静电除尘设备的维护方法和集尘模块的清洗方法及清洗剂
技术领域
本发明涉及静电除尘技术领域，尤其涉及一种静电除尘设备的维护方法及其内置集尘模块的清洗方法和清洗剂。
背景技术
随着我国空气净化行业的快速发展，各种新技术在整个行业中得到不断的更新和应用。其中静电除尘设备因低阻节能、高效净化等优势，广泛应用于写字楼、酒店、医院、大型公共场所。在深圳地铁中，静电除尘设备几乎已经成为每个站点的标配。但随着静电除尘设备的普及，后期维护所存在的问题也逐渐显露，其维护方法需要改良革新。
静电除尘设备维护主要包括设备检查和内置集尘模块（以下简称模块）清洗两项内容。其中，模块的清洗由为重要，其清洗效果直接影响静电除尘设备的净化效果和集尘量。现有的维护方法中都是使用高压水枪冲洗模块，这种清洗方式虽然简单，但存在着诸多弊端如下：
(1)模块易损伤
在高压水冲洗过程中易对设备产生二次伤害。高压水枪的冲洗原理为，利用高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体的表面，当水体的冲击力大于污垢的附着力，高压水会将污垢剥离，已达到清洗的目的。所以高压水枪喷出的水流射速快、压力大，在高压的冲击下模块内的放电钨丝易断裂，集尘板易变型。当冲洗完后，损伤的模块被继续使用，容易导致设备产生火花，甚至短路无法工作，增加了修理费用。
(2)清洗效果差
在现场（指设备安装所在地）冲洗使用消防水，并无使用专门的清洗剂。在冲洗过程中，模块表面与水的接触时间极短，模块上固化的污垢无法充分的得到软化，依然具有很强的附着力。通过记重法实验测得，高压水枪冲洗单个模块，其清洗率（特指模块清洗后的洁净程度=集尘后质量-清洗后质量/集尘后质量-初始质量）约50%。
(3)对场地要求高
部分静电除尘设备安装现场没有配置给排水设施，这给高压水枪冲洗维护带来了困难。以往为解决此问题，通常依靠人工长距离搬运模块至水源附近冲洗，会消耗大量的人力和时间，在搬运过程中模块也容易损坏。
以上所述的问题，都会对静电除尘设备使用带来影响，增加设备损坏率及后期维护成本，因此有待对现有的维护方案进行改良革新。因此，如何克服现有静电除尘设备维护清洁容易产生的模块易损伤、清洗效果差以及对清洗场地要求高等缺陷是业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明为了解决现有静电除尘设备维护清洁容易产生的模块易损伤、清洗效果差以及对清洗场地要求高问题，提出了一种高效、安全可靠的静电除尘设备的维护方法及其内置集尘模块的清洗方法和清洗剂。
本发明提出的一种静电除尘设备的维护方法，包括如下步骤：
先检测静电除尘设备及线盒清灰，若有问题维修，修好后拆下静电除尘设备中的灰尘污染的集尘模块，再将检测合格的干净集尘模块安装于该静电除尘设备中并调试好，继续使用。
将拆下的所述集尘模块包装，并运送到维保现场，再进行初步清理除尘；
对清理后的所述集尘模块进行检测，有问题的先维修，记录维修信息，将检测合格的所述集尘模块包装，并运送到专门的清洗场所去清洗；
对清洗干净的集尘模块进行检测维护，记录维护信息，检测合格的集尘模块保存备用。
进一步的，所述的维保现场和专门的清洗场所设置在一起。
本发明还提出了一种所述集尘模块的清洗方法，包括如下步骤：
步骤1：清洗液升温浸泡
将质量分数为10%~15%的清洗液加入清洗设备中与水混合稀释20~45倍，并升温至30~40℃，将待清洗的所述集尘模块放入所述清洗设备中的防碰撞清洗篮内浸泡8~12分钟；
步骤2、清洗
所述清洗设备为超声波清洗设备，开启对所述集尘模块进行清洗，第一阶段中频清洗9~11分钟，第二阶段低频清洗5~7分钟；
步骤3：冲洗、漂洗
对经过清洗的所述集尘模块先多角度喷淋清洗，再用纯水漂洗；重复所述冲洗后漂洗的工艺三至四次；
步骤4：热风烘干
将经过冲洗漂洗的所述集尘模块静置于39~41℃恒温恒流的热风下，烘烤9~11分钟。
进一步的，所述超声波清洗设备均匀分布共计98个超声波发生器。
进一步的，所述第一阶段中频清洗的频率为40kHz；所述第二阶段低频清洗的频率为28kHz。
进一步的，所述清洗液为复配型无磷水基金属清洗液。
本发明提出的所述复配型无磷水基金属清洗液，为由下列浓度的原料等比例混合后，加水，调配成质量分数为10%~15%的水溶液：
质量分数为14.6%的阴离子表面活性剂、质量分数为2.5%的阳非离子表面活性剂、
质量分数为6%的非离子表面活性剂、质量分数为8%的助洗剂和质量分数为2%的生物酶；
其中，所述的助洗剂为由马来酸酐丙烯酸聚合物钠盐（Na-CP4）和硅酸钠，按质量比4:1混合，再加水成调配成质量分数为8%的水溶液。
进一步的，所述的阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫氨酸；所述的阳离子表面活性剂为卤化二甲铵丙烯胺共聚物；所述的非离子表面活性剂为油酸酰胺。
本发明将事先清洗检测合格的集尘模块运输至使用现场，更换灰尘污染的集尘模块，再将污染的集尘模块收到专门的清洗场所清洗。与现有技术相比于：本发明无需在现场进行清洗工作，无需场地拥有水源及排水设施；使用现场更换集尘模块操作简单、时间短。维护时间可缩短至原先的四分之一。在公共建筑中，静电除尘设备通常只能在夜间进行维护工作，减少单台设备现场维护时间，即可提高清洗效率；
将替换下的模块进行集中检测清洗，清洗效率更高，配合专业合理的清洗设备、清洗工序，清洗效果优质且不会对模块造成损伤。
采用超声波对灰尘污染的集成模块清洗工序，本发明提供的水基型清洗液相对于传统的溶剂型和半溶型金属清洗液无毒、不含磷，更加安全环保；清洗液保持了高效的清洗率。且有去污率高，防腐蚀和防锈性强的特点。传统的水基型清洗液中含磷，排放到江、河、湖中会造成水体富营养化的环境问题。本发明提供的清洗液生产工艺简单、成本低。
附图说明
图1是现有静电除尘设备维护方法的流程示意图；
图2是本发明静电除尘设备维护方法实施例的流程示意图；
图3是本发明静电除尘设备用的集尘模块清洗方法实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做出详细的说明：
如图1所示，为现有静电除尘设备维护方法的流程示意图 。该方法所有的清洗工作全部在清洗现场完成。据统计，单台静电除尘设备现场维护时间长达3小时，时间主要耗费在向三个方面：模块搬运、高压水枪冲洗、现场污水积水清理。为克服现有技术的缺陷，本发明通过新旧集尘模块更换，将灰尘污染的旧模块移送专用维保现场清洗的方式，取代现场高压水冲洗维护的方法。如图2 所示。通过所述模块更换的方式，可以节省现场清洗模块及现场清理污水积水的时间。据数据统计，单台静电除尘设备现场维护时间缩短至40分钟。而且比设备使用现场的维护清洗操作简单，不受场地限制。
如图2所示，本发明提出的一种静电除尘设备的维护方法，有如下步骤：
第一步：先检测静电除尘设备及线盒清灰，若有问题维修，修好后拆下静电除尘设备中的灰尘污染的集尘模块，再将检测合格的相同型号或规格的干净集尘模块安装于该静电除尘设备中并调试好，以致该设备继续使用。
第二步：将拆下的灰尘污染的集尘模块包装好，并运送到专门的维保现场，再进行初步清理除尘。
第三步：对清理后的集尘模块进行检测，有问题的先维修好，记录维修信息，并将检测合格的集尘模块包装，再运送到专门的清洗场所去清洗。
第四步，对清洗干净的集尘模块再进行检测维护，记录维护、型号规格等信息，检测合格的集尘模块保存备用。
有条件的，可以将维保现场和清洗场所设置在一起，以便提高工作效率。
对于由静电除尘设备中拆卸下来的灰尘污染的集尘模块，本发明还提出了一种高效可靠的清洗方法，步骤如下，如图3所示：
步骤1：清洗液升温浸泡
将质量分数为10%~15%的清洗液加入清洗设备中自来水混合稀释20~45倍，具体稀释倍数需根据静电除尘设备使用时长而定，使用时间越长，稀释倍数越小；使用时间越短，稀释倍数越大。由设备电加热将清洗液升温控制在30~40℃，提高生物酶活性，同时提高分子活性，促使污垢软化。将待清洗的集尘模块放入防碰撞清洗篮内浸泡8~12分钟，优选浸泡10分钟，使得清洗液发生物理化学反应充分软化已固化灰尘污垢，洗去动植物油、锈蚀产物。提高清洗效率的同时，减少长时间浸泡对模块的损伤。
步骤2：清洗
所述清洗设备采用超声波清洗设备，该超声波清洗设备各壁面均匀分布共计98个超声波发生器，开启超声波清洗设备对集尘模块进行全方位清洗，一次清洗共14~18分钟。第一阶段中频清洗9~11分钟，优选10分钟。中频清洗的频率保持为40kHz，即每分钟振动次数为40000次，可快速洗去集尘模块表面的集尘及软化松动的污垢。第二阶段低频清洗5~7分钟，优选6分钟，低频清洗的频率保持为28kHz。即每分钟震动28000次，在28kHz的较低频震动下，清洗液受到压缩与稀疏作用时间间隔长，使空化作用产生的气泡生长到更大尺寸，气泡破裂产生的离子震荡更强，对清洗工件表面作用力更强。用于洗净集尘模块表面已固化的灰尘污垢及锈蚀产物。超声波清洗技术本身，不会对集尘模块造成任何伤害。
步骤3：冲洗、漂洗
对经过清洗的集尘模块先使用一组清洗喷水管作业，多角度喷淋冲洗，再用纯水漂洗。
洗净集尘模块表面残留的清洗液和杂质带离集尘模块表面。重复冲洗后漂洗的工艺三至四次,防止洗清不完全，防止液体残留导致集尘模块表面局部位置腐蚀。
步骤4：热风烘干
将经过冲洗漂洗的集尘模块静置于39~41℃（优选40℃）恒温恒流的热风下，烘烤9~11分钟，优选10分钟，得到清洗好的集尘模块。相比于静置晾干，提高效率的同时可大幅度降低金属腐蚀所带来的损伤。
实际清洗时，还可以在浸泡前，对待清洗的集尘模块进行初步检测，有问题的维修好，再将检测合格的集尘模块放置于清洗设备中浸泡再清洗。在烘干后，抽检集成模块，有问题的维修好，记录维修信息，再将检测合格的集尘模块保存备用，
本发明用于清洗灰尘污染的集尘模块的清洗液为复配型无磷水基金属清洗液，该清洗液为由下列浓度的原料等比例混合后，加水，调配成质量分数为10%~15%的水溶液：
质量分数为14.6%的阴离子表面活性剂、质量分数为2.5%的阳非离子表面活性剂、
质量分数为6%的非离子表面活性剂、质量分数为8%的助洗剂和质量分数为2%的生物酶。
所述的质量分数即溶质质量与溶液质量的百分比。例：取生物酶2g与清水100g混合，混合溶液的质量分数为2%。其它物料的质量分数的意义相同。
其中，所述的助洗剂为由马来酸酐丙烯酸聚合物钠盐（Na-CP4）和硅酸钠，按质量比4:1混合，再加水成调配成质量分数为8%的水溶液。
本实施例中，所述的阴离子表面活性剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚硫氨酸。所述的阳离子表面活性剂优选为卤化二甲铵丙烯胺共聚物。所述的非离子表面活性剂优选为油酸酰胺。
对于采用本发明的清洗方法清洗的单个集尘模块，通过记重法实验测得，其清洗率提升至98.17%，相较于高压水枪冲洗的清洗率提升1.17倍。针对于高压水枪冲洗效果差和模块易损伤两大难题。本发明将事先清洗检测合格的集尘模块运输至使用现场，更换灰尘污染的集尘模块，再将污染的集尘模块收到专门的清洗场所清洗。本发明创新的将超声波清洗技术引入，利用专业的设备、合理的清洗工序及特殊的复配型无磷水基金属清洗液的配置，通过空化作用产生粒子震荡的原理，将固化的灰尘剥离集尘模块，提高清洗率和工作效率。还可以将集尘模块的损伤降至最低，有效地解决了当下高压静电设备维护方法所存在的问题。
以上所述实施例主要是为了说明本发明的创作构思，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
