一种生产漆果蜡的系统设备
技术领域
本实用新型涉及一种生产漆果蜡的系统设备。
背景技术
漆果蜡是一种由漆果皮提取制作而成的果蜡，是一种天然蜡，可应用于化妆品等众多领域，现有的漆果蜡制取多为小作坊式小规模生产，没有集中大批量生产漆果蜡的系统设备，不能满足现有市场对漆果蜡的需求。
发明内容
针对现有技术中漆果蜡制取多采用小规模生产而无法满足市场需求的技术问题，本实用新型提供了一种生产漆果蜡的系统设备，可大批量集中生成漆果蜡。
本实用新型的技术方案是：一种生产漆果蜡的系统设备，其特殊之处在于，包括依次设置的振动筛选机、去石机、降温设备、剥壳机、吸风分离器、蒸炒机、螺旋榨油机、存储罐和成品输送装置；
所述振动筛选机的出口与去石机的入口通过管道相连接，所述去石机的出口与降温设备的入口连接，所述降温设备的出口设置在剥壳机入口上方，所述剥壳机出口与吸风分离器入口相连接，所述蒸炒机设置在吸风分离器后端，所述蒸炒机出口与螺旋榨油机入口相连，所述螺旋榨油机与存储罐的入口相连接，所述存储罐的出口上接所述成品输送装置。
进一步地，所述降温设备为封闭的保温房，所述保温房内部设置有物料输送装置，保温房的外部设置有风冷装置，所述风冷装置的出风口位于保温房的内部、物料输送装置的侧面，并设置导风板。
进一步地，所述物料输送装置采用多层转折往复式传送装置，所述多层转折往复式传送装置包括多层传送带、第一链条、第二链条和电机；
所述多层传送带为筛网式传送带，上下相邻两层传送带的运行方向相反，且下层传送带沿相邻上层传送带的运行方向突出设置；
每层传送带的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊上设有链轮；从上至下奇数层传送带上的链轮通过所述第一链条连接，且其中一个链轮同轴设有第一齿轮；偶数层传送带上的链轮通过所述第二链条连接，且其中一个链轮同轴设有第二齿轮；所述电机驱动第一齿轮与第二齿轮同步反向转动。
进一步地，所述多层传送带运行速率为0.7～1m/min。
进一步地，所述物料输送装置也可采用螺旋蛟龙。
进一步地，所述保温房长6m、高2m、宽3m。
进一步地，还包括剥壳机降温装置，剥壳机降温装置采用风冷或水冷结构，剥壳机置于所述剥壳机降温装置内部，可使剥壳环节始终处于低温环境中，以确保皮核分离效果。
进一步地，为了防止漆果蜡在存储罐中碳化，所述存储罐的中心设置搅拌桨，所述搅拌桨的外围区域设置有加热盘管。
进一步地，所述成品输送装置为套管结构，套管中心用于通过漆果蜡，外围环形腔室内用于通蒸汽。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过振动筛选机、去石机、降温设备、剥壳机、吸风分离器、蒸炒机、螺旋榨油机、存储罐和成品输送装置的相互配合，能够持续、集中、快速的大量生产漆果蜡，填补了大批量生产漆果蜡的空白。
2、本实用新型在剥壳机前设置降温设备，可使得物料在进入剥壳机前快速降温，以满足外界高温环境下剥壳机正常剥壳；降温设备采用筛网结构的多层往复式传送带及冷风输入，使得物料能够充分与冷气相接触，物料自上层传送带的末端自然下落至相邻下层传送带上，可使物料与冷风动态地、充分地接触，在尽可能小的空间和运行时间条件下完成降温；同时，导风板引导冷风吹向冷库顶部，既避免了出风直接吹向物料导致气流吹散物料，也利用冷空气自然下降的原理使各层进一步充分与冷风接触，快速实现热交换，从而使得物料迅速实现降温。
3、本实用新型将剥壳机置于剥壳机降温装置中，可使得剥壳环节始终处于低温环境中，以确保漆果皮核分离效果。
4、本实用新型在存储罐内设置搅拌桨和加热盘管，可避免漆果蜡凝结，同时不易出现漆果蜡碳化的现象，保证漆果蜡成品更均匀。
5、本实用新型的成品输送装置为套管结构，套管中心用于通过漆果蜡，外围环形腔室内用于通蒸汽，可在漆果蜡运输时对漆果蜡进行加热，防止其在管道内结块。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例中降温设备与剥壳机的连接示意图；
图2是该实施例对应的生产工艺流程图；
图3是该实施例中降温设备的结构示意图；
图4是图3中多层传送带上链轮连接示意图；
图5是该实施例中存储罐的结构示意图；
附图标记说明：
1-降温设备、2-物料输送装置、3-主动辊、4-从动辊、5-多层传送带、6-链轮、7-第一链条、8-出风口、9-导风板、10-第二链条、11-进料口、12-出料口、13-剥壳机、14-剥壳机降温装置、15-提升机、16-存储罐、17-搅拌桨、18-加热盘管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
本实用新型生产漆果蜡的系统设备，包括依次设置的振动筛选机、去石机、降温设备1、剥壳机13、吸风分离器、蒸炒机、螺旋榨油机、存储罐16和成品输送装置；
振动筛选机的出口与去石机的入口通过管道相连接，去石机的出口与降温设备的入口连接，降温设备1的出口设置在剥壳机13的入口上方，参见图1，剥壳机13的出口与吸风分离器入口相连接，蒸炒机设置在吸风分离器后端，蒸炒机出口与螺旋榨油机入口相连，螺旋榨油机与存储罐16的入口相连接，存储罐16的出口上接成品输送装置；其中，去石机设置于振动筛选机的上方，降温设备设置于去石机的上方，吸风分离器设置于剥壳机的上方，可通过提升机输送漆果；通过上述系统设备可持续、集中、快速的大量生产漆果蜡，填补了目前市场上集中大批量生产漆果蜡的空白，整个生产工艺流程如图2所示。
降温设备1为封闭的保温房，保温房内部设置有物料输送装置2，保温房外部设置有风冷装置，风冷装置的出风口8位于保温房内部、物料输送装置的侧面，并设置导风板9；风冷装置经导风板形成风冷环境，可对物料输送装置上的漆果物料进行降温。保温房长6m、高2m、宽3m，物料输送装置2可采用螺旋蛟龙，本实施例中采用多层转折往复式传送装置，参见图3和4。
多层转折往复式传送装置包括多层传送带5、第一链条7、第二链条10和电机；多层传送带5为筛网式传送带，可使得物料能够充分与冷气接触；上下相邻两层传送带的运行方向相反，且下层传送带沿相邻上层传送带的运行方向突出设置，以确保漆果自上层传送带的末端自然下落至相邻下层传送带上；
每层传送带的两端分别设有主动辊3和从动辊4，主动辊3上设有链轮6；从上至下奇数层传送带上的链轮通过第一链条7连接，且其中一个链轮同轴设有第一齿轮；偶数层传送带上的链轮通过第二链条10连接，且其中一个链轮同轴设有第二齿轮；
电机与第一齿轮连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，即通过一个电机驱动第一齿轮和第二齿轮同步反向转动，进而带动多层传送带运行，结构简单，并且可以节约成本。
上述降温设备可在漆果进入剥壳机前对漆果进行降温，可有效解决外界环境温度较高时，漆果蜡析出使得漆果原料变得粘稠，从而堵塞剥壳机的技术问题，同时也可避免剥壳机自身产生热量导致漆果皮、核分离不彻底，从而影响漆果蜡的品质的问题；经大量实验验证，多层传送带的运行速率为0.7～1m/min时，冷却效率高且成本低；当多层传送带的运行速率0.8m/min，运行时间10分钟时，可使物料从30度降低至0度。
在本实施例中，可使风冷装置的出风口8位于多层转折往复式传送装置最上层的侧面，并使导风板9向上倾斜(30°～60°为佳)，引导冷风吹向冷库顶部，既避免了出风直接吹向漆果原料导致气流吹散漆果原料，也利用冷空气自然下降的原理使各层传送带上的漆果原料能够充分与冷风接触，从而在有限的空间、行程范围内高效地完成漆果物料降温，进而有利于漆果物料的剥壳。
保温房对应于顶层传送带的起始端的上方设有进料口11，保温房对应于底层传送带的末端的下方设有出料口12，通过提升机将漆果物料提升至进料口11处，漆果自进料口11落至顶层传送带上，自出料口12输出后及时进入剥壳机中，即可在外界高温环境下进行正常剥壳。
本实施例中，除底层传送带外，其余各层传送带的长度相同，底层传送带较短以方便漆果原料经出料口12输出；同时，每层传送带上的主动辊和链轮均位于底层传送带起始端的同一侧，且与第一齿轮和第二齿轮同轴的链轮在相邻两层传送带上。
本实施例还包括剥壳机降温装置14，剥壳机降温装置14采用风冷或水冷结构，剥壳机13置于剥壳机降温装置14内部，使得剥壳环节始终处于低温环境中，以确保皮核分离效果。
存储罐16的中心设置搅拌桨17，并在搅拌桨的外围区域设置加热盘管18，如图5所示，搅拌桨17持续搅拌可防止漆果蜡碳化，确保漆果蜡各参数指标比较稳定，从而确保漆果蜡的品质
成品输送装置为套管结构，套管中心用于通过漆果蜡，外围环形腔室内用于通蒸汽，通过蒸汽对套管中心进行加热，可防止漆果蜡在输送时在管内产生结块，以确保整个生产线的高效运行。
