一种双层式玫瑰花提取罐
技术领域
本实用新型涉及提取罐技术领域，具体为一种双层式玫瑰花提取罐。
背景技术
玫瑰花提取罐是一种用于提取玫瑰精油的装置，然而，常用的提取罐多为单层罐体结构，在加热时，需向罐体夹层内加注蒸汽或直接向罐内加注蒸汽，利用这两种加热方式加热时，热源与罐内液体的接触面积较小，加热速度较慢，鉴于此，我们提出一种双层式玫瑰花提取罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双层式玫瑰花提取罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双层式玫瑰花提取罐，包括外罐体，所述外罐体的顶端凹设有空腔，所述外罐体内开设有密闭的中空层，所述外罐体的圆周外壁且靠近顶端处设有注入管，所述外罐体的圆周外壁且靠近底端处设有排出管，所述注入管和排出管均与外罐体的中空层连通，所述外罐体的底端边缘处焊接有若干支撑腿；
所述空腔内嵌设有内罐体，所述内罐体的外壁与所述空腔的内壁紧密贴合，所述内罐体的顶端设有固定板，所述固定板上安装有通过螺栓固定的搅拌电机，所述内罐体的顶端开设有开口，所述开口上设有罐盖；所述内罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在内罐体的中部，且搅拌轴的上端与搅拌电机驱动连接，所述搅拌轴上设有若干搅拌辊，所述外罐体的底端设有出料管，且所述出料管的顶端穿过所述外罐体的底部与所述内罐体的内腔相连通，所述外罐体下方的出料管上设有第三阀门，所述出料管的底端设有过滤管，所述过滤管的底端设有过滤网。
优选的，所述注入管上安装有第一阀门，所述排出管上安装有第二阀门。
优选的，所述内罐体的顶端且位于所述开口的两侧对称设有螺杆，两个所述螺杆之间设有连接板，所述连接板压靠在所述罐盖上。
优选的，所述连接板的顶端且靠近两端边缘处开设有圆孔，连接板通过圆孔套接在所述螺杆上，并通过与所述螺杆相契合的螺母将所述固定板锁紧在所述罐盖上。
优选的，所述内罐体的顶端设有温度计，所述温度计的感温装置穿过所述内罐体的表面与内罐体的内腔相连通。
优选的，所述搅拌辊从上到下呈螺旋状分布在所述搅拌轴的圆周外壁上，所述搅拌辊上设有若干均匀等间距排布的破碎刀片。
优选的，所述搅拌电机的输出轴穿过所述内罐体的表面与所述搅拌轴同轴连接。
优选的，所述出料管下端的圆周外壁底端设有第一螺纹，所述过滤管的顶端设有连接管，所述连接管的内管壁设有与所述第一螺纹契合的第二螺纹，所述出料管与过滤管螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型为双层式设计，外罐体用于加注蒸汽与冷却水，内罐体用于搅拌提取，内罐体的外壁与外罐体空腔的内壁紧密贴合，接触面积大，加快升降温的速度，其次，在搅拌辊上设有若干破碎刀片，提高提取率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中外罐体的结构示意图；
图3为本实用新型整体的截面示意图；
图4为本实用新型中搅拌轴的结构示意图；
图5为本实用新型中连接管与过滤管的结构示意图。
图中：1、外罐体；11、空腔；12、注入管；120、第一阀门；13、排出管；130、第二阀门；14、支撑腿；2、内罐体；21、固定板；210、搅拌电机；22、开口；220、罐盖；221、螺杆；222、连接板；23、温度计；24、搅拌轴；240、搅拌辊；241、破碎刀片；25、出料管；250、第三阀门；251、第一螺纹；26、过滤管；260、滤网；27、连接管；270、第二螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种双层式玫瑰花提取罐，包括外罐体1，外罐体1的顶端凹设有空腔11，外罐体1内开设有密闭的中空层，外罐体1的圆周外壁且靠近顶端处设有注入管12，外罐体1的圆周外壁且靠近底端处设有排出管13，注入管12和排出管13均与外罐体1的中空层连通，本实施例中，注入管12上安装有第一阀门120，排出管13上安装有第二阀门130；外罐体1的底端边缘处焊接有若干支撑腿14。
空腔11内嵌设有内罐体2，内罐体2的外壁与空腔11的内壁紧密贴合，使内罐体2与蒸汽和冷却水有较大的接触面积，提高升降温速率。内罐体2的顶端设有固定板21，固定板21上安装有通过螺栓固定的搅拌电机210，内罐体2的内部设有搅拌轴24，搅拌轴24竖直设置在内罐体2的中部，且搅拌轴24的上端与搅拌电机210驱动连接，具体的，搅拌电机210的输出轴穿过内罐体2的表面与搅拌轴24同轴连接。搅拌轴24上设有若干搅拌辊240，本实施例中，搅拌辊240从上到下呈螺旋状分布在搅拌轴24的圆周外壁上，搅拌辊240上设有若干均匀等间距排布的破碎刀片241，提高提取率。
内罐体2的顶端开设有开口22，开口22上设有罐盖220。具体的，内罐体2的顶端且位于开口22的两侧对称设有螺杆221，两个螺杆221之间设有连接板222，从而将连接板222压靠在所述罐盖220上。本实施例中，连接板222的顶端且靠近两端边缘处开设有圆孔，连接板222的两端通过圆孔套接在螺杆221上，并通过与螺杆221相契合的螺母将固定板21锁紧在罐盖220上，使罐内密封，防止漏气。
内罐体2的顶端设有温度计23，温度计23的感温装置穿过内罐体2的表面与内罐体2的内腔相连通。外罐体1的底端设有出料管25，且出料管25的顶端穿过外罐体1的底部与内罐体2的内腔相连通，外罐体1下方的出料管25上设有第三阀门250，出料管25的底端设有过滤管26，过滤管26的底端设有过滤网260。具体的，出料管25的圆周外壁底端设有第一螺纹251，过滤管26的顶端设有连接管27，连接管27的内管壁设有与第一螺纹251契合的第二螺纹270，出料管25与过滤管26螺纹连接，通过转动取下过滤管26，便于对玫瑰花瓣废渣的清理。
值得说明的是，本实施例中的搅拌电机210可以采用沈阳鑫卧隆电机有限公司生产的产品型号为H70-1000的三相异步电动机，其配套的搅拌电机可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例的双层式玫瑰花提取罐在使用时，首先，从开口22加入玫瑰花瓣与水，关闭罐盖220，并转动螺母使连接板222将罐盖220锁紧，然后，将搅拌电机210接通外界电源，搅拌电机带动搅拌辊240转动，在破碎刀片241的作用下，玫瑰花瓣被分割破碎，接着，打开第一阀门120，将外界蒸汽从注入管接入，观察温度计23，当罐内沸腾后，减少蒸汽注入，保持沸腾状态，待一定时间后，罐内液体转化为气体，接着，将注入管12接通冷却水，待罐内冷却后，打开第三阀门250，并在底端用容器盛接玫瑰精油，经滤网260过滤，玫瑰花瓣的残渣遗留在滤网260上，取下过滤管26并清洗，方便下次使用，最后，打开第二阀门130，回收水，待水冷却后进行循环使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
