一种天然植物挥发油中油水蒸汽预处理装置
技术领域
本实用新型涉及油水蒸汽预处理设备技术领域，尤其涉及一种天然植物挥发油中油水蒸汽预处理装置。
背景技术
中药和天然植物挥发油的精油提取是当前植物挥发油提炼的重要工艺，而为了提高精油的纯度和效率，减少乳化现象的发生，需要对其进行油水蒸汽预处理工序。中国专利文件，申请号为“201710075471.2”，名称为“一种油水流变器及中药精油提取系统”，记载了一种减少乳化现象的流变器，其原理是采用圆孔筛板的形式来增大芳香水与蒸汽的传质面积，从而增大挥发性油脂的提取率，然而，这种方式仍旧存在提取效率低和减少乳化现象效率低的问题存在。基于此，本实用新型提出了一种天然植物挥发油中油水蒸汽预处理装置，有效提高挥发性油脂的提取效率，降低乳化率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种天然植物挥发油中油水蒸汽预处理装置，解决挥发性油脂提取效率低和乳化现象有效降低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种天然植物挥发油中油水蒸汽预处理装置，包括罐体，所述罐体的上端开设有蒸汽出口，下端开设有液体出口；所述罐体的内部从上到下依次设置有三级导流板、二级导流板和一级导流板；所述罐体的侧壁上开设有混合气液体入口，所述混合气液体入口位于一级导流板的下方；
所述一级导流板上有若干个第一腔室和第二腔室，若干个所述第一腔室和第二腔室之间开设有通孔，且若干所述第一腔室和第二腔室之间形成折弯形导流路；所述罐体的侧壁上开设有进水口，所述进水口与所述第一腔室联通；远离所述进水口的所述罐体侧壁上开设有出水口；冷却水依次经过所述进水口、一级导流板后从所述出水口流出；所述罐体的内侧壁上设置有温度传感器，所述温度传感器位于所述一级导流板上方。
进一步的，所述通孔上下间隔排布。
进一步的，所述第一腔室和第二腔室左右间隔排布。
进一步的，所述二级导流板、三级导流板的结构与一级导流板的结构布置方式相同，且所述二级导流板上的折弯形导流路多于所述一级导流板，所述三级导流板上的折弯形导流路多于所述二级导流板。
进一步的，所述进水口和出水口均通过管路连接有水温调控水箱。
进一步的，所述罐体的材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
该实用新型天然植物挥发油中油水蒸汽预处理装置在使用的过程中，挥发油通过混合气液体入口进入到罐体内部，然后经过一级导流板上的折弯导流路向上走。此过程中，为了减少挥发油乳化现象，外部水温调控水箱内的冷却水从罐体侧壁上的进水口进入到一级导流板上的若干个第一腔室和第二腔室内，且水通过两个腔室之间联通的通孔依次流过，直至灌满整个一级导流板上的空腔，最后从出水口流出，对整个一级导流板进行时刻降温，满足降低挥发油气体温度的需求，同时，导流板为折弯形，增大了挥发油气体与导流板的接触面积，进而有效增大了挥发油气体降温效率，减少了降温时间和乳化现象的产生。同时，在一级导流板的上方安装有温度传感器，可以有效将罐体内气体温度情况传递给相关工作人员，工作人员就可以根据罐体内部的温度情况，实时控制冷却水温度。从一级导流板出来后依次经过二级导流板和三级导流板，此过程中，由于导流板上的折弯形导流路密度逐级增大，因此，挥发油的提取效率增大，最终，提取出的挥发油从蒸汽出口流出，液化的水从下方的液体出口流出。总之，该实用新型不仅能够有效提高挥发油提取效率，同时还能够有效减少乳化现象的发生率，具有较高使用价值。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型天然植物挥发油中油水蒸汽预处理装置内部结构示意图；
图2为本实用新型一级导流板剖面图；
图3为本实用新型一级导流板俯视图；
附图标记说明：1、蒸汽出口；2、三级导流板；3、二级导流板；4、一级导流板；5、液体出口；6、混合气液体入口；7、罐体；8、温度传感器；
401、第一腔室；402、通孔；403、第二腔室；404、折弯形导流路；
701、进水口；702、出水口。
具体实施方式
如图1所示，一种天然植物挥发油中油水蒸汽预处理装置，包括罐体7，所述罐体7的材质为不锈钢304。所述罐体7上端开设有蒸汽出口1，供挥发油气体穿出；下端开设有液体出口5，供液化的液体(比如水)流出。所述罐体7内部从上到下依次安装有三级导流板2、二级导流板3和一级导流板4，三个导流板的结构布置方式相同，且三级导流板2密度大于二级导流板3，二级导流板3密度大于一级导流板4，逐级增加的形式，可有效提高挥发油的提取效率。所述罐体7的侧壁上开设有混合气液体入口6，供未经处理的中药及天然植物挥发油油水蒸汽进入，所述混合气液体入口6位于所述一级导流板4下方。
如图2、3所示，所述一级导流板4上有若干个第一腔室401和第二腔室403，所述第一腔室401和第二腔室402左右间隔排布。若干个所述第一腔室401和第二腔室403之间开设有通孔402，所述通孔402上下间隔排布，通孔402是连接相邻两个腔室的重要通道。若干所述第一腔室401和第二腔室403之间形成折弯形导流路404，增加了气体进入导流路的接触面积，进而可以液化更多的液体，提高挥发油的提取效率。
所述罐体7侧壁上开设有进水口701，所述进水口701与所述第一腔室401联通；远离所述进水口701的所述罐体7侧壁上开设有出水口702，出水口702也与一级导流板4联通，且所述进水口701和出水口702均通过管路连接有水温调控水箱。水温调控水箱中的冷却水依次经过所述进水口701、一级导流板4后从出水口702流出，实现对一级导流板4的降温，从而减少高温状态下挥发油乳化状态的发生率。所述罐体7内侧壁上安装有温度传感器8，所述温度传感器8位于所述一级导流板4上方，其用于检测罐体内的温度状态，从而将检测到的信号传递给工作人员，由工作人员通过温度变化调控冷却水温度，实时掌控冷却效果，进而掌控挥发油乳化情况。
本实用新型的使用过程如下：
首先，挥发油气体通过混合气液体入口6进入到罐体7内部，并通过一级导流板4上的折弯导流路404向上走。此过程中，外部水温调控水箱内的冷却水从罐体7侧壁上的进水口701进入到一级导流板4上的若干个第一腔室401、通孔402和第二腔室402内，最后从出水口702流出，同时一级导流板4上方的温度传感器8，将罐体内气体温度情况传递给相关工作人员，由工作人员根据罐体内部的温度情况，实时控制冷却水温度。然后，挥发油气体经过二级导流板3和三级导流板1。最终，提取出的挥发油从蒸汽出口1流出，液化的液体从下方的液体出口5流出。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
