一种制备净油的装置
技术领域
本实用新型涉及一种制备净油的装置，属于香料提取装置技术领域。
背景技术
净油生产在萃取完成后，萃取液直接人工放出，使用玻璃烧瓶回收石油醚，过程中由于石油醚沸点低容易快速挥发，存在较大的燃爆安全隐患，损耗过多还造成生产成本上升。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型萃取液不用人工直接放出，只要打开阀门就可以自流入回收反应釜进行石油醚回收，降低了人工操作强度，石油醚传送都在密闭空间内进行杜绝了易燃气体挥发保证了生产安全，且石油醚回收率得到大幅上升，生产成本有效下降，且设置换热器回收速度提升，生产效率明显提高。
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
所述制备净油的装置包括萃取反应釜、回收石油醚反应釜、溶剂接收罐、第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器，所述萃取反应釜通过管道与回收石油醚反应釜相连接，萃取反应釜和回收石油醚反应釜通过管道分别连接有第一换热器和第三换热器，第一换热器和第三换热器通过管道分别与第二换热器和第四换热器相连接，第二换热器通过管道连接至萃取反应釜，第四换热器通过管道与溶剂接收罐相连接。
优选地，所述萃取反应釜与回收石油醚反应釜之间连接的管道上安装有管道视镜和阀门。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型萃取液不用人工直接放出，只要打开阀门就可以自流入回收反应釜进行石油醚回收，降低了人工操作强度，石油醚传送都在密闭空间内进行杜绝了易燃气体挥发保证了生产安全，且石油醚回收率得到大幅上升，生产成本有效下降，且设置换热器回收速度提升，生产效率明显提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号为：1-萃取反应釜、2-回收石油醚反应釜、3-溶剂接收罐、4-第一换热器、5-第二换热器、6-管道、7-管道视镜、8-阀门、9-第三换热器、10-第四换热器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述制备净油的装置包括萃取反应釜1、回收石油醚反应釜2、溶剂接收罐3、第一换热器4、第二换热器5、第三换热器9、第四换热器10，所述萃取反应釜1通过管道6与回收石油醚反应釜2相连接，萃取反应釜1和回收石油醚反应釜2通过管道6分别连接有第一换热器4和第三换热器9，第一换热器4和第三换热器9通过管道6分别与第二换热器5和第四换热器10相连接，第二换热器5通过管道6连接至萃取反应釜1，第四换热器10通过管道6与溶剂接收罐3相连接，第一换热器4和第三换热器9均使用循环冷却水，第二换热器5和第四换热器10使用冷冻水，萃取反应釜1安装高度大于回收反应釜，釜底出料口高于回收反应釜顶部进料口。
优选地，所述萃取反应釜1与回收石油醚反应釜2之间连接的管道6上安装有管道视镜7和阀门8，通过打开阀门8即可控制萃取反应釜1内的萃取液流入回收石油醚反应釜2，管道视镜7随时观察管道6中萃取液的流动反应情况，监视生产，避免生产过程中事故发生。
本实用新型的工作过程：萃取反应釜1内的溶剂经蒸发形成溶剂蒸汽进入到第一换热器4内部进行初步冷却，之后通过管道6进入第二换热器5中冷却后回流至萃取反应釜1内，使得萃取反应釜1内为萃取液，之后开启阀门8，萃取液自流入回收石油醚反应釜2，回收石油醚反应釜2内的溶剂经蒸发形成溶剂蒸汽进入到第三换热器9内部进行初步冷却，之后通过管道6进入第四换热器10中冷却后流到溶剂接收罐3中收集。
本实用新型萃取液不用人工直接放出，只要打开阀门就可以自流入回收反应釜进行石油醚回收，降低了人工操作强度，石油醚传送都在密闭空间内进行杜绝了易燃气体挥发保证了生产安全，且石油醚回收率得到大幅上升，生产成本有效下降，且设置换热器回收速度提升，生产效率明显提高。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
