混合油预热器
技术领域
本实用新型涉及油脂加工领域，尤其涉及一种混合油预热器。
背景技术
在油脂浸出的工艺过程中，混合油的蒸发和汽提是油脂浸出生产中的一个重要环节，它对浸出毛油的质量和浸出生产中的溶剂消耗起着决定作用。而混合油处理所消耗溶剂量占整个浸出生产溶剂消耗的比例很大，因此，在油脂加工中有效地脱除混合油中溶剂以减少溶剂消耗量，是混合油处理工序中必须要考虑的一个问题。
而在目前的国内常规油脂工业生产中，现有的混合油溶剂蒸发系统无法对混合油进行充分预热，从而不能使混合油中的溶剂完全蒸发出来，进而不能对混合油中的溶剂做到有效提取，混合油中还是有少量溶剂没有完全回收，因此，为了保证油脂的质量，这部分溶剂只能以气体的形式经排空口排放到大气中，溶剂损耗大，对生产成本、工作条件和环境保护不利，不能适应市场的发展。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种混合油预热器，能够有效对混合油进行预热处理，使混合油中的溶剂完全蒸发，从而有效提取混合油的溶剂。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种混合油预热器，其包括排气组件(1)、预热组件(2)、管口组件(3)，所述预热组件(2) 的两端分别与所述排气组件(1)和所述管口组件(3)连接，其中：所述预热组件(2)包括壳体(21)、若干根换热管(22)、蒸汽入口管(20)，管口组件(3)包括混合油进口管(31)、混合油出口管(32)以及若干块第一分隔板 (33)；所述蒸汽入口管(20)固定在所述壳体(21)上，且与所述壳体(21) 内部连通，蒸汽通过所述蒸汽入口管(20)输入所述预热组件(2)中；所述换热管(22)固定在所述壳体(21)内部，且两端分别与所述排气组件(1)和所述管口组件(3)连接，所述换热管(22)通过所述排气组件(1)连通彼此，通过所述换热管(22)传输混合油；所述混合油进口管(31)与所述混合油出口管(32)固定在所述管口组件(3)上，彼此相对且与所述管口组件(3)内部连通，所述混合油通过所述混合油进口管(31)输入所述换热管(22)内，通过所述混合油出口管(32)输出；第一分隔板(33)固定在所述管口组件(3) 内，将所述管口组件(3)分隔为若干个分隔腔，所述混合油进口管(31)与所述混合油出口管(32)位于不同的所述分隔腔，所述混合油进口管(31)所在分隔腔与所述混合油出口管(32)所在分隔腔互不连通，且分别与若干根换热管(22)连接，通过所述第一分隔板(33)增加所述混合油在所述混合油预热器内的停留时间。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述排气组件(1)包括排气口(11)，所述排气口(11)固定在所述排气组件(1)远离所述预热组件(2)的一侧，且所述排气口(11)与所述排气组件(1)内部连通，通过所述排气口(11)排出所述混合油预热产生的气体。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述管口组件(3)还包括第二封头(32)，所述第二封头(32)固定在所述壳体(21)远离所述排气组件(1)的一端，所述出气口(31)固定在所述第二封头(32)上。
更进一步优选的，所述排气组件(1)还包括第一封头(12)，所述第一封头(12)中空，且两端分别与所述排气口(11)和所述换热管(22)连接，所述换热管(22)通过第一封头(12)与所述排气口(11)连通。
更进一步优选的，所述排气组件(1)还包括第一管箱法兰(13)，所述第一管箱法兰(13)位于所述第一封头(12)远离所述排气口(11)的一侧，所述排气组件(1)通过所述第一管箱法兰(13)固定在所述壳体(21)上。
更进一步优选的，所述排气组件(1)还包括：第二分隔板(14)，所述第二分隔板(14)固定在所述第一封头(12)内部，将所述第一封头(12)分隔为两个互相连通的腔室，所述与若干根所述换热管(22)连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述预热组件(2)还包括折流板(23)，所述折流板(23)垂直于所述壳体(21)内壁，且小于所述壳体(21)的内径。
更进一步优选的，所述预热组件(2)还包括拉杆(24)，所述拉杆(24) 位于所述壳体(21)内部，一端固定在所述壳体(21)的端部，所述拉杆(24) 贯穿所述折流板(23)，所述折流板(23)通过所述拉杆(24)固定在所述壳体(21)内部。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述预热组件(2)还包括冷凝液出口管(25)，所述冷凝液出口管(25)固定在所述壳体(21)外侧，与所述壳体 (21)内部连通，相对于所述蒸汽入口管(20)远离所述排气组件(1)。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述管口组件(3)还包括第二封头(34)、第二管箱(35)以及第二管箱法兰(36)，所述第二管箱(35)两端分别与所述第二封头(34)、第二管箱法兰(36)连接，所述混合油进口管(31)与所述混合油出口管(32)固定在所述第二管箱(35)两侧；所述第二管箱法兰(36) 固定在所述管口组件(3)靠近所述壳体(21)的一侧，所述管口组件(3)通过所述第二管箱法兰(36)固定在所述壳体(21)一端；所述第二封头(34)与所述第二管箱(35)连通，所述第一分隔板(33)固定在所述第二封头(34) 和所述第二管箱(35)内，并分隔所述第二封头(34)和所述第二管箱(35) 形成所述分隔腔。
更进一步优选的，所述第二封头(34)还包括若干个排泄口(341)，所述排泄口(341)设置在所述第二封头(34)远离所述第二管箱(35)的一侧，并与所述第一分隔板(33)分隔所述管口组件形成的所述分隔腔连通。
本实用新型的混合油预热器相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过将混合油进口管与混合油出口管都设置在管口组件上并利用第一分隔板分隔混合油出口管与混合油进口管的方式使混合油从混合油预热器的同一端进出，增加了混合油在混合油预热器的停留时间，使混合油与蒸汽充分接触进行预热，提高了预热效果，从而使混合油中的溶剂气体充分蒸发，从而有效提取混合油的溶剂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型混合油预热器一实施例的结构图；
图2为图1混合油预热器一实施例的主视图；
图3是图2混合油预热器一实施例沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2以及图3，图1是本实用新型混合油预热器一实施例的结构图；图2为图1混合油预热器一实施例的主视图；图3是图2混合油预热器一实施例沿A-A方向的剖视图。结合图1、图2以及图3对本实用新型的混合油预热器作具体说明。
混合油中的溶剂与油脂的沸点不同，通过预热的方式使溶剂变成气体蒸发，从而脱除混合油中的溶剂气体。
本实用新型的混合油预热器包括排气组件1、预热组件2、管口组件3，预热组件2的两端分别与排气组件1和管口组件3连接。
在本实施例中，预热组件2两端分别与排气组件1、管口组件3通过螺栓连接，在其他实施例中，预热组件2与排气组件1、管口组件3的连接方式还可以是卡接、焊接、一体成型等方式，只需能够使预热组件2与排气组件1、管口组件3的接口处密封即可，在此不做限定。
在本实施例中，排气组件1包括排气口11，预热组件2包括壳体21、若干根换热管22、蒸汽入口管20，管口组件3包括混合油进口管31、混合油出口管 32以及若干块第一分隔板33。
壳体21为圆柱体，且在圆柱体内部设置有空腔，该空腔延伸至圆柱体的两端，混合油与用于加热混合油的蒸汽在该空腔内部进行热交换，实现对混合油的预热。
蒸汽入口管20固定在壳体21上，且与壳体21内部连通，蒸汽通过所述蒸汽入口管20输入预热组件2中。换热管22固定在壳体21的空腔内，且两端延伸至壳体21两端并分别与排气组件1和管口组件3连接，换热管22通过排气组件1连通彼此，通过换热管传输混合油。
在本实施例中，蒸汽入口管20设置在壳体21靠近排气组件1的一端，在其他实施例中，蒸汽入口管20还可以设置在壳体21靠近管口组件3的一端，只需能够通过蒸汽入口管20向壳体21内输入蒸汽即可，在此不做限定。
混合油进口管31与混合油出口管32固定在管口组件3上，彼此相对且与管口组件3内部连通，包含溶剂的混合油通过混合油进口管31输入换热管22 内，在预热后通过混合油出口管32输出混合油预热器。
第一分隔板33固定在管口组件3内，第一分隔板33将管口组件3分隔为若干个分隔腔，混合油进口管31与混合油出口管32位于不同的分隔腔，混合油进口管31所在分隔腔与混合油出口管32所在分隔腔互不连通，且分别与若干根换热管22连接，通过第一分隔板33增加混合油在混合油预热器内的停留时间。
在本实施例中，为了减少混合油预热器的热量损失，提高预热效率，在壳体21的外表面还设置有保温材料层，该保温材料层由岩棉构成，在此不做限定。
为了排除混合油预热后产生的溶剂气体，在混合油预热器上设置有用于排出溶剂气体的排气组件1，其中，排气组件1包括排气口11、第一封头12、第一管箱法兰13、第二分隔板14，排气口11固定在排气组件1远离预热组件2 的一侧，且排气口11与排气组件1上的第一封头12内部连通，通过排气口11 排出混合油预热产生的溶剂气体。
第一封头12中空，且两端分别与排气口11和换热管22连接，换热管22 通过第一封头12与排气口11连通，换热管22中混合油产生的溶剂气体通过排气口11输出至其他设备进行处理。
在本实施例中，第一封头12为椭圆形封头，排气口11固定在椭圆形封头凸起的一侧，能够密封壳体21，并实现溶剂气体的排出。
第一管箱法兰13位于第一封头12远离排气口11的一侧，第一封头12固定在第一管箱法兰13上，第一管箱法兰13与壳体21螺栓连接，排气组件1通过第一管箱法兰13固定在壳体21上。通过第一管箱法兰13分隔第一封头12 与壳体21的空腔，防止蒸汽进入第二封头12内部。
第二分隔板14设置在第一封头12内部，并通过焊接的方式固定在第一封头12内部，第二分隔板14垂直于第一管箱法兰13，将第一封头12分隔为若干个互相连通的腔室，且两个腔室的连通端位于第二分隔板14远离壳体21的一侧，混合油进口管31与混合油出口管32连通的换热管22分别与不同的腔室连通，通过第二分隔板14增加混合油在第二封头12中的移动距离，从而使混合油中的溶剂气体与混合油完全分离，通过排气口11排出。
为了提高使混合油充分接收蒸汽传输的热量和排出生成的冷凝液，预热组件2还包括：折流板23、拉杆24、冷凝液出口管25以及吊耳26。
其中，折流板23垂直于壳体21的空腔内壁，且小于壳体21的空腔的内径。通过折流板23增加蒸汽的运动路径，增加蒸汽与换热管22之间的热交换时间，提高传热效率。
拉杆24设置在壳体21内部，一端固定在壳体21的一端端部，拉杆24贯穿折流板23，折流板23通过拉杆24固定在壳体21内部。冷凝液出口管25固定在壳体21外侧，与壳体21内部的空腔连通，相对于蒸汽入口管20远离排气组件1，蒸汽热交换后生成的冷凝液通过冷凝液出口管25流出。
吊耳26垂直固定在壳体21两侧，相对于壳体21对称设置，在吊耳26远离壳体21的一端设置有通孔，通过吊耳26移动和搬运混合油预热器。
为了隔绝蒸汽和排出混合油中的杂质，管口组件3还包括第二封头34、第二管箱35、第二管箱法兰36以及排泄口341。
其中，第二管箱35两端分别与第二封头34、第二管箱法兰36连接，第二管箱35为圆柱形，设置有中空腔体，混合油进口管31与混合油出口管32固定在圆柱形第二管箱35两侧，并与中空腔体连通。
第二管箱法兰36固定在管口组件3的第二管箱3靠近壳体21的一侧，管口组件3通过第二管箱法兰36固定在外壳2一端，并通过第二管箱法兰36隔绝蒸汽进入管口组件3中。
第二封头34与第二管箱35连通，第一分隔板33通过焊接的方式固定在第二封头34和第二管箱35内，并分隔第二封头34和第二管箱35内部形成分隔腔。排泄口341设置在第二封头34远离第二管箱35的一侧，并与第一分隔板 33分隔第二封头34和第二管箱35形成的分隔腔连通。通过该排泄口341排出管口组件3中沉积的混合油中的杂质。
在本实施例中，第二封头341为椭圆形封头，排泄口341固定在椭圆形封头凸起的一侧。
本实用新型的混合油预热器是一个立式的，上下端带有椭圆型封头的密闭圆筒体。工作时，浸出器排出的毛油通过混合油进口管31进入混合油预热器的换热管22内，该混合油预热器设计了较多的换热管22，从而可以延长混合油在换热管22内的停留时间，与高温蒸汽充分接触，使混合油中的溶剂闪蒸，分离出溶剂气体，从混合油出口管32排出后循环使用，用于混合油的蒸发和汽提的操作。
本实用新型为油脂浸出的混合油溶剂蒸发工艺提供一种高效、节能的新型设备，使油脂浸出工艺中排出的高温蒸汽加热混合油，使混合油中的溶剂蒸汽得到汽化，并与毛油分离，回收溶剂气体循环使用，用于混合油的蒸发和汽提的操作，物料得到充分利用，节省了能源，是一种高效、节能的新型设备。
有益效果：本实用新型通过将混合油进口管与混合油出口管都设置在管口组件上并利用第一分隔板分隔混合油出口管与混合油进口管的方式使混合油从混合油预热器的同一端进出，增加了混合油在混合油预热器的停留时间，使混合油与蒸汽充分接触进行预热，提高了预热效果，从而使混合油中的溶剂气体充分蒸发，从而有效提取混合油的溶剂。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
