一种牛肉拉面辣子油专用菜籽油的加工方法及其菜籽油
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种牛肉拉面辣子油专用菜籽油的加工方法及其菜籽油。
背景技术
牛肉拉面是中国的传统名食，它具有“一清、二白、三红、四绿、五黄”的特征，且色香味美，誉满全国。但国内各地的牛肉面与之相比，无论是色、形、味都大相径庭，其主要原因是各地水土差异而造成牛肉面中各种主、辅料成重量份发生很大的变化。熬汤和配料是牛肉拉面的精髓，以最具特色的兰州牛肉拉面来说，其汤料由草果、小茴香、良姜、紫叩、砂仁、胡椒、花椒等十几种原料熬制而成，其味道鲜美、营养丰富、热量充足，成为享誉全囯的特色拉面。
牛肉拉面所使用的辣子油通常用浓香型的小榨菜籽油来加工，首先加工者要有丰富的经验和强硬的专业技术，选择好正宗的浓香小榨菜籽油，烧至250℃以上，然后随便放入些葱姜蒜炸至金黄然后捞出，然后等待油温自然下降，油温降至150-160℃之间就开始放入自制的辣子粉及调味料。加工过程较为复杂耗时且高油温是巨大的安全隐患。因此，如何安全快速、有效地利用浓香菜籽油来加工牛肉专用辣子油意义重大。
目前，有直接在菜籽油的生产中对其进行精炼的，如CN102942989B公开了一种菜籽油生产工艺，是在60～70℃温度下，添加约20％的水，反复多次水洗油水分离后，经脱色工序得到净初磨菜籽油，在该技术方案中，要维持所述工艺温度不仅耗能，且反复多次水洗易造成乳化，并且还得增加一道脱色工序；CN104531339A公开了一种三级双低菜籽油及其制备方法，采用了热盐水水化、两次饼粉吸附和冷媒沉降来脱除磷脂，但也只仅能脱除77.5～85.6％的磷脂。
另外，也有专门研究对菜籽毛油进行精炼的，如CN104694243A公开了一种浓香菜籽油的制备方法，是先通过20～25℃养晶8～20小时后，冷冻过滤，再经过10～15℃养晶12～24小时后，冷冻过滤，但最终也只能达到水分≤0.2％，磷脂≤50ppm的效果；CN103215123B公开了一种浓香菜籽油的简易脱胶方法，是采用加脱胶吸附剂的方法，脱除其中的磷脂、蛋白质等胶体杂质，该技术方案虽然简便，但脱胶吸附剂作为一种化学添加剂，存在重金属等危害物质残留的风险；CN102041168B公开了一种精炼菜籽油的方法，是在90～110℃的高温下，通过添加食用盐、食用碱、吐温-80和吐温-60水溶液组成的脱磷液实现脱磷的目的，经脱色工序得到成品油。要维持所述工艺温度不仅耗能，而且易造成油脂风味损失及氧化，由于脱磷液组成过于复杂，导致需增加脱色工序才成达标；CN104611131A公开了一种压榨菜籽油低温精炼方法，是在毛油中加入弱碱性盐溶液，常温下加入饼粉吸附，但是，该技术方案中并没有考虑加入碱液后，形成的皂粒对油风味产生严重的影响并导致成品油收率降低的问题。
以上各种方法制取的浓香风味菜籽油，仅仅只考虑到了磷脂等胶体的脱除，没有考虑蜡质的脱除，由于蜡质等高熔点杂质和残留水分偏高等原因，致使成品油在储存过程中，遇低温会出现浑浊或絮状悬浮物的现象，久置以后底部会出现棕褐色沉淀物质，严重影响了产品的外观品质，因为，通常需要将油温烧至250度以上；同时，尽管有些方法采用了脱水工艺，但残水率是按GB1536-2004国家标准中四级菜油的标准控制的，然而该国家标准对四级菜油没有澄清透明的要求，水分只需要≤0.2％，水分偏高易造成油脂水解酸败，不仅引起酸值升高，而且严重影响成品油风味稳定性，若要达到澄清透明，且不会引起油脂水解酸败，需按一级菜籽油水分≤0.05％的标准。按现有技术生产出的浓香风味菜籽油，均存在产品质量不稳定的现象，尤其是，加入的葱姜蒜会去除菜籽油的青气味。因此，改变当前浓香油的精炼工艺，开发新的精炼工艺显得十分必要。
发明内容
本发明的目的在于提出一种牛肉拉面辣子油专用菜籽油的加工方法及其菜籽油，具有方法简单、安全快速、能够有效地利用浓香菜籽油，且不需要高温处理菜籽油，得到的菜籽油中含水量、蜡质含量、磷含量均显著下降，达到国家一级菜籽油的标准，且其不用将油温烧至250度以上，加入的葱姜蒜不会去除菜籽油的青气味，风味独特，口感好，可应用于牛肉拉面辣子油的制备中。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供一种牛肉拉面辣子油专用菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1.葱姜蒜的水相酶解提取：将5-12重量份葱、10-20重量份姜和20-40重量份蒜洗净、切末，按固液比1：3-5g/mL与水混合，向混合液中加入纤维素酶和果胶酶的混合酶，混合均匀，在温度为30-45℃下酶处理10-20min后，灭酶，过滤，得到酶解液；
S2.营养料的制备：将5-10重量份黄芪、2-5重量份人参、1-3重量份茯苓、2-4重量份金银花、1-3重量份天麻、1-3重量份百合洗净，干燥，粉碎，混合均匀，加入乙醇水提液中，加热至沸，提取1-2h后，过滤，收集提取液，重复提取2次，合并提取液，减压浓缩至相对密度为1.5-2，加入0.1-0.2重量份大豆异黄酮、0.1-0.15重量份玉米低聚肽，混合均匀，得到营养液；
S3.营养调味料的制备：将酶解液、营养液混合均匀，加热至50-60℃，加入辣子粉及调味料，搅拌均匀，得到营养调味料；
S4.营养毛油乳化：将毛油充分搅拌至胶体分散相分布均匀，边搅拌边向毛油中添加相当于毛油质量10-15％的营养调味料，均质，得到乳化营养净油；
S5.破乳脱水：向乳化营养净油中加入5-10重量份食盐，振荡破乳，静置0.5-1h分层，分液除去下层水，加入油总质量1-2％的复合干燥剂，搅拌5min，静置1-2h脱水，过滤，得到脱水油；
S6.脱色脱蜡：向脱水油中加入相当于脱水油质量2-7％的食用活性炭粉进行脱色脱蜡，保持油温不高于10℃，搅拌0.5-1h，过滤，得到脱色脱蜡油；
S7.脱胶脱苦：向脱色脱蜡油中加入相当于脱色脱蜡油1-3％的硝酸活化海泡石，保持油温不高于70℃，搅拌处理10-20min后，过滤，向滤液中加入1-2％的甜菊糖苷，混合均匀后即成。
作为本发明的进一步改进，步骤S1中所述纤维素酶和果胶酶的活力比为2-4:1，所述酶用量为20-50U/g，灭酶方法为105℃下高温处理10-15min。
作为本发明的进一步改进，步骤S2中所述乙醇水提液中乙醇和水的体积比为1:1-3。
作为本发明的进一步改进，步骤S3中所述调味料由以下原料混合而成：八角粉3-5重量份、桂皮粉1-3重量份、胡椒粉2-4重量份、白糖1-3重量份、生抽3-5重量份、蚝油1-3重量份。
作为本发明的进一步改进，步骤S4中所述毛油中磷脂含量350～450mg/L，蜡质含量250～350mg/L，所述均质条件为8000-10000r/min转速下均质1-2min。
作为本发明的进一步改进，步骤S5中所述复合干燥剂为覆膜纤维干燥剂和氯化钙按照质量比1：1-3混合而成。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌转速为300-500r/min。
本发明进一步保护上述的加工方法制得的菜籽油。
作为本发明的进一步改进，所述菜籽油中含水量≤0.05％，磷脂含量≤12mg/L，蜡质含量≤20mg/L，色泽Y11.5，R0.2。
本发明进一步保护一种上述的菜籽油在制备牛肉拉面辣子油中的应用。
本发明具有如下有益效果：本发明采用低温水相酶解法提取葱姜蒜中的有效味道物质，与辣子粉、调味料混合后得到牛肉拉面辣子油中的独特味道物质，同时加入中药提取物、大豆异黄酮和玉米低聚肽等营养物质，使得该添加物具有活血化瘀、通经活络、防癌健体功效，进一步使菜籽油具有独特的食疗保健作用；
采用食用活性炭进行脱色脱蜡处理，由于食用活性炭的多孔结构容易吸附脱除菜籽油中皂、磷等杂质和部分色素，同时吸收菜籽油中的蜡质，一物多用，可以提高活性炭的利用率，降低环境污染，有效减少活性炭用量，且得到的复脱色菜籽油可达到国家标准一级油的色泽要求(比色槽133.4mm，Y20，R2.0)，缓解了油脂的返色问题，较常规脱色脱蜡工艺具有明显优势；
采用毛油与营养营养调味料均质乳化，有助于调味料、营养料在毛油中充分混合均匀，后期加入食盐破乳，进一步调节菜籽油的盐味的同时使得乳化的油水分离破乳，静置分层后，将下层的水通过分液的方法分离，简单方便，并加入复合干燥剂进行进一步脱除残余的水分，复合干燥剂采用氯化钙和覆膜纤维干燥剂混合，其协同效应使得其干燥效果远强于单独使用氯化钙或覆膜纤维干燥剂，具有1+1>2的效果，且采用覆膜纤维干燥剂能够100％降解，安全环保；
硝酸活化海泡石对菜籽油进行媳妇脱磷，吸附效率高，无溶剂污染、无废水排放以及耗能低，是一种良好的绿色精炼技术，通过添加适量的甜菊糖苷从而掩盖中药提取物的苦味，提高菜籽油的风味，使得其受到广大消费者的喜爱；
本发明加工方法简单、安全快速、能够有效地利用浓香菜籽油，且不需要高温处理菜籽油，得到的菜籽油中含水量、蜡质含量、磷含量均显著下降，达到国家一级菜籽油的标准，且其风味独特，口感好，可应用于牛肉拉面辣子油的制备中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明牛肉拉面辣子油专用菜籽油的加工工艺图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种牛肉拉面辣子油专用菜籽油的加工方法
具体包括：
S1.葱姜蒜的水相酶解提取：将5重量份葱、10重量份姜和20重量份蒜洗净、切末，按固液比1：3g/mL与水混合，向混合液中加入纤维素酶和果胶酶的混合酶(纤维素酶和果胶酶的活力比为2:1，酶用量为20-50U/g)，混合均匀，在温度为30℃下酶处理10min后，灭酶，灭酶方法为105℃下高温处理10min，过滤，得到酶解液；
S2.营养料的制备：将5重量份黄芪、2重量份人参、1重量份茯苓、2重量份金银花、1重量份天麻、1重量份百合洗净，干燥，粉碎，混合均匀，加入乙醇水提液(乙醇和水的体积比为1:1)中，加热至沸，提取1h后，过滤，收集提取液，重复提取2次，合并提取液，减压浓缩至相对密度为1.5，加入0.1重量份大豆异黄酮、0.1重量份玉米低聚肽，混合均匀，得到营养液；
S3.营养调味料的制备：将酶解液、营养液混合均匀，加热至50℃，加入辣子粉及调味料，300r/min搅拌均匀，得到营养调味料；
调味料由以下原料混合而成：八角粉3重量份、桂皮粉1重量份、胡椒粉2重量份、白糖1重量份、生抽3重量份、蚝油1重量份；
S4.营养毛油乳化：将毛油充分搅拌至胶体分散相分布均匀，边搅拌边向毛油中添加相当于毛油质量10％的营养调味料，8000r/min均质1min，得到乳化营养净油；
毛油中磷脂含量350mg/L，蜡质含量250mg/L；
S5.破乳脱水：向乳化营养净油中加入5重量份食盐，振荡破乳，静置0.5h分层，分液除去下层水，加入油总质量1％的复合干燥剂，300r/min搅拌5min，静置1h脱水，过滤，得到脱水油；
复合干燥剂为覆膜纤维干燥剂和氯化钙按照质量比1：1混合而成；
S6.脱色脱蜡：向脱水油中加入相当于脱水油质量2％的食用活性炭粉进行脱色脱蜡，保持油温不高于10℃，300r/min搅拌0.5h，过滤，得到脱色脱蜡油；
S7.脱胶脱苦：向脱色脱蜡油中加入相当于脱色脱蜡油1％的硝酸活化海泡石，保持油温不高于70℃，300r/min搅拌处理10min后，过滤，向滤液中加入1％的甜菊糖苷，混合均匀后即成。
实施例2一种牛肉拉面辣子油专用菜籽油的加工方法
具体包括：
S1.葱姜蒜的水相酶解提取：将12重量份葱、20重量份姜和40重量份蒜洗净、切末，按固液比1：5g/mL与水混合，向混合液中加入纤维素酶和果胶酶的混合酶(纤维素酶和果胶酶的活力比为4:1，酶用量为50U/g)，混合均匀，在温度为45℃下酶处理20min后，灭酶，灭酶方法为105℃下高温处理15min，过滤，得到酶解液；
S2.营养料的制备：将10重量份黄芪、5重量份人参、3重量份茯苓、4重量份金银花、3重量份天麻、3重量份百合洗净，干燥，粉碎，混合均匀，加入乙醇水提液(乙醇和水的体积比为1:3)中，加热至沸，提取2h后，过滤，收集提取液，重复提取2次，合并提取液，减压浓缩至相对密度为2，加入0.2重量份大豆异黄酮、0.15重量份玉米低聚肽，混合均匀，得到营养液；
S3.营养调味料的制备：将酶解液、营养液混合均匀，加热至60℃，加入辣子粉及调味料，500r/min搅拌均匀，得到营养调味料；
调味料由以下原料混合而成：八角粉5重量份、桂皮粉3重量份、胡椒粉4重量份、白糖3重量份、生抽5重量份、蚝油3重量份；
S4.营养毛油乳化：将毛油充分搅拌至胶体分散相分布均匀，边搅拌边向毛油中添加相当于毛油质量15％的营养调味料，10000r/min均质2min，得到乳化营养净油；
毛油中磷脂含量450mg/L，蜡质含量350mg/L；
S5.破乳脱水：向乳化营养净油中加入10重量份食盐，振荡破乳，静置1h分层，分液除去下层水，加入油总质量2％的复合干燥剂，500r/min搅拌5min，静置2h脱水，过滤，得到脱水油；
复合干燥剂为覆膜纤维干燥剂和氯化钙按照质量比1：3混合而成；
S6.脱色脱蜡：向脱水油中加入相当于脱水油质量7％的食用活性炭粉进行脱色脱蜡，保持油温不高于10℃，500r/min搅拌1h，过滤，得到脱色脱蜡油；
S7.脱胶脱苦：向脱色脱蜡油中加入相当于脱色脱蜡油3％的硝酸活化海泡石，保持油温不高于70℃，500r/min搅拌处理20min后，过滤，向滤液中加入2％的甜菊糖苷，混合均匀后即成。
实施例3一种牛肉拉面辣子油专用菜籽油的加工方法
具体包括：
S1.葱姜蒜的水相酶解提取：将7重量份葱、15重量份姜和30重量份蒜洗净、切末，按固液比1：4g/mL与水混合，向混合液中加入纤维素酶和果胶酶的混合酶(纤维素酶和果胶酶的活力比为3:1，酶用量为35U/g)，混合均匀，在温度为37℃下酶处理15min后，灭酶，灭酶方法为105℃下高温处理12min，过滤，得到酶解液；
S2.营养料的制备：将7重量份黄芪、3重量份人参、2重量份茯苓、3重量份金银花、2重量份天麻、2重量份百合洗净，干燥，粉碎，混合均匀，加入乙醇水提液(乙醇和水的体积比为1:2)中，加热至沸，提取1.5h后，过滤，收集提取液，重复提取2次，合并提取液，减压浓缩至相对密度为1.7，加入0.15重量份大豆异黄酮、0.12重量份玉米低聚肽，混合均匀，得到营养液；
S3.营养调味料的制备：将酶解液、营养液混合均匀，加热至55℃，加入辣子粉及调味料，400r/min搅拌均匀，得到营养调味料；
调味料由以下原料混合而成：八角粉4重量份、桂皮粉2重量份、胡椒粉3重量份、白糖2重量份、生抽4重量份、蚝油2重量份；
S4.营养毛油乳化：将毛油充分搅拌至胶体分散相分布均匀，边搅拌边向毛油中添加相当于毛油质量12％的营养调味料，9000r/min均质1.5min，得到乳化营养净油；
毛油中磷脂含量400mg/L，蜡质含量300mg/L；
S5.破乳脱水：向乳化营养净油中加入7重量份食盐，振荡破乳，静置0.75h分层，分液除去下层水，加入油总质量1.5％的复合干燥剂，400r/min搅拌5min，静置1.5h脱水，过滤，得到脱水油；
复合干燥剂为覆膜纤维干燥剂和氯化钙按照质量比1：2混合而成；
S6.脱色脱蜡：向脱水油中加入相当于脱水油质量5％的食用活性炭粉进行脱色脱蜡，保持油温不高于10℃，400r/min搅拌0.75h，过滤，得到脱色脱蜡油；
S7.脱胶脱苦：向脱色脱蜡油中加入相当于脱色脱蜡油2％的硝酸活化海泡石，保持油温不高于70℃，400r/min搅拌处理15min后，过滤，向滤液中加入1.5％的甜菊糖苷，混合均匀后即成。
对比例1
与实施例3相比，复合干燥剂由氯化钙替代，其他条件均不改变。
一种牛肉拉面辣子油专用菜籽油的加工方法，具体包括：
S1.葱姜蒜的水相酶解提取：将7重量份葱、15重量份姜和30重量份蒜洗净、切末，按固液比1：4g/mL与水混合，向混合液中加入纤维素酶和果胶酶的混合酶(纤维素酶和果胶酶的活力比为3:1，酶用量为35U/g)，混合均匀，在温度为37℃下酶处理15min后，灭酶，灭酶方法为105℃下高温处理12min，过滤，得到酶解液；
S2.营养料的制备：将7重量份黄芪、3重量份人参、2重量份茯苓、3重量份金银花、2重量份天麻、2重量份百合洗净，干燥，粉碎，混合均匀，加入乙醇水提液(乙醇和水的体积比为1:2)中，加热至沸，提取1.5h后，过滤，收集提取液，重复提取2次，合并提取液，减压浓缩至相对密度为1.7，加入0.15重量份大豆异黄酮、0.12重量份玉米低聚肽，混合均匀，得到营养液；
S3.营养调味料的制备：将酶解液、营养液混合均匀，加热至55℃，加入辣子粉及调味料，400r/min搅拌均匀，得到营养调味料；
调味料由以下原料混合而成：八角粉4重量份、桂皮粉2重量份、胡椒粉3重量份、白糖2重量份、生抽4重量份、蚝油2重量份；
S4.营养毛油乳化：将毛油充分搅拌至胶体分散相分布均匀，边搅拌边向毛油中添加相当于毛油质量12％的营养调味料，9000r/min均质1.5min，得到乳化营养净油；
毛油中磷脂含量400mg/L，蜡质含量300mg/L；
S5.破乳脱水：向乳化营养净油中加入7重量份食盐，振荡破乳，静置0.75h分层，分液除去下层水，加入油总质量1.5％的氯化钙，400r/min搅拌5min，静置1.5h脱水，过滤，得到脱水油；
S6.脱色脱蜡：向脱水油中加入相当于脱水油质量5％的食用活性炭粉进行脱色脱蜡，保持油温不高于10℃，400r/min搅拌0.75h，过滤，得到脱色脱蜡油；
S7.脱胶脱苦：向脱色脱蜡油中加入相当于脱色脱蜡油2％的硝酸活化海泡石，保持油温不高于70℃，400r/min搅拌处理15min后，过滤，向滤液中加入1.5％的甜菊糖苷，混合均匀后即成。
对比例2
与实施例3相比，复合干燥剂由覆膜纤维干燥剂替代，其他条件均不改变。
一种牛肉拉面辣子油专用菜籽油的加工方法，具体包括：
S1.葱姜蒜的水相酶解提取：将7重量份葱、15重量份姜和30重量份蒜洗净、切末，按固液比1：4g/mL与水混合，向混合液中加入纤维素酶和果胶酶的混合酶(纤维素酶和果胶酶的活力比为3:1，酶用量为35U/g)，混合均匀，在温度为37℃下酶处理15min后，灭酶，灭酶方法为105℃下高温处理12min，过滤，得到酶解液；
S2.营养料的制备：将7重量份黄芪、3重量份人参、2重量份茯苓、3重量份金银花、2重量份天麻、2重量份百合洗净，干燥，粉碎，混合均匀，加入乙醇水提液(乙醇和水的体积比为1:2)中，加热至沸，提取1.5h后，过滤，收集提取液，重复提取2次，合并提取液，减压浓缩至相对密度为1.7，加入0.15重量份大豆异黄酮、0.12重量份玉米低聚肽，混合均匀，得到营养液；
S3.营养调味料的制备：将酶解液、营养液混合均匀，加热至55℃，加入辣子粉及调味料，400r/min搅拌均匀，得到营养调味料；
调味料由以下原料混合而成：八角粉4重量份、桂皮粉2重量份、胡椒粉3重量份、白糖2重量份、生抽4重量份、蚝油2重量份；
S4.营养毛油乳化：将毛油充分搅拌至胶体分散相分布均匀，边搅拌边向毛油中添加相当于毛油质量12％的营养调味料，9000r/min均质1.5min，得到乳化营养净油；
毛油中磷脂含量400mg/L，蜡质含量300mg/L；
S5.破乳脱水：向乳化营养净油中加入7重量份食盐，振荡破乳，静置0.75h分层，分液除去下层水，加入油总质量1.5％的覆膜纤维干燥剂，400r/min搅拌5min，静置1.5h脱水，过滤，得到脱水油；
S6.脱色脱蜡：向脱水油中加入相当于脱水油质量5％的食用活性炭粉进行脱色脱蜡，保持油温不高于10℃，400r/min搅拌0.75h，过滤，得到脱色脱蜡油；
S7.脱胶脱苦：向脱色脱蜡油中加入相当于脱色脱蜡油2％的硝酸活化海泡石，保持油温不高于70℃，400r/min搅拌处理15min后，过滤，向滤液中加入1.5％的甜菊糖苷，混合均匀后即成。
对比例3
与实施例3相比，食用活性炭粉由白土替代，其他条件均不改变。
一种牛肉拉面辣子油专用菜籽油的加工方法，具体包括：
S1.葱姜蒜的水相酶解提取：将7重量份葱、15重量份姜和30重量份蒜洗净、切末，按固液比1：4g/mL与水混合，向混合液中加入纤维素酶和果胶酶的混合酶(纤维素酶和果胶酶的活力比为3:1，酶用量为35U/g)，混合均匀，在温度为37℃下酶处理15min后，灭酶，灭酶方法为105℃下高温处理12min，过滤，得到酶解液；
S2.营养料的制备：将7重量份黄芪、3重量份人参、2重量份茯苓、3重量份金银花、2重量份天麻、2重量份百合洗净，干燥，粉碎，混合均匀，加入乙醇水提液(乙醇和水的体积比为1:2)中，加热至沸，提取1.5h后，过滤，收集提取液，重复提取2次，合并提取液，减压浓缩至相对密度为1.7，加入0.15重量份大豆异黄酮、0.12重量份玉米低聚肽，混合均匀，得到营养液；
S3.营养调味料的制备：将酶解液、营养液混合均匀，加热至55℃，加入辣子粉及调味料，400r/min搅拌均匀，得到营养调味料；
调味料由以下原料混合而成：八角粉4重量份、桂皮粉2重量份、胡椒粉3重量份、白糖2重量份、生抽4重量份、蚝油2重量份；
S4.营养毛油乳化：将毛油充分搅拌至胶体分散相分布均匀，边搅拌边向毛油中添加相当于毛油质量12％的营养调味料，9000r/min均质1.5min，得到乳化营养净油；
毛油中磷脂含量400mg/L，蜡质含量300mg/L；
S5.破乳脱水：向乳化营养净油中加入7重量份食盐，振荡破乳，静置0.75h分层，分液除去下层水，加入油总质量1.5％的复合干燥剂，400r/min搅拌5min，静置1.5h脱水，过滤，得到脱水油；
复合干燥剂为覆膜纤维干燥剂和氯化钙按照质量比1：2混合而成；
S6.脱色脱蜡：向脱水油中加入相当于脱水油质量5％的白土进行脱色脱蜡，保持油温不高于10℃，400r/min搅拌0.75h，过滤，得到脱色脱蜡油；
S7.脱胶脱苦：向脱色脱蜡油中加入相当于脱色脱蜡油2％的硝酸活化海泡石，保持油温不高于70℃，400r/min搅拌处理15min后，过滤，向滤液中加入1.5％的甜菊糖苷，混合均匀后即成。
测试例1
将本发明实施例1-3和对比例1-3制备的牛肉拉面辣子油专用菜籽油，以及市售牛肉拉面辣子油专用菜籽油(购于)进行性能测试，结果见表1。
表1
由上表1可知，本发明实施例1-3制备的牛肉拉面辣子油专用菜籽油水分含量低、磷脂含量和蜡质含量均较低，色泽较纯，明显优于市售菜籽油，符合国家一级菜籽油标准。
对比例1和对比例2分别与实施例3相比，采用单一的氯化钙或覆膜纤维干燥剂进行干燥脱水，其脱水效率显著下降，含水量分别为0.19％和0.35％，远远高于实施例3中0.005％的含水量，可见，氯化钙和覆膜纤维干燥剂的复配具有协同增效的作用。
对比例3中采用白土替代食用活性炭粉作为脱蜡和脱色剂，其效果远不如食用活性炭粉，其脱色效果较差，色泽在Y32，R3.5，属于二级食用油，其蜡质含量为30mg/L，显著高于实施例3。
与现有技术相比，本发明采用低温水相酶解法提取葱姜蒜中的有效味道物质，与辣子粉、调味料混合后得到牛肉拉面辣子油中的独特味道物质，同时加入中药提取物、大豆异黄酮和玉米低聚肽等营养物质，使得该添加物具有活血化瘀、通经活络、防癌健体功效，进一步使菜籽油具有独特的食疗保健作用；
采用食用活性炭进行脱色脱蜡处理，由于食用活性炭的多孔结构容易吸附脱除菜籽油中皂、磷等杂质和部分色素，同时吸收菜籽油中的蜡质，一物多用，可以提高活性炭的利用率，降低环境污染，有效减少活性炭用量，且得到的复脱色菜籽油可达到国家标准一级油的色泽要求(比色槽133.4mm，Y20，R2.0)，缓解了油脂的返色问题，较常规脱色脱蜡工艺具有明显优势；
采用毛油与营养营养调味料均质乳化，有助于调味料、营养料在毛油中充分混合均匀，后期加入食盐破乳，进一步调节菜籽油的盐味的同时使得乳化的油水分离破乳，静置分层后，将下层的水通过分液的方法分离，简单方便，并加入复合干燥剂进行进一步脱除残余的水分，复合干燥剂采用氯化钙和覆膜纤维干燥剂混合，其协同效应使得其干燥效果远强于单独使用氯化钙或覆膜纤维干燥剂，具有1+1>2的效果，且采用覆膜纤维干燥剂能够100％降解，安全环保；
硝酸活化海泡石对菜籽油进行媳妇脱磷，吸附效率高，无溶剂污染、无废水排放以及耗能低，是一种良好的绿色精炼技术，通过添加适量的甜菊糖苷从而掩盖中药提取物的苦味，提高菜籽油的风味，使得其受到广大消费者的喜爱；
本发明加工方法简单、安全快速、能够有效地利用浓香菜籽油，且不需要高温处理菜籽油，得到的菜籽油中含水量、蜡质含量、磷含量均显著下降，达到国家一级菜籽油的标准，且其风味独特，口感好，可应用于牛肉拉面辣子油的制备中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
