一种浓香型山茶油的毛油精炼方法
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，更具体地说，它涉及一种浓香型山茶油的毛油精炼方法。
背景技术
山茶油又称茶籽油、茶油等，从油茶籽中提取的优质保健食用油脂，是一种健康的天然绿色食品，有“长寿油”、“油中之王”等美誉，被美国卫生研究院营养合作委员会主席誉为“世界上最好的食用油”。与菜子油、葵花子油、花生油等植物油相比，山茶油具有更合理的脂肪酸组成，符合人体生理需要。山茶油具有油质佳、功能特性好、无转基因等优点。
山茶油制作工艺主要包括粗炼和精炼，山茶油的精炼是为了提高山茶油的品质而对毛油进行物理和化学处理的过程。山茶油精炼工艺一般包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭四个步骤。通过对精炼工艺条件的控制，可以得到相应的高级食用油、药用茶油以及化妆品用茶油。
山茶油中含有丰富的芳香烃，芳香烃为高挥发物质，在72℃以下，具有自然香味，超过60℃后，芳香烃挥发速度会变得很快，在180℃左右时还会产生难闻的致癌物质。脱胶、脱酸和脱色工序中的工作温度一般都在60-80℃左右，此时部分芳香烃将会挥发掉，因此市面上很多的山茶油香度都不够浓厚，只是有点谈谈的清香，炒菜口感并不是很好。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种浓香型山茶油的毛油精炼方法，其解决了现有山茶油香度不够浓厚问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种浓香型山茶油的毛油精炼方法，包括以下步骤：
S1、除杂：毛油通过过滤装置过滤1-2次，过滤温度为60-75℃，收集过滤过程中产生的挥发气体；
S2、脱胶碱炼：将过滤后得到的无杂毛油在60-80℃下进行脱胶处理，得到脱胶毛油；
S3、脱水：将所述脱胶毛油在80-90℃下脱水处理，得到脱水毛油；
S4、脱色：将所述脱水毛油在70-80℃下进行脱色处理，得到脱色毛油；
S5、脱臭：将所述脱色毛油在180-200℃下进行脱臭处理，得到脱臭毛油；
S5、脱蜡：将所述脱臭毛油输送到换热器中进行热交换，然后通入步骤S1中收集的挥发气体，再用冰盐水冷却到4-5℃，进入结晶罐，静置24-36h后，将冷冻结晶好的山茶油通过过滤机进行过滤，去除油中的蜡质和酯质，得到成品山茶油。
通过上述技术方案，本发明在脱胶碱炼前，设置除杂工序，除杂工序的设置，一方面便于将毛油中的杂质进行过滤清除，另一方面为芳香烃制造挥发条件，使毛油中的芳香烃挥发掉，并将挥发掉的芳香烃进行收集，待毛油完成脱胶碱炼、脱水、脱色和脱臭工序后，再将收集好的芳香烃抽回到毛油中，进行冷冻结晶，从而得到浓香型山茶油。能较好的保留住山茶油中的芳香烃，使得山茶油香味十足，提升做菜口感。由于脱胶碱炼、脱水、脱色和脱臭工序，温度都在60℃左右，因此收集好的芳香烃需要在脱臭之后，才能通入到毛油中。
进一步优选为：在步骤S2中，将所述无杂毛油通入到混合器中，加入磷酸，经高速混合后进入酸化反应器中进行酸化反应，然后加水或碱进行油脚、皂脚分离。
进一步优选为：在步骤S4中，脱水毛油经加热器加热至70-80℃后，与活性炭在真空脱色塔内充分混合、脱色，然后将脱色后的油与活性炭混合物通过立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留活性炭，得到脱色毛油。
进一步优选为：所述过滤装置包括罐体、夹套、滤网和盖板；
所述夹套包覆在所述罐体四周，所述夹套上设置有用于通入热介质的热介质进口以及用于向外排出所述热介质的热介质出口；
所述罐体顶部为敞口设置，所述盖板盖设在所述罐体顶部，以使所述罐体密封，所述盖板上设置有进油口和出气口，所述罐体底部设置有出油口；
所述滤网位于所述罐体内。
进一步优选为：所述过滤装置还包括格栅板，所述格栅板固定在所述罐体的圆周内壁，以使所述罐体分成上下两层；
所述滤网铺设在所述格栅板上表面。
进一步优选为：所述格栅板上表面沿所述罐体圆周方向开设有一圈凹槽，所述滤网底部设置有一圈与所述凹槽相适配的凸条，所述凸条插设在所述凹槽内。
进一步优选为：所述罐体内壁开设有滑槽，所述滑槽为竖直设置且上端贯穿所述罐体顶部，下端位于所述罐体中部；
所述滤网四周边缘设置有延伸部，所述延伸部插设在所述滑槽内。
进一步优选为：所述格栅板和所述滤网均为弧形状且由中部向四周，高度逐渐提高。
进一步优选为：所述盖板与所述罐体螺栓连接，所述滤网上表面固定有提手，所述提手为倒“U”形且下端固定在所述滤网上表面，上端靠近所述罐体顶面；
所述提手至少设置有两个，两个所述提手分别位于所述滤网的相对两侧且均设置在所述滤网的四周边缘。
进一步优选为：所述热介质为65-85℃的水。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明在脱胶碱炼前，设置除杂工序，除杂工序的设置，一方面便于将毛油中的杂质进行过滤清除，另一方面为芳香烃制造挥发条件，使毛油中的芳香烃挥发掉，并将挥发掉的芳香烃进行收集，待毛油完成脱胶碱炼、脱水、脱色和脱臭工序后，再将收集好的芳香烃抽回到毛油中，进行冷冻结晶，从而得到浓香型山茶油。能较好的保留住山茶油中的芳香烃，使得山茶油香味十足，提升做菜口感。
格栅板主要起支撑和定位的作用，将其支撑在滤网下表面，能有效防止滤网移动和变形，提高了滤网的使用寿命。滤网采用可拆卸设置，便于后期清洗和更换，当滤网需要取出时，只需打开盖板，将滤网向上拿出即可，便于清理滤网上的杂质。滤网采用向下凹陷结构设计，不仅便于毛油快速通过滤网，同时使得杂质堆积在滤网中部，防止滤网向上取出时，滤网上的杂质向滤网四周边缘掉落，使用安全可靠。新滤网安装时，只需将滤网延伸部对准罐体内壁上的滑槽，向下放入，使凸条插入到凹槽，实现定位即可，此时滤网支撑在格栅板上，操作十分方便。
附图说明
图1是实施例1中的剖视示意图，主要用于体现过滤装置的内部结构；
图2是图1中A结构的放大图，主要用于体现格栅板和滤网的安装结构；
图3是实施例1中的剖视示意图，主要用于体现滤网的结构；
图4是实施例1中的局部剖视示意图，主要用于体现提手的结构。
图中，1、罐体；2、夹套；3、盖板；4、热介质进口；5、热介质出口；6、出油口；7、进油口；8、出气口；9、滑槽；10、格栅板；11、滤网；12、提手；13、凸条；14、凹槽；15、延伸部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种浓香型山茶油的毛油精炼方法，包括以下步骤：
S1、除杂：将压榨后得到的毛油通过过滤装置过滤2次，得到无杂毛油，具体的，过滤温度控制在72℃左右，过滤过程中，毛油中的芳香烃将会大量挥发，因此在除杂过程中，需要同时收集过滤过程中产生的挥发气体，即芳香烃。
S2、脱胶碱炼：将过滤后得到的无杂毛油在70℃下进行脱胶处理，得到脱胶毛油。具体的，过滤装置出来的无杂毛油温度保持在72℃左右，因此不需要对此进行预热，将其直接通入到混合器即可，混合器温度设置在70℃左右，加入磷酸，经高速混合20分钟后，进入酸化反应器中进行酸化反应，使非水化磷脂转化为水化磷脂，然后加水或碱经延时后高速混合进入离心机进行油脚、皂脚分离。分离出的重相经皂脚泵送出车间去皂脚贮罐，油脚进入水洗离心机中与热水混合洗涤油中残皂，得到脱胶毛油。
S3、脱水：将脱胶毛油在82℃下脱水处理，得到脱水毛油。具体的，除去皂水后的油，即脱胶毛油，经高效真空干燥塔干燥，得到脱水毛油，含皂废水在多级污油捕集器中回收油脂后排出车间。
S4、脱色：将脱水毛油在75℃下进行脱色处理，得到脱色毛油。具体的，脱水毛油经加热器加热75℃后，与活性炭定量机计量输出的活性炭在真空脱色塔内充分混合、脱色，脱色后的油与活性炭混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留活性炭，得到脱色毛油。
S5、脱臭：将脱色毛油在183℃下进行脱臭处理，得到脱臭毛油。具体的，将脱色毛油加热至145℃左右后，进入析气器除去油中的空气，然后向脱色毛油中加入0.01-0.02％的柠檬酸，再将脱色毛油加热到脱臭温度190℃后进入脱臭塔进行脱臭，真空度维持在250Pa，保持3h，再冷却至50℃，即得脱臭毛油。
S5、脱蜡：将脱臭毛油输送到换热器中，与温度较低的脱蜡油进行热交换，然后通入步骤S1中收集的挥发气体，用冰盐水冷却到4.5℃后，进入结晶罐，静置28h。然后将冷冻结晶好的山茶油通过过滤机进行过滤，去除油中的蜡质和酯质，得到成品山茶油。
在上述技术方案中，本发明在脱胶碱炼前，设置除杂工序，除杂工序的设置，一方面便于将毛油中的杂质进行过滤清除，另一方面为芳香烃制造挥发条件，使毛油中的芳香烃挥发掉，并将挥发掉的芳香烃进行收集，待毛油完成脱胶碱炼、脱水、脱色和脱臭工序后，再将收集好的芳香烃抽回到毛油中，进行冷冻结晶，从而得到浓香型山茶油。能较好的保留住山茶油中的芳香烃，使得山茶油香味十足，提升做菜口感。
参照图1-4，过滤装置包括罐体1、夹套2、格栅板10、滤网11和盖板3。夹套2包覆在罐体1四周的圆周表面，罐体1成圆筒状，罐体1底部呈漏斗设置。夹套2上设置有用于通入热介质的热介质进口4以及用于向外排出热介质的热介质出口5。热介质为65-85℃的水，考虑到热量存在散失的情况，具体的，水温比步骤S1中的过滤装置的要求温度要高出2-5℃。
在上述技术方案中，芳香烃在65-85℃下具有较好的挥发性，夹套2的设置，为芳香烃的挥发提供了有利条件，使得芳香烃快速挥发，便于快速且尽可能的收集较多的芳香烃，留香效果较好。
参照图1-4，罐体1顶部为敞口设置，盖板3盖设在罐体1顶部，以使罐体1密封，为了盖板3拆卸方便，具体的，盖板3与罐体1螺栓连接。盖板3上设置有进油口7和出气口8，进油口7设置在盖板3中心，出气口8设置在进油口7一侧，挥发掉的芳香烃将通过出气口8向外排出。罐体1底部设置有出油口6，出油口6设置在罐体1的底部中心。出油口6上连接有出油管(图中未示出)，出油管上安装有控制阀门，用于控制毛油排出。
参照图1-4，滤网11和格栅板10均位于罐体1内。格栅板10固定在罐体1的圆周内壁，以使罐体1分成上下两层，滤网11铺设在格栅板10上表面。格栅板10和滤网11均为弧形状且由中部向四周，高度逐渐提高，滤网11下表面与格栅板10上表面完全贴合。格栅板10和滤网11的圆周边缘均设置有水平部，格栅板10圆周表面固定在罐体1内壁上。格栅板10水平部的上表面沿罐体1圆周方向开设有一圈圆环状的凹槽14，滤网11水平部的底部设置有一圈与凹槽14相适配的凸条13，凸条13插设在凹槽14内。罐体1内壁开设有滑槽9，滑槽9为竖直设置且上端贯穿罐体1顶部，下端位于罐体1中部。滑槽9设置有两个，两个滑槽9分别位于罐体1的相对两侧。滤网11四周边缘设置有延伸部15，延伸部15插设在滑槽9内，延伸部15设置有两个，两个延伸部15与两个滑槽9位置一一对应。
在上述技术方案中，格栅板10主要起支撑和定位的作用，将其支撑在滤网11下表面，能有效防止滤网11移动和变形，提高了滤网11的使用寿命。滤网11采用可拆卸设置，便于后期清洗和更换，当滤网11需要取出时，只需打开盖板3，将滤网11向上拿出即可，便于清理滤网11上的杂质。滤网11采用向下凹陷结构设计，不仅便于毛油快速通过滤网11，同时使得杂质堆积在滤网11中部，防止滤网11向上取出时，滤网11上的杂质向滤网11四周边缘掉落，使用安全可靠。新滤网11安装时，只需将滤网11延伸部15对准罐体1内壁上的滑槽9，向下放入，使凸条13插入到凹槽14，实现定位即可，此时滤网11支撑在格栅板10上，操作十分方便。
参照图1-4，滤网11上表面固定有提手12，提手12为倒“U”形且下端固定在滤网11上表面，上端靠近罐体1顶面。提手12至少设置有两个，两个提手12分别位于滤网11的相对两侧且均设置在滤网11的四周边缘。具体的，在本实施例中，提手12设置有两个。
在上述技术方案中，提手12的设置，主要便于滤网11取出，滤网11使用一段时间后，滤网11上会堆积较多的固定杂质，因此需要将滤网11取出进行杂质清理，滤网11取出时，可通过手动或借助其他辅助设备，如起吊装置，将滤网11向外取出。
实施例2：一种浓香型山茶油的毛油精炼方法，与实施例1的区别在于，包括以下步骤：
S1、除杂：将压榨后得到的毛油通过过滤装置过滤1次，得到无杂毛油，具体的，过滤温度控制在60℃左右，过滤过程中，毛油中的芳香烃将会大量挥发，因此在除杂过程中，需要同时收集过滤过程中产生的挥发气体，即芳香烃。
S2、脱胶碱炼：将过滤后得到的无杂毛油在60℃下进行脱胶处理，得到脱胶毛油。具体的，过滤装置出来的无杂毛油温度保持在60℃左右，因此不需要对此进行预热，将其通入到混合器即可，混合器温度设置在60℃左右，加入磷酸，经高速混合20分钟后，进入酸化反应器中进行酸化反应，使非水化磷脂转化为水化磷脂，然后加水或碱经延时后高速混合进入离心机进行油脚、皂脚分离。分离出的重相经皂脚泵送出车间去皂脚贮罐，油脚进入水洗离心机中与热水混合洗涤油中残皂，得到脱胶毛油。
S3、脱水：将脱胶毛油在80℃下脱水处理，得到脱水毛油。具体的，除去皂水后的油，即脱胶毛油，经高效真空干燥塔干燥，得到脱水毛油，含皂废水在多级污油捕集器中回收油脂后排出车间。
S4、脱色：将脱水毛油在70℃下进行脱色处理，得到脱色毛油。具体的，脱水毛油经加热器加热70℃后，与活性炭定量机计量输出的活性炭在真空脱色塔内充分混合、脱色，脱色后的油与活性炭混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留活性炭，得到脱色毛油。
S5、脱臭：将脱色毛油在180℃下进行脱臭处理，得到脱臭毛油。具体的，将脱色毛油加热至140℃左右后，进入析气器除去油中的空气，然后向脱色毛油中加入0.01-0.02％的柠檬酸，再将脱色毛油加热到脱臭温度180℃后进入脱臭塔进行脱臭，真空度维持在250Pa，保持3h，再冷却至50℃，即得脱臭毛油。
S5、脱蜡：将脱臭毛油输送到换热器中，与温度较低的脱蜡油进行热交换，然后通入步骤S1中收集的挥发气体，用冰盐水冷却到4.5℃后，进入结晶罐，静置24h。然后将冷冻结晶好的山茶油通过过滤机进行过滤，去除油中的蜡质和酯质，得到成品山茶油。
实施例3：一种浓香型山茶油的毛油精炼方法，与实施例1的区别在于，包括以下步骤：
S1、除杂：将压榨后得到的毛油通过过滤装置过滤2次，得到无杂毛油，具体的，过滤温度控制在75℃左右，过滤过程中，毛油中的芳香烃将会大量挥发，因此在除杂过程中，需要同时收集过滤过程中产生的挥发气体，即芳香烃。
S2、脱胶碱炼：将过滤后得到的无杂毛油在80℃下进行脱胶处理，得到脱胶毛油。具体的，过滤装置出来的无杂毛油温度保持在80℃左右，因此不需要对此进行预热，将其通入到混合器即可，混合器温度设置在80℃左右，加入磷酸，经高速混合20分钟后，进入酸化反应器中进行酸化反应，使非水化磷脂转化为水化磷脂，然后加水或碱经延时后高速混合进入离心机进行油脚、皂脚分离。分离出的重相经皂脚泵送出车间去皂脚贮罐，油脚进入水洗离心机中与热水混合洗涤油中残皂，得到脱胶毛油。
S3、脱水：将脱胶毛油在90℃下脱水处理，得到脱水毛油。具体的，除去皂水后的油，即脱胶毛油，经高效真空干燥塔干燥，得到脱水毛油，含皂废水在多级污油捕集器中回收油脂后排出车间。
S4、脱色：将脱水毛油在80℃下进行脱色处理，得到脱色毛油。具体的，脱水毛油经加热器加热80℃后，与活性炭定量机计量输出的活性炭在真空脱色塔内充分混合、脱色，脱色后的油与活性炭混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留活性炭，得到脱色毛油。
S5、脱臭：将脱色毛油在200℃下进行脱臭处理，得到脱臭毛油。具体的，将脱色毛油加热至150℃左右后，进入析气器除去油中的空气，然后向脱色毛油中加入0.01-0.02％的柠檬酸，再将脱色毛油加热到脱臭温度180℃后进入脱臭塔进行脱臭，真空度维持在250Pa，保持3h，再冷却至50℃，即得脱臭毛油。
S5、脱蜡：将脱臭毛油输送到换热器中，与温度较低的脱蜡油进行热交换，然后通入步骤S1中收集的挥发气体，用冰盐水冷却到4.5℃后，进入结晶罐，静置36h。然后将冷冻结晶好的山茶油通过过滤机进行过滤，去除油中的蜡质和酯质，得到成品山茶油。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。
