一种便于拆装的香油加工用震动分油器
技术领域
本实用新型属于香油加工技术领域，尤其涉及一种便于拆装的香油加工用震动分油器。
背景技术
小磨香油是汉族传统名产，起源于三国时代，目前主要产地是河南，河北。香油按制作方法分为小磨香油和机榨香油，小磨香油因香气扑鼻、香味浓郁诱人而得名，因以芝麻为原料，故称“芝麻油”“麻油”。古人把芝麻叫做“胡麻”“脂麻”，称芝麻油便是“胡麻油”“脂麻油”。香油堪称油类之上品，人们把芝麻尊称为“油料作物皇后”，把芝麻油尊称为“植物油脂国王”。其具有保护血管、润肠通便、滋润皮肤等功效。
小磨香油就是通过石磨磨制出来的香油，据介绍石磨磨制的最大好处就是低温研磨，石磨磨制的整个过程只有65摄氏度左右，在这一温度下，香油中的主要芳香物质及功能性营养成分几乎不受任何损失。而且越磨越香。接下来就到最关键的环节了，这些经过磨制流程研磨出来的物质叫做酱胚。要提炼香油的话必须在酱肧中倒入一定比例的优质饮用水，利用水和油比重不同这一特点，在经过反复物理振动后，水将油从酱肧中置换出来，这就是所谓的水代法。小磨香油取油过程无需添加任何化学溶剂，所以不存在任何化学溶剂的残留。将油取出来以后，剩下的就是大量的水和酱的混合物——香油渣。这种东西人不能食用，但却是很好的动物饲料和植物肥料，一般用作鸡饲料或猪饲料。
中国专利公开号为CN110029018A，发明创造名称为一种香油加工用震动分油器，包括进水管、分油罐、排渣口、三通管、分液管、斜通管、放油管、排水管；所述分油罐一侧设置有进水管；分油罐底端设置有排渣口，排渣口上连接有三通管；三通管包括第一斜支管、排渣支管、第二斜支管，第一斜支管、第二斜支管位于三通管顶端，排渣支管位于三通管底端；第一斜支管与排渣口连接，第二斜支管上连接有排水管；分油罐顶侧设置有分液管，分液管顶端安装有斜通管，斜通管上安装有放油管。但是现有的香油加工用震动分油器还存在着不便于进行拆卸，分油效率较低和不能根据油液深度不同进行取油的问题。
因此，发明一种便于拆装的香油加工用震动分油器显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于拆装的香油加工用震动分油器，以解决现有的香油加工用震动分油器不便于进行拆卸，分油效率较低和不能根据油液深度不同进行取油的问题。一种便于拆装的香油加工用震动分油器，包括支撑底座板，支撑柱，横吊杆，驱动电机，驱动轮，可拆卸的搅拌架结构，可支撑的防护罩结构，可移动吸油管结构，驱动皮带，从动轮，搅拌轴，油液箱，支撑板，振动电机，排渣龙头，分油罐，旋转轴和控制板，所述的支撑柱螺栓连接在支撑底座板的上表面左侧位置；所述的横吊杆螺栓连接在支撑柱的右侧上部位置；所述的驱动电机螺栓连接在横吊杆的上表面左侧位置；所述的驱动轮键连接在驱动电机的输出轴；所述的可拆卸的搅拌架结构设置在搅拌轴的下端；所述的可支撑的防护罩结构分别与横吊杆和搅拌轴相连接；所述的可移动吸油管结构分别与油液箱和分油罐相连接；所述的驱动皮带套接在驱动轮和从动轮的外表面；所述的从动轮键连接在搅拌轴的上端；所述的搅拌轴纵向活动插接在横吊杆的内部右侧位置；所述的油液箱设置在支撑底座板的上表面左侧位置；所述的振动电机一端螺栓连接在支撑底座板的上表面中间位置，另一端轴接在分油罐的下端；所述的支撑板一端螺栓连接在支撑底座板的正表面右侧位置，另一端轴接在分油罐的正表面上部左右两侧位置；所述的排渣龙头镶嵌在分油罐的下表面中间位置并与分油罐的内部相连通；所述的旋转轴分别与支撑板和分油罐相连接；所述的控制板螺钉连接行支撑柱的正表面上部位置；所述的可拆卸的搅拌架结构包括横支杆，连接螺管，锁紧螺栓，纵支杆，晃油球和搅拌杆，所述的连接螺管螺栓连接在横支杆的上表面中间位置；所述的锁紧螺栓分别螺纹连接在连接螺管的正表面上下两部位置；所述的纵支杆一端分别螺栓连接在横支杆的下表面，另一端另外螺栓连接在搅拌杆的上表面；所述的晃油球套接在纵支杆的外表面。
优选的，所述的可支撑的防护罩结构包括防护罩体，连接管，滚珠轴承，支撑架和贯穿通孔，所述的连接管螺钉连接在防护罩体的上表面中间位置；所述的滚珠轴承镶嵌在连接管的内部；所述的支撑架分别螺栓连接在连接管的左右两侧位置；所述的贯穿通孔开设在防护罩体的内部中间位置。
优选的，所述的可移动吸油管结构包括导油管，排放软管，吸油泵，调节开关，吸油嘴和手握柄，所述的排放软管套接在导油管的左下端；所述的吸油泵螺栓连接在导油管的左侧；所述的调节开关镶嵌在手握柄的上表面右侧位置；所述的手握柄胶接在导油管的上表面右侧位置；所述的吸油嘴螺纹连接在导油管的右下端。
优选的，所述的导油管具体采用铜管；所述的吸油嘴具体采用下端为尖状的铜管。
优选的，所述的吸油嘴插接在分油罐内；所述的排放软管插接在油液箱内。
优选的，所述的连接螺管具体采用带有内螺纹的一端密封的不锈钢管。
优选的，所述的连接螺管螺纹连接在搅拌轴的下端，并用锁紧螺栓固定。
优选的，所述的锁紧螺栓贯穿连接螺管顶紧在搅拌轴的外表面。
优选的，所述的搅拌杆具体采用两端为尖状的不锈钢杆；所述的晃油球的直径设置在五厘米至八厘米的空心不锈钢球；所述的晃油球设置有多个。
优选的，所述的纵支杆和晃油球位于分油罐的内部。
优选的，所述的搅拌轴纵向贯穿滚珠轴承的内圈和贯穿通孔内；所述的搅拌轴与滚珠轴承的内圈过盈配合设置。
优选的，所述的支撑架螺栓连接在横吊杆的下表面。
优选的，所述的吸油泵电性连接调节开关；所述的振动电机和驱动电机分别电性连接控制板。
优选的，所述的吸油泵具体采用型号为fd6200的吸油泵；所述的调节开关具体采用型号为G07的开关；所述的振动电机具体采用型号为YZS的电机；所述的驱动电机具体采用型号为YE2的电机；所述的控制板具体采用型号为G18的双控开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的连接螺管和锁紧螺栓的设置，有利于增加拆卸的便捷性，增加维护保养的效率。
2.本实用新型中，所述的纵支杆，晃油球和搅拌杆的设置，有利于对芝麻香油混合料进行搅拌，提高分油的效率。
3.本实用新型中，所述的防护罩体的设置，有利于起到遮挡防护的作用，防止灰尘落入到油液中。
4.本实用新型中，所述的连接管，滚珠轴承，支撑架和贯穿通孔的设置，有利于连接固定的作用，并对搅拌轴进行支撑。
5.本实用新型中，所述的导油管，排放软管和吸油泵的设置，有利于根据油液的厚度不同对分离出的油液进行吸取，提高分油的效率。
6.本实用新型中，所述的吸油嘴和手握柄的设置，有利于进行抓握并对油液进行吸取。
7.本实用新型中，所述的支撑底座板，支撑柱和横吊杆的设置，有利于起到连接支撑的作用，保证分油过程中的稳定性。
8.本实用新型中，所述的排渣龙头和分油罐的设置，有利于对分液产生的废渣进行排放。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可拆卸的搅拌架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可支撑的防护罩结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可移动吸油管结构的结构示意图。
图中：
1、支撑底座板；2、支撑柱；3、横吊杆；4、驱动电机；5、驱动轮；6、可拆卸的搅拌架结构；61、横支杆；62、连接螺管；63、锁紧螺栓；64、纵支杆；65、晃油球；66、搅拌杆；7、可支撑的防护罩结构；71、防护罩体；72、连接管；73、滚珠轴承；74、支撑架；75、贯穿通孔；8、可移动吸油管结构；81、导油管；82、排放软管；83、吸油泵；84、调节开关；85、吸油嘴；86、手握柄；9、驱动皮带；10、从动轮；11、搅拌轴；12、油液箱；13、支撑板；14、振动电机；15、排渣龙头；16、分油罐；17、旋转轴；18、控制板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种便于拆装的香油加工用震动分油器，包括支撑底座板1，支撑柱2，横吊杆3，驱动电机4，驱动轮5，可拆卸的搅拌架结构6，可支撑的防护罩结构7，可移动吸油管结构8，驱动皮带9，从动轮10，搅拌轴11，油液箱12，支撑板13，振动电机14，排渣龙头15，分油罐16，旋转轴17和控制板18，所述的支撑柱2螺栓连接在支撑底座板1的上表面左侧位置；所述的横吊杆3螺栓连接在支撑柱2的右侧上部位置；所述的驱动电机4螺栓连接在横吊杆3的上表面左侧位置；所述的驱动轮5键连接在驱动电机4的输出轴；所述的可拆卸的搅拌架结构6设置在搅拌轴11的下端；所述的可支撑的防护罩结构7分别与横吊杆3和搅拌轴11相连接；所述的可移动吸油管结构8分别与油液箱12和分油罐16相连接；所述的驱动皮带9套接在驱动轮5和从动轮10的外表面；所述的从动轮10键连接在搅拌轴11的上端；所述的搅拌轴11纵向活动插接在横吊杆3的内部右侧位置；所述的油液箱12设置在支撑底座板1的上表面左侧位置；所述的振动电机14一端螺栓连接在支撑底座板1的上表面中间位置，另一端轴接在分油罐16的下端；所述的支撑板13一端螺栓连接在支撑底座板1的正表面右侧位置，另一端轴接在分油罐16的正表面上部左右两侧位置；所述的排渣龙头15镶嵌在分油罐16的下表面中间位置并与分油罐16的内部相连通；所述的旋转轴17分别与支撑板13和分油罐16相连接；所述的控制板18螺钉连接行支撑柱2的正表面上部位置；所述的可拆卸的搅拌架结构6包括横支杆61，连接螺管62，锁紧螺栓63，纵支杆64，晃油球65和搅拌杆66，所述的连接螺管62螺栓连接在横支杆61的上表面中间位置；所述的锁紧螺栓63分别螺纹连接在连接螺管62的正表面上下两部位置；所述的纵支杆64一端分别螺栓连接在横支杆61的下表面，另一端另外螺栓连接在搅拌杆66的上表面；所述的晃油球65套接在纵支杆64的外表面。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可支撑的防护罩结构7包括防护罩体71，连接管72，滚珠轴承73，支撑架74和贯穿通孔75，所述的连接管72螺钉连接在防护罩体71的上表面中间位置；所述的滚珠轴承73镶嵌在连接管72的内部；所述的支撑架74分别螺栓连接在连接管72的左右两侧位置；所述的贯穿通孔75开设在防护罩体71的内部中间位置。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可移动吸油管结构8包括导油管81，排放软管82，吸油泵83，调节开关84，吸油嘴85和手握柄86，所述的排放软管82套接在导油管81的左下端；所述的吸油泵83螺栓连接在导油管81的左侧；所述的调节开关84镶嵌在手握柄86的上表面右侧位置；所述的手握柄86胶接在导油管81的上表面右侧位置；所述的吸油嘴85螺纹连接在导油管81的右下端。
上述实施例中，具体的，所述的导油管81具体采用铜管；所述的吸油嘴85具体采用下端为尖状的铜管。
上述实施例中，具体的，所述的吸油嘴85插接在分油罐16内；所述的排放软管82插接在油液箱12内。
上述实施例中，具体的，所述的连接螺管62具体采用带有内螺纹的一端密封的不锈钢管。
上述实施例中，具体的，所述的连接螺管62螺纹连接在搅拌轴11的下端，并用锁紧螺栓63固定。
上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺栓63贯穿连接螺管62顶紧在搅拌轴11的外表面。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌杆66具体采用两端为尖状的不锈钢杆；所述的晃油球65的直径设置在五厘米至八厘米的空心不锈钢球；所述的晃油球65设置有多个。
上述实施例中，具体的，所述的纵支杆64和晃油球65位于分油罐16的内部。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌轴11纵向贯穿滚珠轴承73的内圈和贯穿通孔75内；所述的搅拌轴11与滚珠轴承73的内圈过盈配合设置。
上述实施例中，具体的，所述的支撑架74螺栓连接在横吊杆3的下表面。
上述实施例中，具体的，所述的吸油泵83电性连接调节开关84；所述的振动电机14和驱动电机4分别电性连接控制板18。
上述实施例中，具体的，所述的吸油泵83具体采用型号为fd6200的吸油泵；所述的调节开关84具体采用型号为G07的开关；所述的振动电机14具体采用型号为YZS的电机；所述的驱动电机4具体采用型号为YE2的电机；所述的控制板18具体采用型号为G18的双控开关。
工作原理
本实用新型在使用时，将制作香油的芝麻制成的麻汁原料加入到分油罐16内，并加入用于分油的水液，接通外部电源通过控制板18启动驱动电机4，带动驱动轮5，驱动皮带9和从动轮10进行转动，进而带动搅拌轴11带动横支杆61，纵支杆64，晃油球65和搅拌杆66进行转动搅拌，并启动振动电机14带动分油罐16进行振动，因为油液的密度比水液的密度小，在搅拌的过程中，使得油液位于上部，手握手握柄86，通过调节开关84调节吸油泵83动力的大小，将吸油嘴85插入到油液中，经吸油嘴85吸入到导油管81内，并经排放软管82落入到油液箱12内，从而完成分油操作，产生的油渣打开排渣龙头15排放到指定收集容器内即可；在需要维护搅拌装置时，松动锁紧螺栓63，拧下连接螺管62增加拆卸的便捷性。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
