多重脱水工艺茶果榨油装置
技术领域
本实用新型涉及茶果榨油技术领域，尤其涉及一种能够在低温条件下，彻底脱水的茶果榨油装置。
背景技术
随着人们经济水平的不断提高，人们对生活质量的追求也不断提高，越来越注重养生和饮食健康。注重饮食健康的人们，自然而然地会接触和食用到山茶油这一健康植物食用油。
茶油是茶果提炼而成的食用油。又名油茶籽油、山茶油。由于一般是生长在山上，受到的污染极少。不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等对人体有害物质。色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，为国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。
目前，山区农村种植茶树，收割茶果制作茶油的现象越来越普遍，但是在对茶果进行榨油生产过程中，应当对去壳后的茶果在蒸锅中进行软化处理后，将茶果在送入榨油机中进行榨油，而在榨油的过程中，需要对茶油进行脱水，现有技术对茶油脱水普遍存在两个缺点，第一是脱水的温度过高，导致茶油的营养价值降低；第二是脱水不彻底，使得茶油在存放过程中容易变质，不利于长时间存放。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够在低温条件下，彻底脱水的茶果榨油装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种多重脱水工艺茶果榨油装置，包括粉碎机构、蒸软机构、输料机构、榨油机构、过滤机构及油箱，所述粉碎机构将茶果进行粉碎成茶果粉，并将茶果粉输送给所述蒸软机构，所述蒸软机构将茶果粉蒸热软化，并通过所述输料机构输送到所述榨油机构，所述榨油机构所榨出的茶油经所述过滤机构进行过滤，通过油管输送至所述油箱，所述粉碎机构的外壳为具有夹层空腔的双层结构，且所述夹层空腔连接有氮气进口及氮气出口，还包括冷凝机构，所述冷凝机构包括制氮机、输氮管道，所述制氮机通过所述输氮管道与所述氮气进口连接，所述制氮机所制作的液氮通过所述输氮管道及所述氮气进口输送至所述夹层空腔并对所述粉碎机构的内壁进行冷却，所述粉碎机构内的水蒸气遇冷液化而除水。
所述粉碎机构的内壁上设有均匀布设的竖直向下的导流槽，所述粉碎机构内的水蒸气遇冷液化后沿着所述导流槽向下流。
所述榨油机构与过滤机构之间设有脱水机构，所述脱水机构包括脱水塔、锅炉及蒸汽加热管，所述脱水塔上方设有进油口，下方设有出油口，所述蒸汽加热管一端与锅炉连接，另一端进入所述脱水塔内并在所述脱水塔内延伸，对所述锅炉内的茶油进行加热。
所述制氮机还与所述脱水塔连接，用于将所述脱水塔充入氮气排出空气。
所述粉碎机构的底部还设有第一出水口，所述第一出水口上设有阀门，所述阀门可控制所述第一出水口的打开或者关闭，所述粉碎机构内的水蒸气遇冷液化后沿着所述导流槽向下流，并通过所述第一出水口排出所述粉碎机构。
所述输料机构为螺旋式输料机构，且呈倾斜向上设置，所述输料机构的外壳为双层结构，且所述输料机构的内层均匀地布设有毛细孔，所述输料机构的下端链接有第二出水口。
所述第二出水口链接有一中转水箱，所述中转水箱连接有一蠕动泵，所述蠕动泵从所述中转水箱内抽走积蓄在所述中转水箱内的水。
所述过滤机构包括框架及若干过滤模组，若干所述过滤模组并排布设于所述框架内。
与现有技术相比，由于在本实用新型多重脱水工艺茶果榨油装置中，还包括冷凝机构，所述冷凝机构包括制氮机、输氮管道，所述制氮机通过所述输氮管道与所述氮气进口连接，所述制氮机所制作的液氮通过所述输氮管道及所述氮气进口输送至所述夹层空腔并对所述粉碎机构的内壁进行冷却，所述粉碎机构内的水蒸气遇冷液化而除水。由于所述粉碎机构内的温度经常是100～200℃，茶果粉中的水分有部分会由于高温而气化形成气态水，此时对所述粉碎机进行冷却，能够将所述粉碎机构内的气态水进行液化，形成液化水并沿着所述粉碎机构的内壁往下流(需要注意将液化水与位于所述粉碎机内的茶果粉进行隔离)，而达到脱水的目的。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型榨油装置的一个实施例的示意图。
图2所示为粉碎机构的内壁的结构示意图。
图3为如图1所示的榨油装置的过滤膜装置的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型提供的提供一种多重脱水工艺茶果榨油装置100，包括粉碎机构1、蒸软机构2、输料机构3、榨油机构4、过滤机构5及油箱6，所述粉碎机构1将茶果进行粉碎成茶果粉，并将茶果粉输送给所述蒸软机构2，所述蒸软机构2将茶果粉蒸热软化，并通过所述输料机构3输送到所述榨油机构4，所述榨油机构4所榨出的茶油经所述过滤机构5进行过滤，通过油管输送至所述油箱6，所述粉碎机构1的外壳为具有夹层空腔11的双层结构，且所述夹层空腔11连接有氮气进口12及氮气出口13，还包括冷凝机构 7，所述冷凝机构7包括制氮机71、输氮管道72，所述制氮机71通过所述输氮管道72与所述氮气进口12连接，所述制氮机71所制作的液氮通过所述输氮管道72及所述氮气进口12输送至所述夹层空腔11并对所述粉碎机构1的内壁进行冷却，所述粉碎机构1内的水蒸气遇冷液化而除水。由于所述粉碎机构1 对茶果进行粉碎的过程中，由于摩擦生热作用，茶果在粉碎过程中温度升高，能到50～80℃甚至更高的温度，因此茶果粉内所含有的水分能够快速气化，因此通过所述冷凝机构7对所述粉碎机构1的内壁进行冷却，能够将所述粉碎机构1内的气态水遇冷液化而除除水，需要注意的是，液化水一般是沿着所述粉碎机构1的内壁向下流，需要将液化水的流动路径与茶果粉进行隔离。
一个实施例中，参考图2，所述粉碎机构1的内壁上设有均匀布设的竖直向下的导流槽14，所述粉碎机构1内的水蒸气遇冷液化后沿着所述导流槽14向下流。设置所述导流槽14能够增加所述粉碎机构1的内壁的表面积，有助于所述粉碎机构1内的气态水液化并沿着所述导流槽14往下流，达到除水的目的。但是须注意，在所述粉碎机构1的内壁的下半部分，需要做隔板，所述隔板隔离所述导流槽14与茶果粉接触，避免已经分离出的水重新与茶果粉接触。
一个实施例种，参考图1，所述榨油机构4与过滤机构5之间设有脱水机构 8，所述脱水机构8包括脱水塔81、锅炉82及蒸汽加热管83，所述脱水塔81 上方设有进油口811，下方设有出油口812，所述蒸汽加热管83一端与锅炉82 连接，另一端进入所述脱水塔81内并在所述脱水塔81内延伸，对所述锅炉82 内的茶油进行加热，通过所述锅炉82与所述蒸汽加热管83配合对所述脱水塔 81内的茶油进行加热，并将茶油加热倒100℃，让茶油内含有的水分率先沸腾，形成蒸汽，脱离出茶油。
一个实施例种，参考图1，所述制氮机71还与所述脱水塔81连接，用于将所述脱水塔81充入氮气排出空气。目的是，用于将所述脱水塔81内的空气排出，防止茶油在所述脱水塔81内脱水的过程中，由于高温和空气环境被氧化，改变茶油的品质。
一个实施例种，参考图1、2，所述粉碎机构1的底部还设有第一出水口15，所述第一出水口15上设有阀门16，所述阀门16可控制所述第一出水口15的打开或者关闭，所述粉碎机构1内的水蒸气遇冷液化后沿着所述导流槽14向下流，并通过所述第一出水口15排出所述粉碎机构1。
一个实施例种，参考图1，所述输料机构3为螺旋式输料机构，且呈倾斜向上设置，所述输料机构3的外壳为双层结构，且所述输料机构3的内层均匀地布设有毛细孔，所述输料机构3的下端链接有第二出水口31。由于所述输料机构31在输送茶果粉的过程中，茶果粉的温度是不断地下降的，可能会有冷凝水释放，因此通过所述输料机构3的内层均匀地布设的毛细孔，让冷凝水能够通过所述毛细孔，并最终可以从所述第二出水口31排出。
一个实施例种，参考图1，所述第二出水口31链接有一中转水箱9，所述中转水箱9连接有一蠕动泵10，所述蠕动泵10从所述中转水箱9内抽走积蓄在所述中转水箱9内的水。设置所述蠕动泵10的原因在于，所述中转水箱9内的冷凝水实际上会含有比较高的茶油成分，而且会漂浮在水的上表面，因此，将茶油下方的水抽走，能够降低所述种转水箱9的负荷，方便所述中转水箱容纳更多的茶油，适当的时候从所述中转水箱9内取出。
一个实施例种，参考图3，所述过滤机构5包括框架50及若干过滤模组51，若干所述过滤模组51并排布设于所述框架50内。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
