智能冷光黄曲霉素降解机组
技术领域
本实用新型涉及对油类产品内的黄曲霉素进行降解技术领域，特别涉及一种对花生油料的黄曲霉素B1进行降解的智能冷光黄曲霉素降解机组。
背景技术
目前在对花生油压榨时，原油中含黄曲霉素B1未能得到很好的去除，在食用过程中会对人的健康造成影响。
目前用于消除黄曲霉素的方法，是在利用传统紫外线汞灯（每支灯管500-1000W）6-8支连续照射，去除黄曲霉素B1，由于照射时间长，温度高，花生油油温过高导致花生油香味流失，食用时有蛤喉的现象，油温过高导致花生油中的营养元素流失和变色，花生油在刚压榨出来过滤后的三个小时内油温在70-80°C，黄曲霉素降解机中有很多关键连接和油泵是硅胶及食品级塑料，温度超过50°C以上使用时，塑化剂会释放出来，硅胶也会加速老化。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种照射温度低，保持花生油香味，口感好，安全可靠的智能冷光黄曲霉素降解机组。
本实用新型的解决方案是这样的：
一种智能冷光黄曲霉素降解机组，具有散热器、黄曲霉素降解机；所述散热器包括与油管固定为一体的冷却器、冷却风扇送入散热器的油从冷却器进油管进入，冷却后由冷却器出油管送出；所述黄曲霉素降解机包括玻璃管道、LED紫外消毒灯、荧光传感器探头、PLC智能控制系统，所述玻璃管道采用来回弯折的排管结构，在排管的侧面安装LED紫外消毒灯，玻璃管道的进油端连通常开电磁阀出油端，常开电磁阀连通排油泵的出油端，排油泵的进油端连通进油管，所述进油管具有透光段，在透光段放置用于探测进油管内油液荧光物质的荧光传感器探头；所述PLC智能控制系统控制冷却风扇、LED紫外消毒灯、荧光传感器探头及常开电磁阀的运作。
更具体的技术方案还包括：所述排油泵的出油端还连通常闭电磁阀，常闭电磁阀的出油端连通出油孔，PLC智能控制系统对常闭电磁阀、常开电磁阀的工作进行控制，在荧光传感器探头探测到进油管内的油液的荧光物质低于设定值时，PLC智能控制系统控制常闭电磁阀打开、常开电磁阀关闭，排油泵出油端的油直接通过常闭电磁阀送到出油孔，在荧光传感器探头探测到进油管内的油液的荧光物质高于设定值时，PLC智能控制系统控制常闭电磁阀关闭、常开电磁阀打开，排油泵出油端的油先送往玻璃管道，经LED紫外消毒灯进行黄曲霉素降解处理后再送到出油孔。
进一步的：所述进油管采用透明玻璃管，使得荧光传感器探头可以放置在进油管一侧对油液荧光物质进行检测。
进一步的：所述玻璃管道包括大玻璃管、小玻璃管，所述大玻璃管的截面大于小玻璃管的截面，第一级的大玻璃管的出油口连接第一级的小玻璃管进油口，第二级的大玻璃管进油口连接第一级的小玻璃管的出油口，将多组大玻璃管与小玻璃管连接为一体，其中，大玻璃管、小玻璃管均为竖直状态，连接为玻璃管道，形成油液从进油口进入，沿大玻璃管上升，再沿小玻璃管下降的流动方式，直到从最后一级的出油口流出；所述LED紫外消毒灯正对所述的玻璃管道，将紫外线投射到玻璃管。
进一步的：所述的大玻璃管、小玻璃管连接为一个整体单元，每一组的整体单元通过连接件连接为玻璃管道。
进一步的：大玻璃管的两端头的油口为小管口结构，两端的油口分别通过接套、管接头分别连接小玻璃管两端的油口。
进一步的：所述玻璃管道包括大玻璃管、小玻璃管，小玻璃管为竖直插入大玻璃管内部的结构，小玻璃管插入大玻璃管的端头连通大玻璃管的内腔，其中大玻璃管的液体流动截面大于小玻璃管的液体流动截面，形成油液从小玻璃管上端进入，沿小玻璃管下降后，进入大玻璃管，再沿大玻璃管缓慢上升的流动结构；将前一级大玻璃管的出口连接后一级的小玻璃管入口，形成玻璃管道；所述LED紫外消毒灯正对所述的玻璃管道，将紫外线投射到玻璃管。
进一步的：所述散热器还安装有第一油泵，第一油泵连接冷却器进油管，由第一油泵将油抽入冷却器进油管。
本实用新型的优点是照射温度控制在低于50°C，保持花生油香味，口感好，油管内的塑化剂不会释放出来，硅胶也不会加速老化，安全可靠。
附图说明
图1是散热器A的正面结构示意图。
图2是散热器A背面的结构示意图。
图3是黄曲霉素降解机B的正面结构示意图。
图4是黄曲霉素降解机B的背面结构示意图。
图5是图4的局部放大示意图。
图6是LED紫光消毒灯18与玻璃管道7的结构位置图。
图7是图6的局部放大示意图。
图8是本实用新型整机的结构示意图。
图9是散热板与LED消毒灯板结构图。
图10是玻璃管道7实施例1的结构示意图。
图11是玻璃管道7实施例2的结构示意图。
附图部件明细为：进油口1、荧光传感器探头2、进油管3、常开电磁阀4、进油泵5、常闭电磁阀6、玻璃管道7、排油泵8、PLC智能控制系统9、转换电源10、接触器11、漏电开关12、LED电源13、排油管14、出油孔15、排油孔16、排风扇17、LED紫外消毒灯18、外壳19、轮子20、冷却器21、冷却器支架22、第一油泵23、冷却风扇24、冷却器出油管25、冷却器进油管26，进油口7-1、接套7-2、大玻璃管7-3、小玻璃管7-4、管接头7-5、出油口7-6。
具体实施方式
如图8所示，本实用新型包括散热器A、黄曲霉素降解机B。
如图1、2所示，所述散热器A包括与油管固定为一体的冷却器21、冷却风扇24及第一油泵23，第一油泵23连接冷却器进油管26，由第一油泵23将油抽入冷却器进油管26，由冷却器出油管25送出冷却后的油，冷却器21为多层盘管与散热翅片组合为一体的结构，冷却风扇24安装在冷却器21的一侧，形成风冷降温的结构。
如图3、4、5、6、7所示，黄曲霉素降解机B包括玻璃管道7、LED紫外消毒灯18、荧光传感器探头2、PLC智能控制系统9，所述玻璃管道7采用n个玻璃容器来回弯折的排管结构，在排管的侧面安装LED紫外消毒灯18，玻璃管道7的进油端连通常开电磁阀4，常开电磁阀4连通排油泵8的出油端，排油泵8的出油端还连通常闭电磁阀6，常闭电磁阀6的出油端连通出油孔15，排油泵8的进油端连通进油管3，所述进油管3具有透光段，其中进油管3采用透明玻璃管，使得荧光传感器探头2可以放置在进油管3透光段一侧对进油管3内油液荧光物质进行检测；所述PLC智能控制系统9控制冷却风扇24、LED紫外消毒灯18、荧光传感器探头2及常开电磁阀4的运作； PLC智能控制系统9对常闭电磁阀6、常开电磁阀4的工作进行控制，在荧光传感器探头2探测到进油管3内的油液的荧光物质低于设定值时，PLC智能控制系统9控制常闭电磁阀6打开、常开电磁阀4关闭，排油泵8出油端的油直接通过常闭电磁阀6送到出油孔15，在在荧光传感器探头2探测到进油管3内的油液的荧光物质高于设定值时，PLC智能控制系统9控制常闭电磁阀6关闭、常开电磁阀4打开，排油泵8出油端的油先送往玻璃管道7，经LED紫外消毒灯18进行黄曲霉素降解处理后再送到出油孔15。
PLC智能控制系统，控制风冷冷却器、LED紫外光灯组、荧光探测传感器的运作。电脑控制板右侧9个仪表灯可以检测机子运行状态，当某一设备零件出现故障时，相应仪表灯报警。控制板左侧显示屏可以监测设备内部系统运行参数，并具有远程监控功能
玻璃管道7的结构有两种如下实施例：
实施例1：
如图10所示，玻璃管道7包括大玻璃管7-3、小玻璃管7-4，所述大玻璃管7-3的截面大于小玻璃管7-4的截面，第一级的大玻璃管7-3的出油口连接第一级的小玻璃管7-4进油口，第二级的大玻璃管7-3进油口连接第一级的小玻璃管7-4的的出油口，将多组大玻璃管7-3与小玻璃管7-4按上述连接规律连接为一体，其中，大玻璃管7-3、小玻璃管7-4均为竖直状态，连接为玻璃管道7，形成油液从进油口7-1进入，沿大玻璃管7-3上升，再沿小玻璃管7-4下降的流动方式，直到从最后一级的出油口7-6流出；所述LED紫外消毒灯18正对所述的玻璃管7，将紫外线投射到玻璃管。大玻璃管7-3、小玻璃管7-4连接为一个整体单元，每一组的整体单元通过连接件连接为玻璃管道。
实施例2：
如图图11所示，玻璃管道7包括大玻璃管7-3、小玻璃管7-4，小玻璃管7-4为竖直插入大玻璃管7-3内部的结构，小玻璃管7-4插入大玻璃管的端头连通大玻璃管7-3的内腔，其中大玻璃管7-3的液体流动截面大于小玻璃管7-4的液体流动截面，形成油液从小玻璃管7-4上端进入，沿小玻璃管下降后，进入大玻璃管7-3，再沿大玻璃管7-3缓慢上升的流动结构；将前一级大玻璃管7-3的出口连接后一级的小玻璃管7-4入口，形成玻璃管道7；所述LED紫外消毒灯18正对所述的玻璃管7，将紫外线投射到玻璃管，油液流向如图11中的箭头所示。
本实施例是采用图10所示的结构，本实施例的工作原理为：
第一油泵23抽刚榨好的花生油从冷却器进油管26进入冷却器21，在冷却器21中的316不锈钢管外安装散热器片，以降低316不锈钢管内的油温传感出来的温度，利用冷却风扇24吹走翅片上的热量，让油达到快速降温的效果，冷却后的油从冷却器出油管25送到黄曲霉素降解机B。
从进油口1输入的油在进油管3处经荧光传感器探头2探测到的荧光数值高于设定数值时，荧光传感器探头2将信号反馈到PLC智能控制系统9，由PLC智能控制系统9发出控制器指令，进油泵5工作，油即经常开电磁阀4进入玻璃管道7，玻璃管道7中的油经过LED紫外消毒灯18照射降解后，从出油孔15流出合格的油品；在荧光传感器探头2探测到进油管3内的油液的荧光物质低于设定值时，PLC智能控制系统9控制常闭电磁阀6打开、常开电磁阀4关闭，排油泵8出油端的油直接通过常闭电磁阀6送到出油孔15，无需经过玻璃管道7进行降解处理；在在荧光传感器探头2探测到进油管3内的油液的荧光物质高于设定值时，PLC智能控制系统9控制常闭电磁阀6关闭、常开电磁阀4打开，排油泵8出油端的油先送往玻璃管道7，经LED紫外消毒灯18进行黄曲霉素降解处理后再送到出油孔15送往储油罐。
