇杆结构图；
图6为本发明实施例一图1中C处局部放大图；
图7为本发明实施例一的整体结构图；
图8为本发明的工艺流程图。
图中：1、底板；2、摇杆；21、气缸筒；22、万向旋转接头；221、钢珠；222、卡槽；23、气缸杆；24、连接杆；3、电热箱；31、电热板；32、重力传感器；4、送风机构；41、电热片；42、外壳；43、风扇；44、排风口；45、立柱；46、挡板；461、铁丝网；462、通孔；463、螺母；47、进风口；48、透明盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，一种芝麻香油生产用芝麻炒制麻康去除装置，包括底板1、摇杆2、电热箱3和送风机构4，底板1的上端通过摇杆2连接有电热箱3，电热箱3上端安装有送风机构4，摇杆2共有四根，四根摇杆2分别位于底板1的四角，且垂直于底板1；送风机构4包括电热片41、外壳42、风扇43、排风口44、立柱45、挡板46、进风口47和透明盖板48，电热箱3的上表面焊接有外壳42的上表面，外壳42的左端开设有进风口47，外壳42的右端开设有排风口44，进风口47处的侧壁上分别安装有电热片41和风扇43，电热片41位于风扇43的左端，外壳42的右侧侧壁上焊接有立柱45，立柱45的右端固定连接有挡板46，挡板46包括铁丝网461和通孔462，挡板46的中部安装有铁丝网461，挡板46的四角均开设有通孔462，立柱45的中部贯穿连接有通孔462，立柱45的左端锁紧连接有螺母463，吸取麻糠后的气流从排风口44排出，排出后的气流透过铁丝网461后逸散，麻糠被铁丝网461阻挡，并沿铁丝网461的内壁向下掉落，外壳42的上端中部安装有透明盖板48；电热箱3为上端敞口的矩形箱体，电热箱3的下底面安装有电热板31，电热板31的四角分别安装有重力传感器32，通过电热箱3四角处的重力传感器32传导数据能够分析得出芝麻在电热箱3内部的堆积情况，根据芝麻的大致堆积位置，即芝麻堆积处位于一个重力传感器32处或者两个重力传感器32的中部，摇匀时，该重力传感器32所在方位的气缸杆23伸长，电热箱3中部空腔与外壳42的中部空腔相通，风扇43转动，带动外界气流经过电热片41加热后通入电热箱3的上层，将翻炒过程中与芝麻脱离的麻糠吸取。
请参阅图5-6，摇杆2包括气缸筒21、万向旋转接头22、气缸杆23和连接杆24，气缸筒21的中部活动连接有气缸杆23，气缸筒21的下端焊接有连接杆24，连接杆24的下端和气缸杆23的上端均连接有万向旋转接头22，万向旋转接头22包括钢珠221和卡槽222，连接杆24的下端和气缸杆23的上端均焊接有钢珠221，电热箱3的下底面和底板1的上表面均开设有卡槽222，钢珠221活动连接有卡槽222，则摇杆2的上端和下端均活动连接底板1和电热箱3，万向旋转接头22连接于电热箱3的下底面。
实施例二：
请参阅图7-8，一种芝麻香油生产用芝麻炒制麻康去除装置，包括底板1、摇杆2、电热箱3和送风机构4，底板1的上端通过摇杆2连接有电热箱3，电热箱3上端安装有送风机构4，摇杆2共有三根，三根摇杆2呈三角分布，且与底板1之间呈120度夹角；送风机构4包括电热片41、外壳42、风扇43、排风口44、立柱45、挡板46、进风口47和透明盖板48，电热箱3的上表面焊接有外壳42的上表面，外壳42的左端开设有进风口47，外壳42的右端开设有排风口44，进风口47处的侧壁上分别安装有电热片41和风扇43，电热片41位于风扇43的左端，外壳42的右侧侧壁上焊接有立柱45，立柱45的右端固定连接有挡板46，挡板46包括铁丝网461和通孔462，挡板46的中部安装有铁丝网461，挡板46的四角均开设有通孔462，立柱45的中部贯穿连接有通孔462，立柱45的左端锁紧连接有螺母463，吸取麻糠后的气流从排风口44排出，排出后的气流透过铁丝网461后逸散，麻糠被铁丝网461阻挡，并沿铁丝网461的内壁向下掉落，外壳42的上端中部安装有透明盖板48；电热箱3为上端敞口的矩形箱体，电热箱3的下底面安装有电热板31，电热板31的四角分别安装有重力传感器32，通过电热箱3四角处的重力传感器32传导数据能够分析得出芝麻在电热箱3内部的堆积情况，根据芝麻的大致堆积位置，即芝麻堆积处位于一个重力传感器32处或者两个重力传感器32的中部，摇匀时，该重力传感器32所在方位的气缸杆23伸长，电热箱3中部空腔与外壳42的中部空腔相通，风扇43转动，带动外界气流经过电热片41加热后通入电热箱3的上层，将翻炒过程中与芝麻脱离的麻糠吸取；摇杆2包括气缸筒21、万向旋转接头22、气缸杆23和连接杆24，气缸筒21的中部活动连接有气缸杆23，气缸筒21的下端焊接有连接杆24，连接杆24的下端和气缸杆23的上端均连接有万向旋转接头22，万向旋转接头22包括钢珠221和卡槽222，连接杆24的下端和气缸杆23的上端均焊接有钢珠221，电热箱3的下底面和底板1的上表面均开设有卡槽222，钢珠221活动连接有卡槽222，则摇杆2的上端和下端均活动连接底板1和电热箱3，万向旋转接头22连接于电热箱3的下底面。
工作原理：打开透明盖板48，将待炒制的芝麻投入电热箱3中，而后关闭透明盖板48；电热箱3下端的电热板31通电加热，根据重力传感器32感知芝麻堆积处，分别向四根摇杆2中的气缸筒21通入不同量的气体，气缸杆23沿气缸筒21的内壁向外伸长或者向内回缩，电热箱3的四个角高度不同，对内部芝麻进行摇动翻炒；风扇43转动，带动外界气流经过电热片41加热后通入电热箱3的上层，将翻炒过程中与芝麻脱离的麻糠吸取，吸取麻糠后的气流从排风口44排出，排出后的气流透过铁丝网461后逸散，麻糠被铁丝网461阻挡，并沿铁丝网461的内壁向下掉落，炒制完成后，打开透明盖板48出料。
综上所述：本发明提供的一种芝麻香油生产用芝麻炒制麻康去除装置及方法，通过电热箱3四角处的重力传感器32传导数据能够分析得出芝麻在电热箱3内部的堆积情况，根据芝麻的大致堆积位置，驱动对应的三根或者四根摇杆对电热箱3进行摇动，将堆积的芝麻摇匀，在不停的摇动中完成芝麻的炒制，避免了翻炒工具的使用；通过送风装置，将外界风加热并通入电热箱3上层，通入的气流是经过加热的，因此不会降低炒制过程中温度，使得炒制能够正常恒温的进行；气流从芝麻的上层通过，上层气流的流速快，形成气压，将体积较轻的麻糠吸附进气流中，并随气流流动从排风口44排出，不仅能够在不停的翻炒过程中将刚脱离的麻糠带出，而且避免了传统扬起芝麻去除麻糠的繁琐，芝麻和麻糠筛分的精确度高，麻糠被挡板46阻挡，集中收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
