一种脂肪酸捕集分离器
技术领域
本实用新型涉及食用油加工技术领域，具体涉及一种脂肪酸捕集分离器，用于猪肉炼油时的油脂脱酸除臭工序及臭味物质回收处理，以此去除油中的臭味。
背景技术
猪油炼制时一般分为以下四个工艺：
1.水化脱胶，水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
2.碱炼脱酸，未经熬炼的各种毛油中，均含有数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法(即物理熬炼法)。
3.油脂脱色，油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土、活性白土、活性炭等)，在条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致(氢化、脱臭)提供良好的条件。
4.油脂脱臭，油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏(又称汽提)脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。
传统的油脂脱臭设备利用大锅熬煮毛油，然后通入蒸汽带走毛油中的臭味物质，此种方式不仅效率低，而且一大锅毛油不能分批次的与水蒸汽充分接触，导致臭味物质挥发缓慢且不充分。另一方面，在油脂脱臭过后，通过蒸汽排除的臭味物质如果直接排放至空气中，给大气污染又增加压力，不符合环保理念，所以需要对随着蒸汽挥发出来的带臭味物质的水蒸气进行回收，而现在猪肉炼油工厂中，缺乏一整套的油脂臭设备和臭味物质回收设备，被猪肉炼油加工造成困难。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种脂肪酸捕集分离器，利用水蒸气分离出毛油中的臭味物质，然后将其水蒸气冷凝储存及过滤储臭，避免直接排放污染水质和土质，使其达到环保排放指标，保护油厂周边环境。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种脂肪酸捕集分离器，包括包括脱酸除臭塔、冷凝容器和储存分离容器，所述脱酸除臭塔包括塔容器、加热器、进油管和蒸汽管，以及制造蒸汽的并与蒸汽管连接的蒸汽机，所述加热器安装在塔容器的下底部，所述进油管安装在塔容器上连通于塔容器内，且安装位置靠近塔容器的上部，蒸汽管至少为两根，一根处于靠近进油管的下侧位置处，另一根处于靠近塔容器下底部位置处，在塔容器的顶部连接有臭气导管。所述冷凝容器连接在脱酸除臭塔和储存分离容器之间，其进口端通过进汽管连接在臭气导管上，出口端通过出液管连通于储存分离容器；所述储存分离容器中设有积碳过滤层，在积碳过滤层的下方设有连通进储存分离容器中的消毒液管，在储存分离容器上还设有处于其底部的排液口。
进一步限定，在塔容器的器身上纵向排列着至少两组且两者之间具有高度间隔距离的液位传感器显示模块，两根蒸汽管上分别设有高温蒸汽电磁阀，两个高温蒸汽电磁阀分别与所述的两组液位传感器显示模块电连。
进一步限定，所述蒸汽管为三根，三根蒸汽管按上下位置纵向间隔排列，三根蒸汽管上均设有高温蒸汽电磁阀，在塔容器的器身上同样设有按上下位置纵向间隔排列的液位传感器显示模块，三个高温蒸汽电磁阀分别与所述的三组液位传感器显示模块电连。
进一步限定，三根蒸汽管呈并联的联通方式汇集在同一根主蒸汽管上，主蒸汽管连通于蒸汽机的出汽口。
进一步限定，所述加热器为电加热板，在塔容器的底部为导热板，电加热板紧贴于导热板下底面。
进一步限定，所述塔容器的的器壁内层为耐高温导热材料、中层为保温材料、外层为隔热材料。
进一步限定，所述积碳过滤层呈蜂窝状。
本实用新型的有益效果是：1、蒸汽分为多层供应，随着塔容器内毛油的增高，利用液位传感器显示模块和高温蒸汽电磁阀关闭低液位的蒸汽管，这样既不会浪费蒸汽，又能提供更多的蒸汽全方位的在塔容器内与毛油接触，使得臭味物质混合挥发，脱酸除臭效果更好。并且在塔容器较大的情况下，蒸汽在最短的路径与毛油接触，反应效果更好。
2、在臭味物质被水蒸气带离后，进入冷凝容器中将气体状态冷凝成液体，在进入储存分离容器中初次过滤除臭味和过滤油脂，避免直接排放污染水质和土质，使其达到环保排放指标，保护油厂周边环境。
附图说明
图1为一种脂肪酸捕集分离器的主视结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示的一种脂肪酸捕集分离器，包括脱酸除臭塔1、冷凝容器2和储存分离容器3，所述脱酸除臭塔1包括塔容器11、加热器12、进油管13、蒸汽管14和臭气导管，以及制造蒸汽的并与蒸汽管14连接的蒸汽机4，所述加热器2安装在塔容器的下底部，所述加热器2为电加热板(可采用型号DJRB－45井G)，塔容器1的底部为导热板110，电加热板紧贴于导热板110下底面。所述进油管3安装在塔容器1上连通于塔容器1内，且安装位置靠近塔容器1的上部，进油管3的端头用抽水泵将毛油抽进塔容器1内，蒸汽管4为三根，三根蒸汽管4按上下位置纵向间隔排列，最上面一根处于靠近进油管3的下侧位置处，中间一根处于塔容器1的中间段位置处，最下面一根处于靠近塔容器1下底部位置处。在塔容器1的顶部连接有臭气导管9，塔容器1底部设有抽油泵112和排油管111，经过脱酸除臭后的猪油被抽油泵112从塔容器1中抽离，抽完后，在排进来下流程的毛油继续进行脱酸出臭工艺。随着水蒸气排出的臭味物质随着臭气导管19进入冷凝收集容器中被收集冷凝再处理。
所述冷凝容器2连接在脱酸除臭塔1和储存分离容器3之间，其进口端通过进汽管连接在臭气导管19上，出口端通过出液管连通于储存分离容器3，所述储存分离容器3中设有呈蜂窝状的积碳过滤层31，在积碳过滤层31的下方设有连通进储存分离容器3中的消毒液管32，在储存分离容器3上还设有处于其底部的排液口，此冷凝容器2为立式壳管冷凝器，从冷凝容器2的底部理由水泵将液体输送至高位的储存分离容器3中。从冷凝容器2中排出来的液体从上往下经过积碳过滤层31滤除异味，然后在储存消毒，最后在经过稀释处理排放，不污染土质和水源，达到环保的排放要求。
在塔容器11的器身上纵向排列着三组且三者之间具有高度间隔距离的液位传感器显示模块16(可采用型号为PG长杆式液位计)，三根蒸汽管14上分别设有高温蒸汽电磁阀17(型号可采用ZSLH221515-CRW250)，三个高温蒸汽电磁阀17分别与所述的三组液位传感器显示模块16电连。
采用不同高度的蒸汽管14供汽的原因是，因为工业生产的原因，油脂脱酸除臭塔体积较大，才能高效率低成本的生产，所以，毛油进入塔容器11中，需要一定时间才会装满，在这个装填的过程中利用水蒸汽带走臭味物质，当低位的蒸汽管14被毛油淹没后，高位的蒸汽管14继续工作，且将其他蒸汽管14路上的蒸汽汇聚至一根蒸汽管14上，既保证蒸汽的高温，又能保证蒸汽与毛油充分接触、反应，更高效率的脱酸除臭。
当蒸汽管14为两根时，在三根基础上取消中间位置的一根，同样为并联的方式连接，其供汽原理如上述同理可得。
优选的，三根蒸汽管14呈并联的联通方式汇集在同一根主蒸汽管18上，主蒸汽管18连通于蒸汽机4的出汽口。当液位传感器显示模块16检测到毛油到达此位置时，便关闭对应蒸汽管上的高温蒸汽电磁阀17，让蒸汽从另一根高位的蒸汽管14排除，避免浪费蒸汽被埋没在毛油中而造成浪费。
优选的，所述塔容器11的的器壁内层为耐高温导热材料、中层为保温材料、外层为隔热材料，结合电加热器板，保证塔容器11内的温度为300℃左右，保温材料可为玻璃棉、岩棉等无机材料，保温效果越好，脱脂肪酸等臭味物质越高效，能量损失越小。
以上对本实用新型提供的一种脂肪酸捕集分离器进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
