一种香料生产用加热结构
技术领域
本实用新型涉及香料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种香料生产用加热结构。
背景技术
植物香料在食品等多个领域得到了广泛的运用，植物香料从采摘到形成市场需要的产品，需要经过加工处理，一般需要进行清洗、烘干、切碎、混合等多个工艺步骤，才能给获得品质良好的香料产品。
香料加工过程中需要进行烘干操作，一般操作是香料铺设在烘干箱内，不能自动翻动，时常需要通过人工手动翻动，操作麻烦，并且人工在进行操作的同时还存在一定的安全隐患，不利于香料大批量的操作。
实用新型内容
(一)技术问题
本实用新型提供一种香料生产用加热结构，以解决料铺设在烘干箱内，不能自动翻动，时常需要通过人工手动翻动，操作麻烦，并且人工在进行操作的同时还存在一定的安全隐患，不利于香料大批量的操作的问题。
(二)技术方案
在本实用新型提供的香料生产用加热结构中，具体包括罐体，罐体的两端分别固定连接有顶轴和底轴，顶轴与底轴分别连接旋转罐两端，罐体的内部嵌入设置有旋转罐，旋转罐的外侧边缘固定连接有限位条，旋转罐的内部固定嵌入加热丝，顶轴的内部旋转嵌入有旋转中轴，旋转中轴与旋转罐固定连接，旋转中轴的底端固定连接有连接杆，连接杆的外侧固定连接横杆，横杆的一端固定连接有搅拌叶，旋转中轴与顶轴为反方向旋转，顶轴与底轴同向旋转。
进一步，旋转罐通过顶轴与底轴旋转连接罐体，旋转罐设置为弧形内腔。
进一步，限位条设置有两组，每组为两个，上下位设置，且罐体的内壁配套设置有供限位条嵌入的环状凹槽。
进一步，加热丝设置有多组，每组呈“S”状排列设置。
进一步，搅拌叶设置有四个，位于旋转罐内四周，搅拌叶设置为弧形搅拌叶，贴合旋转罐内壁。
进一步，搅拌叶的内测表面横向垂直连接矩形板，矩形板内部可嵌入排布加热部件。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种香料生产用加热结构，通过旋转连接的旋转罐均匀的对香料进行搅拌，达到使其受热均匀的效果。
通过设置在旋转罐外侧的限位条达到使旋转罐保持稳定运行。
通过呈“S”状排列设置的加热丝，达到使旋转罐内部受热均匀，有利于香料加热。
通过设置为弧形的搅拌叶，在旋转搅拌的时候贴合旋转罐内壁，配合内测矩形板的设置达到均匀搅拌的效果，且内测矩形板内部加设加热部件可以有效地对香料进行加热。
相反方向旋转的旋转罐与搅拌叶可以提高装置对香料的搅拌效果，提高搅拌效率，配合弧形的搅拌叶，搅拌均匀，从而使其受热均匀，而内嵌S状排列的加热丝9使香料在进行搅拌的时候同时受热，效果很好。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构平面图；
图2是本实用新型的搅拌叶结构俯视图；
图3是本实用新型的加热丝分布结构平面图；
在图1至图3，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
罐体-1，旋转罐-2，顶轴-3，旋转中轴-4，限位条-5，横杆-6，底轴-7，搅拌叶-8，加热丝-9，连接杆-10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
请参考图1至图3；
本实用新型提出了一种香料生产用加热结构，包括：罐体1，罐体1的两端分别固定连接有顶轴3和底轴7，顶轴3与底轴7分别连接旋转罐2两端，罐体1的内部嵌入设置有旋转罐2，旋转罐2的外侧边缘固定连接有限位条5，旋转罐2的内部固定嵌入加热丝9，顶轴3的内部旋转嵌入有旋转中轴4，旋转中轴4与旋转罐2固定连接，旋转中轴4的底端固定连接有连接杆10，连接杆10的外侧固定连接横杆6，横杆6的一端固定连接有搅拌叶8，旋转中轴4与顶轴3为反方向旋转，顶轴3与底轴7同向旋转。
其中，旋转罐2通过顶轴2与底轴7旋转连接罐体1，旋转罐2设置为弧形内腔。
其中，限位条5设置有两组，每组为两个，上下位设置，且罐体1的内壁配套设置有供限位条5嵌入的环状凹槽。
其中，加热丝9设置有多组，每组呈“S”状排列设置。
其中，搅拌叶8设置有四个，位于旋转罐2内四周，搅拌叶8设置为弧形搅拌叶，贴合旋转罐2内壁。
其中，搅拌叶8的内测表面横向垂直连接矩形板，矩形板内部可嵌入排布加热部件。
本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中，香料进入旋转罐2中后，顶轴3带动旋转罐2旋转，旋转中轴4带动搅拌叶8与旋转罐2相反方向旋转，使香料均匀搅拌，同时加热丝9运行，对香料进行加热。在旋转罐2旋转的时候，外侧限位条5加强罐体1与旋转罐2之间的连接，使其稳定旋转。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
