一种茶籽油物理压榨制备前处理工艺
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，具体提出了一种茶籽油物理压榨制备前处理工艺。
背景技术
山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自山茶属山茶科油茶树的种籽。茶油中不含芥酸，胆固醇。经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。
茶籽油在制作过程中大致可分为：茶籽烘干，剥壳，脱壳，轧胚，蒸炒，做饼，压榨，精炼等工艺，最终得到成品油。其中在蒸炒工艺流程中，一般常采用湿润蒸炒法，采用加水湿润与蒸胚的作用主要是让蛋白质吸水膨胀，使细胞破坏，油脂凝聚和料胚变软等，以利于更好的出油而提高出油率。在传统的制作加工过程中，为了保证蒸胚的效果，因此每次蒸胚的茶籽的量较少，这将因蒸胚的次数过多而造成很大的麻烦，且每次在蒸胚的过程中需要人工在蒸笼或蒸桶内垫上膜布，十分麻烦。
基于上述问题，本发明提供了一种茶籽油物理压榨制备前处理工艺。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种茶籽油物理压榨制备前处理工艺，在本发明提供的处理工艺中还涉及到一种茶籽油物理压榨制备前处理装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种茶籽油物理压榨制备前处理工艺，其处理工艺具体包括以下步骤：
S1、垫膜铺设：将垫膜铺设在蒸桶内端面，使得垫膜将蒸桶的整个内端面覆盖；
S2、装料：将通过轧胚加工处理过得到的片状的茶籽生胚装入蒸桶内；
S3、蒸胚：利用热蒸汽对蒸桶内的茶籽生胚进行汽蒸处理；
S4、卸料：茶籽生胚经过步骤S3汽蒸完全蒸透、蒸熟后得到熟胚，随后将茶籽熟胚从蒸桶内倒出进行下一轮的加工处理；
S5、垫膜更换：完成若干轮茶籽汽蒸后，将垫膜从蒸桶内取出，若继续对茶籽进行蒸胚，则需更换重新铺设新的垫膜，重复以上步骤S1-S4的操作；
采用上述步骤S1-S5的茶籽油物理压榨制备前处理工艺对茶籽压榨制备前处理的过程中还具体涉及到一种茶籽油物理压榨制备前处理装置，其具体包括蒸桶、垫膜铺设机构、垫膜割断机构和竖直通汽组件，所述蒸桶包括方形的桶壳和固定安装在所述桶壳底端的方形集气罩，所述垫膜铺设机构设置在所述集气罩上，所述垫膜割断机构设置在所述集气罩上端面上，且所述垫膜割断机构位于所述桶壳外，所述竖直通汽组件固定安装在所述桶壳的侧壁上，且所述竖直通汽组件与所述集气罩连通，其中：
所述垫膜铺设机构包括驱动电机、固定连接在所述驱动电机输出轴上可收卷垫膜的卷放轴、两个带座轴承、多个输送转动轴、两个从动带轮、两条传动带和两条输送条带，所述驱动电机通过固定座固定安装在所述集气罩的外侧壁上，两个所述带座轴承固定安装在所述集气罩上与位于所述驱动电机同一侧的侧壁上，所述卷放轴水平转动安装在两个所述转动轴承上，所述集气罩内设有两个相对所述卷放轴垂直的转动安装板，多个所述输送转动轴均匀排列转动安装在两个所述转动安装板上，所述卷放轴上位于靠近两个所述带座轴承外侧位置上分别设有主动带轮，所述集气罩上在靠近每个所述主动带轮的位置上均开设有避位开口，与所述卷放轴相邻的所述输送转动轴的两端对应安装有所述从动带轮，两个所述传动带对应穿过所述避位开口并对应套设在两组相邻的所述主动带轮和所述从动带轮上，所述输送传动轴上在靠近两个所述转动安装板的位置均设有输送带轮，靠近每个所述转动安装板的所有的所述输送带轮上对应套设有所述输送条带，所述输送条带与所述集气罩的上端面齐平，所述集气罩上在位于所述输送条带的正上方位置均设有输送避位孔，所述输送避位孔贴着所述桶壳的内壁从所述桶壳内穿过，且所述输送避位孔向所述桶壳的两侧外延伸，在面向所述输送条带输送方向的所述桶壳的两侧壁上均设有垫膜通过孔，所述垫膜通过孔位于所述桶壳与所述集气罩的接合处。
优选的，所述垫膜割断机构靠近所述卷放轴，所述垫膜割断机构包括梁架、两个竖直固定安装在所述梁架顶端的电动杆和固定安装在两个所述电动杆输出端的割断条刀，所述梁架跨过两个所述输送条带且固定安装在所述集气罩的上端面上，所述割断条刀位于所述梁架的下方，所述割断条刀相对所述输送条带的输送方向垂直设置，且所述割断条刀的长度大于所述垫膜通过孔的宽度。
优选的，所述竖直通汽组件包括两个竖直主管、四个横向分管和多个通汽头，两个所述竖直主管竖直固定安装在所述集气罩上，且所述竖直主管向下伸入所述集气罩内，四个所述横向分管水平连通在两个所述竖直主管之间，且四个所述横向分管在竖直方向上均匀排列，在每个所述横向分管上均连通有数量相等且均匀排列的通汽头，所述通汽头固定安装在所述桶壳上，且所述通汽头伸向所述桶壳内，在每个所述通汽头上安装有增压气嘴。
优选的，所述输送条带上均匀排列有相对带面垂直的垫膜插针，所述垫膜通过孔在位于每个所述输送条带的正上方位置对应设有用于避开所述垫膜插针的避位缺口。
优选的，所述集气罩在位于两个所述输送条带之间的区域上均匀设有透气孔。
优选的，所述垫膜割断机构还包括导向限位压辊，所述导向限位压辊转动安装在所述梁架之间，且所述导向限位压辊位于所述割断条刀的外侧位置。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明在提供的一种茶籽油物理压榨制备前处理工艺中涉及到了一种茶籽油物理压榨制备前处理装置，在本装置中用于蒸胚的蒸桶较深，通过设置的垫膜铺设机构可自动对蒸桶内铺设垫膜，解决了人工铺设的麻烦，且在垫膜铺设机构中通过两条输送条带对垫膜进行牵引输送，很好的保证了垫膜对蒸桶内端面的铺设覆盖，通过垫膜割断机构可在垫膜铺设完后自动完成垫膜卷料的分割，无需人工操作，十分方便，通过设置的竖直通汽组件可将热蒸汽沿竖直方向分层水平输送至茶籽生胚中，并与竖直通汽的透气孔构成了垂直交错的立体通汽网络，大大提高了茶籽生胚与热蒸汽的接触，提高了热气散布的均匀性在，增加蒸桶深度提高蒸胚量的同时，大大提高了蒸胚的速度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种茶籽油物理压榨制备前处理工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种茶籽油物理压榨制备前处理装置在其中一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种茶籽油物理压榨制备前处理装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种茶籽油物理压榨制备前处理装置的俯视图；
图5是本发明提供的一种茶籽油物理压榨制备前处理装置的底视图；
图6是本发明提供的一种茶籽油物理压榨制备前处理装置的正视图；
图7是图4中A处的局部放大示意图；
图8是图5中B处的局部放大示意图；
图9是图6中C处的局部放大示意图。
图中：1、蒸桶；11、桶壳；111、垫膜通过孔；1111、避位缺口；；12、集气罩；121、转动安装板；122、透气孔；123、输送避位孔；124、避位开口；2、垫膜铺设机构；21、驱动电机；22、卷放轴；221、主动带轮；23、带座轴承；24、输送转动轴；241、输送带轮；25、从动带轮；26、传动带；27、输送条带；271、垫膜插针；3、垫膜割断机构；31、梁架；32、电动杆；33、割断条刀；34、导向限位压辊；4、竖直通汽组件；41、竖直主管；42、横向分管；43、通汽头；431、增压气嘴。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-9所示，一种茶籽油物理压榨制备前处理工艺，其处理工艺具体包括以下步骤：
S1、垫膜铺设：将垫膜铺设在蒸桶1内端面，使得垫膜将蒸桶1的整个内端面覆盖；
S2、装料：将通过轧胚加工处理过得到的片状的茶籽生胚装入蒸桶1内；
S3、蒸胚：利用热蒸汽对蒸桶1内的茶籽生胚进行汽蒸处理；
S4、卸料：茶籽生胚经过步骤S3汽蒸完全蒸透、蒸熟后得到熟胚，随后将茶籽熟胚从蒸桶1内倒出进行下一轮的加工处理；
S5、垫膜更换：完成若干轮茶籽汽蒸后，将垫膜从蒸桶1内取出，若继续对茶籽进行蒸胚，则需更换重新铺设新的垫膜，重复以上步骤S1-S4的操作；
采用上述步骤S1-S5的茶籽油物理压榨制备前处理工艺对茶籽压榨制备前处理的过程中还具体涉及到一种茶籽油物理压榨制备前处理装置，其具体包括蒸桶1、垫膜铺设机构2、垫膜割断机构3和竖直通汽组件4，蒸桶1包括方形的桶壳11和焊接固定安装在桶壳11底端的方形集气罩12，垫膜铺设机构2设置在集气罩12上，垫膜割断机构3设置在集气罩12上端面上，且垫膜割断机构3位于桶壳11外，竖直通汽组件4固定安装在桶壳11的侧壁上，且竖直通汽组件4与集气罩12连通，其中：
垫膜铺设机构2包括驱动电机21、固定连接在驱动电机21输出轴上可收卷垫膜的卷放轴22、两个带座轴承23、七个输送转动轴24、两个从动带轮25、两条传动带26和两条输送条带27，驱动电机21通过固定座固定安装在集气罩12的外侧壁上，两个带座轴承23焊接固定安装在集气罩12上与位于驱动电机21同一侧的侧壁上，卷放轴22水平转动安装在两个转动轴承上，集气罩12内焊接设有两个相对卷放轴22垂直的转动安装板121，七个输送转动轴24均匀排列转动安装在两个转动安装板121上，卷放轴22上位于靠近两个带座轴承23外侧位置上分别设有主动带轮221，集气罩12上在靠近每个主动带轮221的位置上均开设有避位开口124，与卷放轴22相邻的输送转动轴24的两端对应安装有从动带轮25，两个传动带26对应穿过避位开口124并对应套设在两组相邻的主动带轮221和从动带轮25上，输送传动轴上在靠近两个转动安装板121的位置均设有输送带轮241，靠近每个转动安装板121的所有的输送带轮241上对应套设有输送条带27，输送条带27与集气罩12的上端面齐平，集气罩12上在位于输送条带27的正上方位置均设有输送避位孔123，输送避位孔123贴着桶壳11的内壁从桶壳11内穿过，且输送避位孔123向桶壳11的两侧外延伸，在面向输送条带27输送方向的桶壳11的两侧壁上均设有垫膜通过孔111(垫膜通过孔111两侧延伸至桶壳11的内侧壁)，垫膜通过孔111位于桶壳11与集气罩12的接合处。
用于垫在蒸桶1内的垫膜具体为一种防水透气膜，卷放轴22上预先卷绕一些垫膜，在进行步骤S1垫膜铺设时主要通过垫膜铺设机构2自动完成垫膜铺设，具体的，先手动拽动垫膜从导向限位压辊34下方穿过，并将垫膜拽动的一端穿插在两个输送条带27的垫膜插针271上，从而通过垫膜插针271可以实现对垫膜的牵拉，随后启动驱动电机21，一方面，驱动电机21将驱动卷放轴22转动，卷放轴22将放开垫膜卷，另一方面，主动带轮221将通过传动带26驱动从动带轮25转动，从而驱动与卷放轴22相邻的输送转动轴24转动，继而将驱动两个输送条带27运动，输送条带27将牵拉垫膜穿过两个垫膜通过孔111，即垫膜将从桶壳11内穿过而铺设在蒸桶1内，从而通过垫膜铺设机构2完成对垫膜的自动铺设，因为要提高每次茶籽汽蒸的量，桶壳11可以设计的较深，而垫膜铺设机构2可以解决人工不便铺设垫膜的麻烦。
进一步地，垫膜割断机构3靠近卷放轴22，垫膜割断机构3包括梁架31、两个通过螺栓竖直固定安装在梁架31顶端的电动杆32和通过螺栓固定安装在两个电动杆32输出端的割断条刀33，梁架31跨过两个输送条带27且焊接固定安装在集气罩12的上端面上，割断条刀33位于梁架31的下方，割断条刀33相对输送条带27的输送方向垂直设置，且割断条刀33的长度大于垫膜通过孔111的宽度。
当完成垫膜铺设后，便可以通过垫膜割断机构3自动完成割断，具体的，通过启动两个电动杆32，从而通过电动杆32驱动割断条刀33向下运动，继而割断条刀33将割断垫膜，垫膜割断后便于步骤S5进行垫膜更换，当进行若干轮茶籽汽蒸后需要进行垫膜更换时，只需牵拉一端将割断的垫膜从桶壳11内抽出即可。
进一步地，竖直通汽组件4包括两个竖直主管41、四个横向分管42和多个通汽头43，两个竖直主管41竖直焊接固定安装在集气罩12上，且竖直主管41向下伸入集气罩12内，四个横向分管42水平连通在两个竖直主管41之间，且四个横向分管42在竖直方向上均匀排列，在每个横向分管42上均连通有数量相等且均匀排列的通汽头43(在本实施例中，每个横向分管42上设有五个通汽头43)，通汽头43焊接固定安装在桶壳11上，且通汽头43伸向桶壳11内，在每个通汽头43上安装有增压气嘴431。
在进行步骤S3汽蒸时，可以将集气罩12放置在特定设计的方形的蒸锅上，以保证热蒸汽全部进入集气罩12内，在汽蒸过程中，一方面，一部分的热蒸汽将直接通过透气孔122进入到桶壳11，另一方面，热蒸汽将顺着竖直主管41和横向分管42进入到每个通汽头43中，从而将热蒸汽在竖直方向分布式横向通入桶壳11内，综合来看，热蒸汽竖直通入和分布式横向通入构成了立体交错的通汽网，使得装填在蒸桶1内的茶籽片料能够均匀充分受热，可提高汽蒸的效果和提高汽蒸的速度，另外，增压气嘴431既能将热蒸汽横向通入的更远，而且能够通过增压气流扰动茶籽片料，有促进汽蒸的效果。
进一步地，输送条带27上均匀排列有相对带面垂直的垫膜插针271，垫膜通过孔111在位于每个输送条带27的正上方位置对应设有用于避开垫膜插针271的避位缺口1111。垫膜通过孔111的间隙略大于垫膜的厚度，当垫膜铺设向前输送时，垫膜插针271可正常穿过避位缺口1111，而由于垫膜通过孔111的间隙限制，使得被铺设的垫膜将穿插在所有经过的垫膜插针271上，从而很好地实现了将垫膜固定铺设在整个蒸桶1的内端面上。
进一步地，集气罩12在位于两个输送条带27之间的区域上均匀设有透气孔122。
进一步地，垫膜割断机构3还包括导向限位压辊34，导向限位压辊34转动安装在梁架31之间，且导向限位压辊34位于割断条刀33的外侧位置。导向限位压辊34在输送垫膜时起到导向输送的作用，另外也便于割断条刀33对垫膜实行分割。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
