一种水代法香油加工的耙齿机构
技术领域
本实用新型涉及香油加工设备技术领域，具体是一种水代法香油加工的耙齿机构。
背景技术
小磨香油是人们日常生活中极佳的调味品，具有极高的营养价值和保健作用。小磨香油是通过小石磨低温磨制，而且石磨磨制的整个过程只有65摄氏度左右，在这一温度下，香油中的主要芳香物质及功能性营养成分几乎不受任何损失。这些经过磨制流程研磨出来的物质叫做酱胚，要提炼香油的话必须在酱胚中倒入一定比例的优质饮用水，利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，另外加上油水密度差，在经过反复物理搅拌后，不断地将油和亲水性蛋白质、碳水化合物等分开，将油置换出来，这就是所谓的“水代法”小磨香油。
香油加工的“水代法”主要包括两个步骤：搅油、墩油。其中，搅油即是将酱胚与一定比例的优质饮用水混合，然后利用搅棍借助搅拌器将酱胚与水不断搅拌直至搅匀，慢慢的出现油与胚分离；墩油即是利用墩油壶不断地对墩油锅中的油水混合物进行墩压，加快油料中非油成分与水的结合，促进香油快速分离；利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，油水比重不同，不断地将油从混合物中全部置换出来，实现取油的过程。
现有技术中，均是采用的丝杠升降机来控制耙齿的升降，从而控制耙齿伸入或者伸出晃锅内，当耙齿伸入到晃锅内后，则启动驱动机构使耙齿旋转，从而对晃锅内的酱料和水的混合液进行搅动，实现搅油操作，但是使用丝杠升降机来驱动耙齿的升降时，不仅噪音较大，不容易控制丝杠升降机的升降行程，而且丝杠和丝杆套的长时间配合运动也容易产生较多的机械碎屑，这些机械碎屑就会很容易的落在晃锅内，使香油内具有杂质，影响香油的质量，也给消费者的身体健康带来了潜在威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水代法香油加工的耙齿机构，旨在解决现有技术中使用丝杠升降机来驱动耙齿的升降时，不仅噪音较大，不容易控制丝杠升降机的升降行程，而且丝杠和丝杆套的长时间配合运动也容易产生较多的机械碎屑，使香油内具有杂质，影响香油的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述水代法香油加工的耙齿机构包括:
位于晃锅上方的耙齿；
与耙齿连接且与耙齿的中心线重合设置的转轴；
用于驱动转轴转动的驱动机构；
用于驱动转轴升降的伸缩气缸。
所述驱动机构包括电机，电机的输出端与转轴固定连接。
还包括用于使电机在竖直方向上单自由度移动的导向机构。
所述导向机构包括固定设置的滑轨、沿着滑轨在竖直方向上单自由度移动的滑块，所述电机与滑块固定连接。
所述伸缩气缸的活动端通过螺母可拆卸的连接有连杆，连杆上固定连接有轴承，所述转轴安装在轴承的安装孔内。
所述耙齿包括与转轴可拆卸连接的第一横杆和等间距的连接在第一横杆下表面的至少三个条状齿，且条状齿以由中间向两侧其长度逐渐减小的形状分布。
所述转轴上固定连接有安装片，安装片通过螺栓与第一横杆连接以使转轴与第一横杆可拆卸连接。
所述耙齿的一侧设置有墩油机构。
所述墩油机构包括墩油壶和用于驱动墩油壶升降的升降驱动机构。
所述升降驱动机构和伸缩气缸安装在横梁架上，横梁架与立板固定连接，立板的底端与底板固定连接，所述晃锅安装在底板上。
本实用新型的有益效果是：
1、采用伸缩气缸来驱动转轴的升降，从而控制耙齿的升降，伸缩气缸在工作时噪音小，而且伸缩气缸的启停是通过阀门来控制的，因此当伸缩气缸的活动端达到某一个光电行程开关的位置时，则可以使伸缩气缸停止或者启动迅速，保证了耙齿行程位移的准确性，并且伸缩气缸在运行过程中不会产生机械碎屑，从而还保证了晃锅内的油液的质量，提高食品安全；
2、当需要搅油时，则控制伸缩气缸使耙齿下移至晃锅内，启动电机带动耙齿旋转即可进行搅油，由于此时的墩油壶是位于晃锅的上部，则墩油壶不会影响耙齿的旋转；当搅油结束后，控制伸缩气缸使耙齿上移复位，然后通过控制升降驱动机构使墩油壶下移至晃锅内，并控制升降驱动机构往复的上下移动，带着墩油壶往复上下移动，从而实现墩油操作，因此在本实用新型中搅油机构和墩油机构互不影响，对比现有技术中搅油完成后需要拆卸掉搅油机构，再安装墩油机构，当再次需要搅油时需要重新的安装搅油机构的操作，本实用新型使用时很方便，节约了大量的人力，也提高了“水代法”香油加工的生产效率。
附图说明
图1是水代法香油加工的耙齿机构的具体实施例的主视图。
图2是图1中耙齿的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，一种水代法香油加工的耙齿机构，包括位于晃锅1上方的耙齿2、与耙齿2连接且与耙齿2的中心线重合设置的转轴9、用于驱动转轴9转动的驱动机构、用于驱动转轴9升降的伸缩气缸3。
香油加工的“水代法”主要包括两个步骤：搅油、墩油。其中，搅油即是将酱胚与一定比例的优质饮用水混合，然后利用搅棍借助搅拌器将酱胚与水不断搅拌直至搅匀，慢慢的出现油与胚分离；墩油即是利用墩油壶不断地对墩油锅中的油水混合物进行墩压，加快油料中非油成分与水的结合，促进香油快速分离；利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，油水比重不同，不断地将油从混合物中全部置换出来，实现取油的过程。
现有技术中，均是采用的丝杠升降机来控制耙齿2的升降，从而控制耙齿2伸入或者伸出晃锅1内，当耙齿2伸入到晃锅1内后，则启动驱动机构使耙齿2旋转，从而对晃锅1内的酱料和水的混合液进行搅动，实现搅油操作，但是使用丝杠升降机来驱动耙齿2的升降时，不仅噪音较大，不容易控制丝杠升降机的升降行程，而且丝杠和丝杆套的长时间配合运动也容易产生较多的机械碎屑，这些机械碎屑就会很容易的落在晃锅1内，使香油内具有杂质，影响香油的质量，也给消费者的身体健康带来了潜在威胁。
因此在本实用新型中尤为重要的是，采用伸缩气缸3来驱动转轴9的升降，从而控制耙齿2的升降，伸缩气缸3在工作时噪音小，而且伸缩气缸3的启停是通过阀门来控制的，因此当伸缩气缸3的活动端达到某一个光电行程开关的位置时，则可以使伸缩气缸3停止或者启动迅速，保证了耙齿2行程位移的准确性，并且伸缩气缸3在运行过程中不会产生机械碎屑，从而还保证了晃锅1内的油液的质量，提高食品安全。
具体的，所述驱动机构包括电机7，电机7的输出端与转轴9固定连接，还包括用于使电机7在竖直方向上单自由度移动的导向机构，具体的，所述导向机构包括固定设置的滑轨8、沿着滑轨8在竖直方向上单自由度移动的滑块，所述电机7与滑块固定连接。
当需要开始搅油时，控制伸缩气缸3使其带着耙齿2下移至晃锅1内，由于电机7跟随升降移动时，则滑块沿着滑轨8移动，从而保证了电机7升降移动的稳定性，也保证了耙齿2升降的稳定性，电机7启动后即可带动转轴9转动，从而带着耙齿2转动，实现搅油操作。
当然，驱动机构也可以为其它能够使转轴9进行转动的设备。
在本实用新型的一具体实施例中，所述伸缩气缸3的活动端通过螺母5可拆卸的连接有连杆4，连杆4上固定连接有轴承6，所述转轴9安装在轴承6的安装孔内，如图1所示，在连杆4上开设通孔，并且使伸缩气缸3的活动端穿过此通孔，位于连杆4上下侧的伸缩气缸3的活动端上再分别螺纹连接螺母5，以此来实现伸缩气缸3的活动端与连杆4的可拆卸连接，方便维修，并且还可以调节螺母5与伸缩气缸3的活动端的安装位置，则实现了对耙齿2的升降高度位置的调节。
具体的，所述耙齿2包括与转轴9可拆卸连接的第一横杆201和等间距的连接在第一横杆201下表面的至少三个条状齿202，且条状齿202以由中间向两侧其长度逐渐减小的形状分布，优选的，如图2所示，所述转轴9上固定连接有安装片13，安装片13通过螺栓14与第一横杆201连接；当需要安装或者拆卸掉耙齿2时，拧紧或者拧开螺栓14即可，便于对耙齿2进行维修。
在本实用新型的一具体实施例中，如图1所示，所述耙齿2的一侧设置有墩油机构15，具体的，所述墩油机构15包括墩油壶151和用于驱动墩油壶151升降的升降驱动机构152。
如图1所示，当需要搅油时，则控制伸缩气缸3使耙齿下移至晃锅1内，启动电机7带动耙齿2旋转即可进行搅油，由于此时的墩油壶151是位于晃锅1的上部，则墩油壶151不会影响耙齿2的旋转；当搅油结束后，控制伸缩气缸3使耙齿2上移复位，然后通过控制升降驱动机构152使墩油壶151下移至晃锅1内，并控制升降驱动机构152往复的上下移动，带着墩油壶151往复上下移动，从而实现墩油操作，因此在本实用新型中搅油机构和墩油机构互不影响，对比现有技术中搅油完成后需要拆卸掉搅油机构，再安装墩油机构，当再次需要搅油时需要重新的安装搅油机构的操作，本实用新型使用时很方便，节约了大量的人力，也提高了“水代法”香油加工的生产效率。
需要说明的是，升降驱动机构152可根据需要选择丝杠升降机、伸缩液压缸、伸缩气缸等。
优选的，所述升降驱动机构152和伸缩气缸3安装在横梁架16上，横梁架16与立板11固定连接，立板11的底端与底板10固定连接，所述晃锅1安装在底板10上。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
