一种茶油冷榨装置
技术领域
本实用新型涉及茶油生产技术领域，具体为一种茶油冷榨装置。
背景技术
目前，油茶籽油俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物。
传统的茶油榨取装置，使用螺旋转杆进行榨取操作，榨取的效率不高，不能够较为彻底的将山茶内的油榨出，从而导致山茶油的浪费。因此，我们提出一种茶油冷榨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶油冷榨装置，通过设置加料室可以先将原料切碎再进入箱体内，并在使原料置于压榨槽内，并电液推杆带动的压榨块压动，最后使山茶原料内的油被较为完全的压榨出，相对于螺杆压榨的方式，其压榨强度更高，能够冷榨出更多的油料，出油量比较高，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油冷榨装置，包括箱体和加料室，所述加料室设置在箱体的上端，且加料室与箱体上端连通，加料室的内部横向可转动固定有转杆，且转杆为两个；
所述转杆的外圈表面连接固定有刀片，且刀片为多个，所述箱体内的中部横向固定有压榨槽，压榨槽的底部和两侧表面均开设有压榨孔，且压榨孔为多个，所述压榨槽内放置固定有压榨块，加料室两侧的箱体上端固定有电液推杆，且电液推杆的下端贯穿箱体并焊接固定在压榨块的上端两侧，所述箱体的底部连接有出料口，出料口与箱体内部连通，且出料口的上端通过导料板连接至压榨槽的下端外圈，所述加料室的左侧表面固定有驱动电机，驱动电机与转杆传动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压榨槽的上端外圈环绕连接固定有挡板，且挡板的底部连接固定在压榨块上端的压榨槽外圈。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压榨块的上端连接固定有斜板，且斜板为倒锥形，电液推杆的底部竖向贯穿斜板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料口的外圈表面环绕固定有橡胶圈，且橡胶圈的中部表面开设有卡槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机和电液推杆均与外界控制设备电性连接，箱体的下端四角均固定连接有支脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的茶油冷榨装置，通过设置加料室可以先将原料切碎再进入箱体内，并在使原料置于压榨槽内，并电液推杆带动的压榨块压动，最后使山茶原料内的油被较为完全的压榨出，相对于螺杆压榨的方式，其压榨强度更高，能够冷榨出更多的油料，出油量比较高。
2.本实用新型的茶油冷榨装置，通过使压榨槽的上端外圈环绕连接固定有挡板，且挡板的底部连接固定在压榨块上端的压榨槽外圈，在加料室内的原料被粉碎后，挡板可以具有导向的作用将原料导入压榨槽内。
3.本实用新型的茶油冷榨装置，通过使压榨块的上端连接固定有斜板，且斜板为倒锥形，电液推杆的底部竖向贯穿斜板，在原料向压榨槽内落入时，设置的倒锥形的斜板，能够避免原料堆积在压榨块的上端，造成部分原料无法压榨的现象发生。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型茶油冷榨装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型茶油冷榨装置的侧截面结构示意图。
图中：1、箱体；2、加料室；3、转杆；4、压榨孔；5、出料口；6、刀片；7、驱动电机；8、压榨槽；9、导料板；10、支脚；11、电液推杆；12、挡板；13、斜板；14、压榨块；15、橡胶圈；16、卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种茶油冷榨装置，包括箱体1和加料室2，所述加料室2设置在箱体1的上端，且加料室2与箱体1上端连通，加料室2的内部横向可转动固定有转杆3，且转杆3为两个；
所述转杆3的外圈表面连接固定有刀片6，且刀片6为多个，所述箱体1内的中部横向固定有压榨槽8，压榨槽8的底部和两侧表面均开设有压榨孔4，且压榨孔4为多个，所述压榨槽8内放置固定有压榨块14，加料室2两侧的箱体1上端固定有电液推杆11，且电液推杆11的下端贯穿箱体1并焊接固定在压榨块14的上端两侧，所述箱体1的底部连接有出料口5，出料口5与箱体1内部连通，且出料口5的上端通过导料板9连接至压榨槽8的下端外圈，所述加料室2的左侧表面固定有驱动电机7，驱动电机7与转杆3传动连接。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过设置加料室2可以先将原料切碎再进入箱体1内，并在使原料置于压榨槽8内，并电液推杆11带动的压榨块14压动，最后使山茶原料内的油被较为完全的压榨出，相对于螺杆压榨的方式，其压榨强度更高，能够冷榨出更多的油料，出油量比较高。
其中，所述压榨槽8的上端外圈环绕连接固定有挡板12，且挡板12的底部连接固定在压榨块14上端的压榨槽8外圈。
本实施例中(请参阅图2)通过使压榨槽8的上端外圈环绕连接固定有挡板12，且挡板12的底部连接固定在压榨块14上端的压榨槽8外圈，在加料室2内的原料被粉碎后，挡板12可以具有导向的作用将原料导入压榨槽8内。
其中，所述压榨块14的上端连接固定有斜板13，且斜板13为倒锥形，电液推杆11的底部竖向贯穿斜板13。
本实施例中(请参阅图2)通过使压榨块14的上端连接固定有斜板13，且斜板13为倒锥形，电液推杆11的底部竖向贯穿斜板13，在原料向压榨槽8内落入时，设置的倒锥形的斜板13，能够避免原料堆积在压榨块14的上端，造成部分原料无法压榨的现象发生。
其中，所述出料口5的外圈表面环绕固定有橡胶圈15，且橡胶圈15的中部表面开设有卡槽16。
本实施例中(请参阅图2)通过在出料口5的外圈环绕固定橡胶圈15，并在橡胶圈15上开设卡槽16，可以方便将纱网套在出料口5下端，可以较为轻松的通过橡胶绳绑在卡槽16内，将纱网固定在出料口5下端。
其中，所述驱动电机7和电液推杆11均与外界控制设备电性连接，箱体1的下端四角均固定连接有支脚10。
本实施例中(请参阅图1)通过设置有支脚10，用于支撑起整个装置。
需要说明的是，本实用新型为一种茶油冷榨装置，包括箱体1、加料室2、转杆3、压榨孔4、出料口5、刀片6、驱动电机7、压榨槽8、导料板9、支脚10、电液推杆11、挡板12、斜板13、压榨块14、橡胶圈15、卡槽16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过控制设备启动驱动电机7使其带动转杆3和刀片6转动，在出料口5下端设置收集装置，并在出料口5下套上纱网，使用橡皮绳固定，橡皮绳捆在橡胶圈15的卡槽16内，然后将山茶原料加入加料室2内，在刀片6的作用下被切碎，然后原料经过挡板12和斜板13的导向作用下进入压榨槽8内，然后再控制电液推杆11带动压榨块14下移，可以在压榨槽8上端使原料内的油被压出，最后残渣和油可以一起从压榨孔4排出，并在在纱网的过滤下，使油流入收集装置内，而残渣被留在纱网上端，然后可以将压榨块14收回继续重复以上操作，当纱网上端存在过多残渣时可以将纱网取下清理，然后再固定上纱网继续进行冷榨操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
