一种玫瑰精油提炼用烘干装置
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体是指一种玫瑰精油提炼用烘干装置。
背景技术
玫瑰精油是世界上最昂贵的精油，被称为“精油之后”。能调整女性内分泌，滋养子宫，缓解痛经，改善性冷淡和更年期不适。尤其是具有很好的美容护肤作用，能以内养外淡化斑点，促进黑色素分解，改善皮肤干燥，恢复皮肤弹性，让女性拥有白皙、充满弹性的健康肌肤，是适宜女性保健的芳香精油。
玫瑰精油的提炼主要是通过蒸馏的方式，玫瑰经提炼后的废渣湿度较高，需要进行烘干后再处理，蒸馏的供热源一般是通过锅炉产生，锅炉在工作时会产生大量的高温烟尘气体，现有的玫瑰精油提炼中烘干设备主要是利用锅炉产生的高温气体进行烘干，由于烟尘中含有大量的颗粒物，现有的烘干装置无法对该类颗粒物进行处理。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种玫瑰精油提炼用烘干装置。本实用新型可实现在利用高温烟尘烘干的过程中对部分颗粒物进行沉降的目的，通过在加热腔内设置由若干个折流板组成的管状除尘组件，解决了现有玫瑰精油提炼工序中烘干装置无法对高温烟尘中颗粒物进行预处理的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种玫瑰精油提炼用烘干装置，包括主烘干筒，所述主烘干筒内活动架设有副烘干筒，所述副烘干筒外圆周面与主烘干筒之间形成加热腔，所述主烘干筒上设置有进烟口并连通加热腔，主烘干筒内设置有除尘组件，所述除尘组件呈管状设置并包括若干个由连接件串联的折流板，所述除尘组件位于加热腔内，所述主烘干筒下端设置有出尘口，副烘干筒上端设置有活动封盖一，主烘干筒上设置有活动封盖二，所述封盖一上贯穿设置有出气口，所述出气口延伸出封盖二，所述封盖二上贯穿设置有出烟口。
在本实用新型中，从锅炉中产生的高温烟尘通过主烘干筒上的进烟口通入加热腔，由于热空气上流，可使进烟口的位置设置为较低，高温烟尘进入加热腔后流速降低，由于加热腔内设置有由若干个折流板组成的管状除尘组件，烟尘中的颗粒物在上升的过程中与折流板发生碰撞并折返，而气体则继续上升，根据重力除尘的原理，将加热腔内的烟尘进行沉降，沉降后的颗粒物则通过出尘口排出，需要烘干的玫瑰物料进入副烘干筒内进行烘干，由于副烘干筒采用架设在主烘干筒内的安装方式，可依次打开封盖二和封盖一后将副烘干筒取出进行卸料，玫瑰烘干过程中，烟气从出烟口排出，蒸汽从出气口排出。
本实用新型可实现在利用高温烟尘烘干的过程中对部分颗粒物进行沉降的目的，通过在加热腔内设置由若干个折流板组成的管状除尘组件，解决了现有玫瑰精油提炼工序中烘干装置无法对高温烟尘中颗粒物进行预处理的问题。
作为一种优选的方式，除尘组件套设在加热腔内，所述连接件包括环形连接杆和竖直连接杆。
作为一种优选的方式，主烘干筒内底壁设置有支架，所述副烘干筒架设在支架上。
作为一种优选的方式，副烘干筒内设置有烘干架，所述烘干架包括若干个沿副烘干筒轴线设置的托盘，所述托盘通过连杆串联。
作为一种优选的方式托盘上沿其外圆周面设置有挡板，托盘上设置有若干个通气孔。
作为一种优选的方式主烘干筒底部呈倒锥形设置。
作为一种优选的方式进烟口设置为两个并沿主烘干筒轴线对称，两所述进烟口通过半圆形烟管连通，所述烟管中部设置有连接管。
作为一种优选的方式除尘组件上端设置有卡板，所述卡板从主烘干筒上端卡入其侧壁内。
作为一种优选的方式封盖一和封盖二上表面均设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现在利用高温烟尘烘干的过程中对部分颗粒物进行沉降的目的，通过在加热腔内设置由若干个折流板组成的管状除尘组件，解决了现有玫瑰精油提炼工序中烘干装置无法对高温烟尘中颗粒物进行预处理的问题。
(2)本实用新型中除尘组件套设在加热腔内，所述连接件包括环形连接杆和竖直连接杆，通过环形连接杆将折流板依次连接并组成环状，使其套设在副烘干筒外部，即位于加热腔内，通过竖直连接杆将多组呈环状的折流板连接，使其沿轴线延伸，增大与烟尘的接触面积，从而提高沉降效率。
(3)本实用新型中主烘干筒内底壁设置有支架，所述副烘干筒架设在支架上，通过支架可将副烘干筒呈悬空设置，从而便于颗粒沉降物排出。
(4)本实用新型中副烘干筒内设置有烘干架，所述烘干架包括若干个沿副烘干筒轴线设置的托盘，所述托盘通过连杆串联，待烘干玫瑰物料放置在托盘上，由于托盘设置为若干个且由各个托盘分离玫瑰物料，使得在可一次性烘干大量玫瑰物料同时，提高烘干效率。
(5)本实用新型中托盘上沿其外圆周面设置有挡板，托盘上设置有若干个通气孔，通过挡板避免玫瑰物料从托盘中洒出，通过通气孔可便于空气流动，进一步提高烘干效率。
(6)本实用新型中连杆设置为两个并位于托盘两侧，连杆上端设置有吊耳，通过吊耳可便于将托盘从副烘干筒内取出和装入。
(7)本实用新型中主烘干筒底部呈倒锥形设置，设置为倒锥形便于沉降颗粒物排出。
(8)本实用新型中进烟口设置为两个并沿主烘干筒轴线对称，两所述进烟口通过半圆形烟管连通，所述烟管中部设置有连接管，烟尘通过主烘干筒两侧的进烟口进入加热腔，使得加热腔内的高温气体分布更为均匀，从而使烘干更为均匀。
(9)本实用新型中除尘组件上端设置有卡板，所述卡板从主烘干筒上端卡入其侧壁内，除尘组件在安装时可使其上端通过卡板卡入主烘干筒上，便于安装和拆卸。
(10)本实用新型中封盖一和封盖二上表面均设置有把手，通过把手便于将封盖一和封盖二取下。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
其中，1主烘干筒，2副烘干筒，3竖直连接杆，4折流板，5卡板，6出烟口，7把手，8封盖一，9出气口，10封盖二，11加热腔，12环形连接杆，13挡板，14托盘，15通气孔，16进烟口，17出尘口，18支架，19烟管，20连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种玫瑰精油提炼用烘干装置，包括主烘干筒1，所述主烘干筒1内活动架设有副烘干筒2，所述副烘干筒2外圆周面与主烘干筒1之间形成加热腔11，所述主烘干筒1上设置有进烟口16并连通加热腔11，主烘干筒1内设置有除尘组件，所述除尘组件呈管状设置并包括若干个由连接件串联的折流板4，所述除尘组件位于加热腔11内，所述主烘干筒1下端设置有出尘口17，副烘干筒2上端设置有活动封盖一8，主烘干筒1上设置有活动封盖二10，所述封盖一8上贯穿设置有出气口9，所述出气口9延伸出封盖二10，所述封盖二10上贯穿设置有出烟口6。
在本实用新型中，从锅炉中产生的高温烟尘通过主烘干筒1上的进烟口16通入加热腔11，由于热空气上流，可使进烟口16的位置设置为较低，高温烟尘进入加热腔11后流速降低，由于加热腔11内设置有由若干个折流板4组成的管状除尘组件，烟尘中的颗粒物在上升的过程中与折流板4发生碰撞并折返，而气体则继续上升，根据重力除尘的原理，将加热腔11内的烟尘进行沉降，沉降后的颗粒物则通过出尘口17排出，需要烘干的玫瑰物料进入副烘干筒2内进行烘干，由于副烘干筒2采用架设在主烘干筒1内的安装方式，可依次打开封盖二10和封盖一8后将副烘干筒2取出进行卸料，玫瑰烘干过程中，烟气从出烟口6排出，蒸汽从出气口9排出。
本实用新型可实现在利用高温烟尘烘干的过程中对部分颗粒物进行沉降的目的，通过在加热腔内设置由若干个折流板组成的管状除尘组件，解决了现有玫瑰精油提炼工序中烘干装置无法对高温烟尘中颗粒物进行预处理的问题。
实施例2：
参见图1～2，一种玫瑰精油提炼用烘干装置，包括主烘干筒1，所述主烘干筒1内活动架设有副烘干筒2，所述副烘干筒2外圆周面与主烘干筒1之间形成加热腔11，所述主烘干筒1上设置有进烟口16并连通加热腔11，主烘干筒1内设置有除尘组件，所述除尘组件呈管状设置并包括若干个由连接件串联的折流板4，所述除尘组件位于加热腔11内，所述主烘干筒1下端设置有出尘口17，副烘干筒2上端设置有活动封盖一8，主烘干筒1上设置有活动封盖二10，所述封盖一8上贯穿设置有出气口9，所述出气口9延伸出封盖二10，所述封盖二10上贯穿设置有出烟口6。
除尘组件套设在加热腔11内，所述连接件包括环形连接杆12和竖直连接杆3。
本实施例中，通过竖直连接杆将多组呈环状的折流板连接，使其沿轴线延伸，增大与烟尘的接触面积，从而提高沉降效率。
作为一种优选的方式，主烘干筒1内底壁设置有支架18，所述副烘干筒2架设在支架18上。该方式中，通过支架可将副烘干筒呈悬空设置，从而便于颗粒沉降物排出。
作为一种优选的方式，副烘干筒2内设置有烘干架，所述烘干架包括若干个沿副烘干筒2轴线设置的托盘14，所述托盘14通过连杆串联。该方式中，待烘干玫瑰物料放置在托盘上，由于托盘设置为若干个且由各个托盘分离玫瑰物料，使得在可一次性烘干大量玫瑰物料同时，提高烘干效率。
作为一种优选的方式，托盘14上沿其外圆周面设置有挡板13，托盘14上设置有若干个通气孔15。该方式中，通过挡板避免玫瑰物料从托盘中洒出，通过通气孔可便于空气流动，进一步提高烘干效率。
作为一种优选的方式，连杆设置为两个并位于托盘14两侧，连杆上端设置有吊耳。该方式中，通过吊耳可便于将托盘从副烘干筒内取出和装入。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～2，一种玫瑰精油提炼用烘干装置，包括主烘干筒1，所述主烘干筒1内活动架设有副烘干筒2，所述副烘干筒2外圆周面与主烘干筒1之间形成加热腔11，所述主烘干筒1上设置有进烟口16并连通加热腔11，主烘干筒1内设置有除尘组件，所述除尘组件呈管状设置并包括若干个由连接件串联的折流板4，所述除尘组件位于加热腔11内，所述主烘干筒1下端设置有出尘口17，副烘干筒2上端设置有活动封盖一8，主烘干筒1上设置有活动封盖二10，所述封盖一8上贯穿设置有出气口9，所述出气口9延伸出封盖二10，所述封盖二10上贯穿设置有出烟口6。
主烘干筒1底部呈倒锥形设置。
本实施例中，设置为倒锥形便于沉降颗粒物排出。
作为一种优选的方式，进烟口16设置为两个并沿主烘干筒1轴线对称，两所述进烟口16通过半圆形烟管19连通，所述烟管19中部设置有连接管20。该方式中，烟尘通过主烘干筒两侧的进烟口进入加热腔，使得加热腔内的高温气体分布更为均匀，从而使烘干更为均匀。
作为一种优选的方式，除尘组件上端设置有卡板5，所述卡板5从主烘干筒1上端卡入其侧壁内。该方式中，除尘组件在安装时可使其上端通过卡板卡入主烘干筒上，便于安装和拆卸。
作为一种优选的方式，封盖一8和封盖二10上表面均设置有把手7。该方式中，通过把手便于将封盖一和封盖二取下。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
