一种油脂精炼罐
技术领域
本实用新型涉及油脂精炼罐，具体为一种油脂精炼罐。
背景技术
现有油脂精炼技术一般可分为脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭等步骤。其中脱胶、脱酸和脱色步骤一般均采用100℃以下加热搅拌工艺，对设备要求基本一致；脱蜡步骤一般需采用10℃以下结晶，要求设备有制冷功能；脱臭步骤一般采用230℃以上加热，并辅助真空分离，对设备要求较高。现有的油脂精炼罐只具有加热搅拌功能，无法满足要求较高的脱蜡步骤的设备要求，因此脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺中是采用好几个不同的反应设备进行反应。且现有的油脂精炼罐只是进行搅拌反应，并不能直接从终端对其反应过程进行监控和调整。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能适用于油脂精炼过程中脱胶、脱酸和脱色步骤和脱蜡步骤，且能从终端对反应过程进行监控和调整的油脂精炼罐。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：
一种油脂精炼罐，包括精炼材料储罐和设置在精炼材料储罐下方的油脂精炼罐；
所述精炼材料储罐包括：
精炼材料储罐底部开口；
所述油脂精炼罐包括：
罐体，所述罐体包括弧形底部；
加热层，环形设置在罐体的环形面外侧；所述加热层包括设置在底部的加热介质进口和设置在顶部的加热介质出口；
油脂进料口，设置在所述罐体的顶部；
油脂出料口，设置在所述罐体的底部；
残渣出料口，设置在所述罐体的底部中心；
固体进料漏斗，设置在所述罐体的顶部并盛接精炼材料储罐的固体；
搅拌装置，设置在罐体内；
液面高度探测器，设置在罐体的顶部；
数据收集传输装置，设置在罐体的顶部并信号连接所述液面高度探测器。
本实用新型还提供如下优化方案：
优选的，所述罐体的顶部水平设置。
优选的，所述数据收集传输装置与远程终端信号连接。
优选的，所述液面高度探测器与精炼材料储罐通过液面高度数据传输线连接。
更优选的，所述精炼材料储罐底部开口处设置计量器。
更优选的，所述精炼材料储罐上设置有微控制器，并连接所述液面高度数据传输线和计量器。
更优选的，所述油脂进料口设置在罐体的环形面的顶部。
更优选的，所述油脂出料口设置在罐体的环形面的底部。
更优选的，所述搅拌装置包括依次连接的搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片。
更优选的，所述搅拌电机设置罐体的顶部中心。
更优选的，所述搅拌轴连接搅拌电机的底部并贯穿所述罐体的顶部。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的油脂精炼罐能适用于多个步骤的油脂精炼步骤，并且在使用时温度稳定可控，能保持反应过程的稳定性。
2、本实用新型的油脂精炼罐配备计量器，可根据所需精炼油脂的重量或体积自动定量加入精炼材料。
3、本实用新型的油脂精炼罐具有液面高度红外探测器，可对罐体内的液面高度进行实时监控，从而实现定量计算所需精炼油脂的重量或体积，并将此数据反馈至精炼材料储罐。
4、本实用新型的油脂精炼罐具有数据收集传输装置，可收集本精炼罐的各项数据并实时传送到远程终端，远程终端能够与多个油脂精炼罐连接并监控所有的油脂精炼罐，达到准确监控大型工艺生产线的目的。
附图说明
图1为本实用新型的一种优选实施例的油脂精炼罐的正面图；
图2为本实用新型的一种优选实施例的油脂精炼罐的立体图；
图3为本实用新型的一种优选实施例的油脂精炼罐的立体图；
图4为本实用新型的一种优选实施例的油脂精炼罐的立体图；
图5为本实用新型的一种优选实施例的油脂精炼罐的立体图；
图6为本实用新型的一种优选实施例的油脂精炼罐的剖面图；
具体的附图标记为：
1精炼材料储罐；2油脂精炼罐；11精炼材料储罐底部开口；12液面高度数据传输线；13计量器；14微控制器；21罐体；22加热层；23油脂进料口；24油脂出料口；25残渣出料口；26固体进料漏斗；27搅拌装置；28液面高度探测器；29数据收集传输装置；211弧形底部；221加热介质进口；222加热介质出口；271搅拌电机；272搅拌轴；273搅拌叶片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
一种油脂精炼罐，包括精炼材料储罐1和设置在精炼材料储罐1下方的油脂精炼罐2；
所述精炼材料储罐1包括：
精炼材料储罐底部开口11；所述精炼材料储罐1的罐体优选设置成圆筒状；
所述油脂精炼罐2包括：
罐体21，所述罐体21包括弧形底部211；
加热层22，环形设置在罐体21的环形面外侧；所述加热层22包括设置在底部的加热介质进口221和设置在顶部的加热介质出口222；
油脂进料口23，设置在所述罐体21的顶部；
油脂出料口24，设置在所述罐体21的底部；
残渣出料口25，设置在所述罐体21的底部中心；
固体进料漏斗26，设置在所述罐体21的顶部并盛接精炼材料储罐1的固体；
搅拌装置27，设置在罐体21内；
液面高度探测器28(如林恩LDY01电容式液位传感器)，设置在罐体21的顶部；
数据收集传输装置29(如NORDIC公司的nRF905，nRF9E5，nRFL01P，nRF24L01，nRF2401A，nRF2402，nRF24LE1,nRF24E1，nRF24E2，nRF24Z1，nRF24AP1，nRF24LU1)，设置在罐体21的顶部并信号连接所述液面高度探测器28。优选的，数据收集传输装置29与微控制器14(含有ARM7、ARM9、ARM9E核心芯片的单片机，如正点原子STM32F103开发板)信号连接。更优选的，微控制器14与计量器13电信号连接或者无线连接。所述计量器13可以选择市面常用的电磁流量计、蜗轮流量计或冲板式流量计。
为了使安装在罐体21顶部的装置能更稳定，所述罐体21的顶部水平设置。
为了使油脂精炼罐和物联网连接，所述数据收集传输装置29与远程终端信号连接。所述远程终端可以为移动终端或者PC端。
为了使精炼材料储罐1的内精炼材料能准确的控制加入量和加入时间，从而加入油脂精炼罐2内。所述液面高度探测器28与精炼材料储罐1通过液面高度数据传输线12连接。所述精炼材料储罐底部开口11处设置计量器13。所述精炼材料储罐1上设置有微控制器14，并连接所述液面高度数据传输线12和计量器13。通过所述液面高度探测器28探测油脂精炼罐2内的液面高度，当液面高度下降到指定位置时，微控制器14接收到从液面高度数据传输线12传来的液面高度探测器28的信号，微控制器14通过与其信号连接的计量器13和精炼材料储罐1底部的阀门进行控制，微控制器14接到信号后，先控制阀门进行放料，计量器13进行流量计算，当计算到精炼材料加入量已经足够后，关闭阀门。
为了使油脂更好的进入油脂精炼罐2，所述油脂进料口23设置在罐体21的环形面的顶部。所述油脂出料口24设置在罐体21的环形面的底部。
所述搅拌装置27包括依次连接的搅拌电机271、搅拌轴272、搅拌叶片273。所述搅拌电机271设置在罐体21的顶部中心。所述搅拌轴272连接搅拌电机271的底部并贯穿所述罐体21的顶部。
本实用新型的油脂精炼罐的使用方法为：
先从油脂进料口23将需要精炼的油脂加入进油脂精炼罐2的罐体21内，当加入到相应的液面高度时，油脂进料口23停止进油脂，液面高度探测器28将信号通过液面高度数据传输线12传输给精炼材料储罐1上的微控制器14，微控制器14将接收到的信号传输到阀门，阀门打开，精炼材料从精炼材料储罐1内落下，落入到固体进料漏斗26中，再从固体进料漏斗26进入到罐体21中，当计量器13计算到加入的精炼材料已经足够后，传输信号到微控制器14，微控制器14控制阀门关闭。然后从加热介质进口221将加热介质加入，填满后再从加热介质出口222流出，这样进行罐体21的加热，在加热的同时启动搅拌装置27，搅拌叶片273对罐体21内的油脂进行搅拌反应。整个反应过程中，数据收集传输装置将从微控制器14中的传输来的数据传输到远程终端或者直接传输到物联网中，远程终端再将数据进行分析，从而达到监控整个工艺流程。当反应完成后，油脂出料口24将反应完成的油脂流出，罐体21内的油脂流出后，将残渣出料口25打开，将残渣倒出即可。同样的，当需要用在脱蜡工艺中时，加热介质就变成了制冷介质，将冷凝水从加热介质进口221中灌入，从加热介质出口222流出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
