一种植物油加工工艺
技术领域
本发明涉及植物油加工技术领域，具体为一种植物油加工工艺。
背景技术
植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等，现有技术中的植物油加工过程中，对原料的杂质去除不充分，对初榨油的过滤效果不好，产品中的残存的杂质较多，油脂分离效果不好，对油脂的精炼效果不好，得到的植物油质量不好，因此，设计一种植物油加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物油加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种植物油加工工艺，包括如下步骤：步骤一，油料精选；步骤二，烘干冷却；步骤三，破碎软化；步骤四，轧坯；步骤五，蒸炒；步骤六，榨油及水化碱炼；步骤七，脱溶脱色；步骤八，脱臭脱蜡；
其中在上述的步骤一中，清除油料中的杂质，分离出其中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，然后通过水选进一步精选除杂；
其中在上述的步骤二中，将精选后的油料通过热风气流干燥机烘干，然后迅速用冷空气把油料温度降至40℃以下；
其中在上述的步骤三中，将处理后的油料通过齿辊破碎机进行破碎处理，然后通过滚筒软化锅对油料进行软化；
其中在上述的步骤四中，将软化后的油料投入轧坯机的喂料斗中，通过轧辊将粒状油料压成薄片，进行轧坯处理，然后通过气流干燥输送机对料坯进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下；
其中在上述的步骤五中，通过层式蒸炒锅对料坯进行蒸炒，在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使生坯达到最优的蒸炒开始水分，再将润湿过的料坯进行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、温度及结构性能达到最适宜压榨取油的要求，控制料坯出料水分为5-7％，出料温度为105-110℃；
其中在上述的步骤六中，通过螺旋榨油机对料坯进行压榨取油，沉淀48h后通过过滤机进行过滤后得到毛油，将毛油注入水化罐内搅拌升温至65℃，水加热器加入占油重3.5％-7％的水，并升温至75℃，水内可添加占油重0.5％-1％的食盐，水化过程中随时取样观察脱脂沉淀情况，升温至80℃左右，当磷脂呈明显絮状时即可搅拌并停止加热，沉淀时间为1-2h，放出油脚，直至有清油出来为止，然后配制适当浓度的碱液，对毛油进行碱炼处理，碱炼处理后静置分离出皂角，对出油进行水洗，水洗脱水后的油通过真空干燥，干燥后的油应冷却至70℃以下贮存；
其中在上述的步骤七中，将浸出油吸入脱溶锅，开间接蒸汽，将油温升至100℃，通入压力为0.1MPa的直接蒸汽，使锅内优质充分翻动，继续用间接蒸汽使油温升至140℃，脱溶4h，将净油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂，滤后脱色油入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐同收残油；
其中在上述的步骤八中，在脱臭锅内用过热蒸汽将油内呈味物质蒸馏除去，经冷却后加入0.005％-0.01％的柠檬酸，以防止氧化，然后通过离心分离进行脱蜡处理，得到成品油。
根据上述技术方案，所述步骤一中，通过筛子的相对运动以及筛面的不同选择除去油料中的大型杂质和小型杂质，通过吸风器去除油料中的灰尘和较轻的杂质，通过干式去石机去除石块、金属、玻璃、重轻杂质，通过滚筒机和螺旋分级机去除较轻的杂质，通过永磁滚筒磁选器去除油料中的金属杂质，通过胶辊磨泥机去除油料中的并肩泥杂质，通过色选机去除异色粒。
根据上述技术方案，所述步骤二中，油料的水分控制在5％-6％，烘干时间为30-60min。
根据上述技术方案，所述步骤三中，软化温度为60-70℃，软化时间为10-20min，软化水分为10-12％。
根据上述技术方案，所述步骤四中，注意避免料坯再干燥机上的局部滞留，防止料坯焦糊，热风的温度为90-110℃。
根据上述技术方案，所述步骤六中，过滤滤芯为碟片式滤芯，滤芯由纤维素和硅藻土制作而成。
根据上述技术方案，所述步骤七中，脱溶结束前0.5h，关闭间接蒸汽，将脱溶油通过冷却器冷却后放出得到净油。
根据上述技术方案，所述步骤八中，连续脱臭油温为240-270℃，时间为60-120min，直接蒸汽喷入量为油中的2％-4％，残压在800Pa以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过多种机械对油料中的杂质进行去除，分离出其中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，并通过水选进一步精选除杂，保证原料的纯净度，经破碎软化后，使油料变软增加塑性，然后通过轧坯，破坏油料的细胞组织，便于油脂的分离，对轧坯后的料坯进行加热，控制料坯出料水分和出料温度，便于后续加工，通过碟片式滤芯对毛油进行深层过滤，减少残存杂质，然后通过水化碱炼去除毛油中的游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物，经脱溶脱色除去毛油中残存溶剂和提高品质，进脱臭脱蜡除去毛油中的其他气味和蜡，对油脂的精炼效果好，得到的植物油质量好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种植物油加工工艺，包括如下步骤：步骤一，油料精选；步骤二，烘干冷却；步骤三，破碎软化；步骤四，轧坯；步骤五，蒸炒；步骤六，榨油及水化碱炼；步骤七，脱溶脱色；步骤八，脱臭脱蜡；
其中在上述的步骤一中，清除油料中的杂质，分离出其中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，步骤一中，通过筛子的相对运动以及筛面的不同选择除去油料中的大型杂质和小型杂质，通过吸风器去除油料中的灰尘和较轻的杂质，通过干式去石机去除石块、金属、玻璃、重轻杂质，通过滚筒机和螺旋分级机去除较轻的杂质，通过永磁滚筒磁选器去除油料中的金属杂质，通过胶辊磨泥机去除油料中的并肩泥杂质，通过色选机去除异色粒；然后通过水选进一步精选除杂；
其中在上述的步骤二中，将精选后的油料通过热风气流干燥机烘干，然后迅速用冷空气把油料温度降至40℃以下，步骤二中，油料的水分控制在5％-6％，烘干时间为30-60min；
其中在上述的步骤三中，将处理后的油料通过齿辊破碎机进行破碎处理，然后通过滚筒软化锅对油料进行软化，步骤三中，软化温度为60-70℃，软化时间为10-20min，软化水分为10-12％；
其中在上述的步骤四中，将软化后的油料投入轧坯机的喂料斗中，通过轧辊将粒状油料压成薄片，进行轧坯处理，然后通过气流干燥输送机对料坯进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下，步骤四中，注意避免料坯再干燥机上的局部滞留，防止料坯焦糊，热风的温度为90-110℃；
其中在上述的步骤五中，通过层式蒸炒锅对料坯进行蒸炒，在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使生坯达到最优的蒸炒开始水分，再将润湿过的料坯进行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、温度及结构性能达到最适宜压榨取油的要求，控制料坯出料水分为5-7％，出料温度为105-110℃；
其中在上述的步骤六中，通过螺旋榨油机对料坯进行压榨取油，沉淀48h后通过过滤机进行过滤后得到毛油，步骤六中，过滤滤芯为碟片式滤芯，滤芯由纤维素和硅藻土制作而成；将毛油注入水化罐内搅拌升温至65℃，水加热器加入占油重3.5％-7％的水，并升温至75℃，水内可添加占油重0.5％-1％的食盐，水化过程中随时取样观察脱脂沉淀情况，升温至80℃左右，当磷脂呈明显絮状时即可搅拌并停止加热，沉淀时间为1-2h，放出油脚，直至有清油出来为止，然后配制适当浓度的碱液，对毛油进行碱炼处理，碱炼处理后静置分离出皂角，对出油进行水洗，水洗脱水后的油通过真空干燥，干燥后的油应冷却至70℃以下贮存；
其中在上述的步骤七中，将浸出油吸入脱溶锅，开间接蒸汽，将油温升至100℃，通入压力为0.1MPa的直接蒸汽，使锅内优质充分翻动，继续用间接蒸汽使油温升至140℃，脱溶4h，步骤七中，脱溶结束前0.5h，关闭间接蒸汽，将脱溶油通过冷却器冷却后放出得到净油；将净油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂，滤后脱色油入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐同收残油；
其中在上述的步骤八中，在脱臭锅内用过热蒸汽将油内呈味物质蒸馏除去，步骤八中，连续脱臭油温为240-270℃，时间为60-120min，直接蒸汽喷入量为油中的2％-4％，残压在800Pa以下；经冷却后加入0.005％-0.01％的柠檬酸，以防止氧化，然后通过离心分离进行脱蜡处理，得到成品油。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过多种机械对油料中的杂质进行去除，分离出其中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，并通过水选进一步精选除杂，保证原料的纯净度，经破碎软化后，使油料变软增加塑性，然后通过轧坯，破坏油料的细胞组织，便于油脂的分离，对轧坯后的料坯进行加热，控制料坯出料水分和出料温度，便于后续加工，通过碟片式滤芯对毛油进行深层过滤，减少残存杂质，然后通过水化碱炼去除毛油中的游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物，经脱溶脱色除去毛油中残存溶剂和提高品质，进脱臭脱蜡除去毛油中的其他气味和蜡，对油脂的精炼效果好，得到的植物油质量好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
