一种麻椒油榨取料渣清除装置及方法
技术领域
本发明涉及麻椒油榨取技术领域，特别涉及一种麻椒油榨取料渣清除装置及方法。
背景技术
麻椒为芸香科灌木或小乔木植物青椒的干燥成熟果皮，一般在立秋前后成熟。产于四川、陕西、河南、河北、山西、云南等省，以四川产的质量好，以河北、山西产量为高。是中国特有的香料，位列调料“十三香”之首。麻椒的味道比花椒重，特别麻，在川菜中麻椒占有很大的地位，麻椒的果皮具有特殊的香气和强烈持久的麻味，无论红烧、卤味、小菜、四川泡菜、鸡鸭鱼羊牛等菜肴均可用到它，也可粗磨成粉和盐拌匀为椒盐，供蘸食用。麻椒分为大椒和步椒两种，为良好的调味佐料，也可榨油，出油率在25％以上。麻椒油有浓厚的香味，是一种很好的食用油。生产花椒味麻且辣，炒熟后香味才溢出。在烹调上既能单独使用，如麻椒粉；也能与其他原料配制成调味品，如五香粉、花椒盐、葱椒盐等。
麻椒油，顾名思义其主料为麻椒，麻椒油的做法较多，其中有一种做法较为传统，那就是压榨法，其压榨工艺与芝麻的压榨工艺类似，现如今的压榨多采用大型的液压压榨设备进行压榨，虽然其压榨效率高，但是其存在这样的问题：在长期压榨后，在压榨筒的内壁上会残留粘附许多料渣，如果不进行清除，料渣越来越厚，减少压榨筒的容积，而且还不利于卫生，目前的清渣多是将压榨筒卸下人工清除，劳动量大，清渣慢，影响生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种麻椒油榨取料渣清除装置及方法，本发明无需将麻椒榨油圆筒卸下，直接对其清除，缩短清渣时间，进而提高压榨效率，以解决上述背景技术中提出的目前的清渣多是将压榨筒卸下人工清除，劳动量大，清渣慢，影响生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种麻椒油榨取料渣清除装置，包括麻椒榨油设备和麻椒榨油圆筒，麻椒榨油设备的液压缸顶部设置麻椒榨油圆筒，所述麻椒榨油设备的底板上焊接一个高度高于麻椒榨油设备的立板，所述立板的侧面通过焊接的固定板安装有转轴向上的升降电机，所述升降电机的转轴通过联轴器连接丝杠；
所述立板的上部两侧面均一体成型有导向条，所述导向条上卡嵌有水平板，所述水平板的末端套接在所述丝杠上，所述水平板远离丝杠的一端安装有转轴向下的旋转电机，所述旋转电机的转轴上安装料渣清除机构。
进一步地，所述料渣清除机构包括主轴、伸缩杆、料渣刮板、料渣收集机构，所述主轴的顶部通过联轴器连接于旋转电机的转轴，所述主轴的外表面通过伸缩杆连接料渣刮板，所述主轴的外表面还设置有料渣收集机构。
进一步地，所述伸缩杆由定杆、弹簧和动杆组成，所述定杆的一端焊接在所述主轴上，所述定杆远离主轴的一端通过弹簧弹性连接动杆，所述动杆远离定杆的一端焊接料渣刮板。
进一步地，所述料渣刮板的末端设置成尖头弯曲结构，该尖头弯曲结构的指向顺着旋转方向，单个料渣刮板通过个上下分布的伸缩杆连接在所述主轴上。
进一步地，所述料渣收集机构由收集筒、铲板、侧挡板、扒料组件组成，所述收集筒焊接于主轴，所述收集筒的前端下端焊接具有斜坡结构的铲板，铲板的两侧均焊接侧挡板，所述收集筒的内部安装扒料组件。
进一步地，所述铲板的末端与收集筒侧壁开设的进料口连通。
进一步地，所述扒料组件包括滚轮、辊轴和扒料板，所述滚轮活动安装在收集筒上，两个滚轮之间通过辊轴连接，所述辊轴上分布有向旋转方向弯曲的扒料板。
进一步地，所述收集筒的底部设置有呈三角形结构的隆起。
进一步地，所述收集筒的底板上设置有通过卡槽卡块结构活动插接的卸料板。
本发明提供另一种技术方案：一种麻椒油榨取料渣清除方法，包括如下步骤：
S100：现有的麻椒榨油设备在对炒制后的麻椒榨油后掀开麻椒榨油圆筒的顶部盖板；
S200：升降电机启动，驱动丝杠转动使水平板下移；
S300：根据麻椒榨油圆筒的内径大小，使伸缩杆向内收缩，将料渣清除机构放入麻椒榨油圆筒内；
S400：料渣刮板贴近麻椒榨油圆筒内壁，旋转电机启动，料渣刮板旋转将麻椒榨油圆筒内壁粘附的料渣刮下；
S500：收集筒在转动的同时，铲板向着转动方向将麻椒榨油圆筒内部的料渣通过进料口铲入收集筒；
S600：收集筒转动的同时，与麻椒榨油圆筒接触的滚轮在摩擦力的作用下也被推动转动，辊轴和扒料板同步被驱动；
S700：扒料板将从进料口进来的料渣向内扒送，沿着隆起滑入卸料板的顶部；
S800：麻椒榨油圆筒内部的料渣清除完毕后，旋转电机暂停，升降电机启动，驱动丝杠反向转动使水平板上移离开麻椒榨油圆筒，料渣清除完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的料渣收集机构设置在麻椒榨油圆筒的正上方，可以在升降电机及丝杠的作用下进行升降，向上移动说明料渣清除完毕，向下移动说明要进行料渣清除，旋转电机启动，料渣刮板旋转将麻椒榨油圆筒内壁粘附的料渣刮下，收集筒转动时形成推力使料渣从进料口进入到收集筒的内部，滚轮由于与麻椒榨油圆筒接触，其在摩擦力及收集筒的推动下转动，从而带动辊轴和扒料板转动，将进料口进来的料渣向后扒送，这样就完成了料渣的清除工作，本发明的操作无需将麻椒榨油圆筒卸下，直接对其清除，缩短清渣时间，进而提高压榨效率。
附图说明
图1为本发明麻椒油榨取料渣清除装置清渣状态示意图；
图2为本发明麻椒油榨取料渣清除装置未清渣状态示意图；
图3为本发明料渣清除机构的结构示意图；
图4为本发明伸缩杆的结构示意图；
图5为本发明图3的A-A向剖视图；
图6为本发明料渣收集机构的底端放大图；
图7为本发明收集筒的剖视及内部结构示意图；
图8为本发明图7的A处放大图；
图9为本发明收集筒的正向剖视图。
图中：1、麻椒榨油设备；2、麻椒榨油圆筒；3、立板；4、固定板；5、升降电机；6、丝杠；7、导向条；8、水平板；9、旋转电机；10、料渣清除机构；101、主轴；102、伸缩杆；103、料渣刮板；104、料渣收集机构；1021、定杆；1022、弹簧；1023、动杆；1041、收集筒；1042、铲板；1043、侧挡板；1044、扒料组件；10411、进料口；10412、隆起；10441、滚轮；10442、辊轴；10443、扒料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-2，一种麻椒油榨取料渣清除装置，包括麻椒榨油设备1和麻椒榨油圆筒2，麻椒榨油设备1的液压缸顶部设置麻椒榨油圆筒2，将炒制好的麻椒倒入麻椒榨油圆筒2，麻椒榨油设备1对其进行压榨，以上技术为现有的压榨技术，故没有对麻椒榨油设备1进行详细标注，也不做过多赘述。麻椒榨油设备1的底板上焊接一个高度高于麻椒榨油设备1的立板3，将立板3设置较长，是为了保证料渣清除机构10在向上升起后能够上升到一定高度，不影响压榨操作，立板3的侧面通过焊接的固定板4安装有转轴向上的升降电机5，升降电机5的转轴通过联轴器连接丝杠6，升降电机5驱动丝杠6转动提供升降动力。
立板3的上部两侧面均一体成型有导向条7，导向条7上卡嵌有水平板8，水平板8的末端套接在丝杠6上，水平板8在被丝杠6驱动上下移动后，沿着导向条7移动，导向条7对其进行导向，水平板8远离丝杠6的一端安装有转轴向下的旋转电机9，旋转电机9的转轴上安装料渣清除机构10，水平板8用于带动旋转电机9和料渣清除机构10移动，旋转电机9驱动料渣清除机构10旋转。
参阅图3，料渣清除机构10包括主轴101、伸缩杆102、料渣刮板103、料渣收集机构104，主轴101的顶部通过联轴器连接于旋转电机9的转轴，主轴101的外表面通过伸缩杆102连接料渣刮板103，旋转电机9驱动主轴101转动，主轴101驱动料渣刮板103进行清渣，主轴101的外表面还设置有料渣收集机构104，料渣在得到刮下后由料渣收集机构104将料渣收集。
参阅图4，伸缩杆102由定杆1021、弹簧1022和动杆1023组成，定杆1021的一端焊接在主轴101上，定杆1021远离主轴101的一端通过弹簧1022弹性连接动杆1023，动杆1023远离定杆1021的一端焊接料渣刮板103，将伸缩杆102设置成伸缩型，主要是为了其能够适应不同口径的麻椒榨油圆筒2，定杆1021向内挤压完整收缩。
料渣刮板103的末端设置成尖头弯曲结构，该尖头弯曲结构的指向顺着旋转方向，这样能够保证将麻椒榨油圆筒2内壁的料渣清除干净，单个料渣刮板103通过2个上下分布的伸缩杆102连接在主轴101上，这样是为了保证料渣刮板103工作时的平衡性。
参阅图5-8，料渣收集机构104由收集筒1041、铲板1042、侧挡板1043、扒料组件1044组成，收集筒1041焊接于主轴101，收集筒1041的前端下端焊接具有斜坡结构的铲板1042，这样便于将麻椒榨油圆筒2底部的料渣铲除，铲板1042的末端与收集筒1041侧壁开设的进料口10411连通，铲板1042的两侧均焊接侧挡板1043，这样是为了防止铲板1042自身转动向前铲料渣的时候料渣向两边散落，以便于在收集筒1041转动时形成推力使料渣从进料口10411进入到收集筒1041的内部，收集筒1041的内部安装扒料组件1044。
参阅图7和图9，扒料组件1044包括滚轮10441、辊轴10442和扒料板10443，滚轮10441活动安装在收集筒1041上，两个滚轮10441之间通过辊轴10442连接，辊轴10442上分布有向旋转方向弯曲的扒料板10443，收集筒1041在随着主轴101转动的同时，滚轮10441由于与麻椒榨油圆筒2接触，其在摩擦力及收集筒1041的推动下转动，从而带动辊轴10442和扒料板10443转动，将进料口10411进来的料渣向后扒送，避免产生堵塞进料口10411。
收集筒1041的底部设置有呈三角形结构的隆起10412，这样便于扒料板10443将扒送的料渣挡住，不会影响扒料板10443的工作。
收集筒1041的底板上设置有通过卡槽卡块结构活动插接的卸料板(如图8，图中未标注)，扒料板10443扒送的料渣沿着隆起10412最长斜边下滑，堆在卸料板上，当清除完毕后，拉出卸料板将物料卸下，完整料渣的清除工作，该操作无需将麻椒榨油圆筒2卸下，直接对其清除，缩短清渣时间，进而提高压榨效率。
基于上述的麻椒油榨取料渣清除装置，本实施例提出一种麻椒油榨取料渣清除方法，包括如下步骤：
S100：现有的麻椒榨油设备1在对炒制后的麻椒榨油后掀开麻椒榨油圆筒2的顶部盖板，盖板取下后，由于料渣清除机构10在麻椒榨油圆筒2的正上方，料渣清除机构10下降即可；S200：升降电机5启动，驱动丝杠6转动使水平板8下移，带动料渣清除机构10向麻椒榨油圆筒2靠近；S300：根据麻椒榨油圆筒2的内径大小，使伸缩杆102向内收缩，将料渣清除机构10放入麻椒榨油圆筒2内；S400：料渣刮板103贴近麻椒榨油圆筒2内壁，旋转电机9启动，料渣刮板103旋转将麻椒榨油圆筒2内壁粘附的料渣刮下，该步骤的操作代替了人工操作，也无需卸下麻椒榨油圆筒2；S500：收集筒1041在被主轴101驱动转动的同时，铲板1042向着转动方向将麻椒榨油圆筒2内部的料渣通过进料口10411铲入收集筒1041，上面料渣刮板103将料渣刮下，下面将料渣清除至收集筒1041，避免堆积在麻椒榨油圆筒2内；S600：收集筒1041在被主轴101驱动转动的同时，与麻椒榨油圆筒2接触的滚轮10441在摩擦力的作用下也被推动转动，辊轴10442和扒料板10443同步被驱动；S700：扒料板10443将从进料口10411进来的料渣向内扒送，沿着隆起10412滑入卸料板的顶部，这样更加方便卸料；S800：麻椒榨油圆筒2内部的料渣清除完毕后，旋转电机9暂停，升降电机5启动，驱动丝杠6反向转动使水平板8上移离开麻椒榨油圆筒2，料渣清除完成，当清除完毕后，拉出卸料板将物料卸下，完整料渣的清除工作。
本发明的料渣收集机构104设置在麻椒榨油圆筒2的正上方，可以在升降电机5及丝杠6的作用下进行升降，向上移动说明料渣清除完毕，向下移动说明要进行料渣清除，旋转电机9启动，料渣刮板103旋转将麻椒榨油圆筒2内壁粘附的料渣刮下，收集筒1041转动时形成推力使料渣从进料口10411进入到收集筒1041的内部，滚轮10441由于与麻椒榨油圆筒2接触，其在摩擦力及收集筒1041的推动下转动，从而带动辊轴10442和扒料板10443转动，将进料口10411进来的料渣向后扒送，这样就完成了料渣的清除工作，本发明的操作无需将麻椒榨油圆筒2卸下，直接对其清除，缩短清渣时间，进而提高压榨效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
