一种新型植物油充氮工艺
技术领域
本发明属于充氮气设备技术领域，具体涉及一种新型植物油充氮工艺。
背景技术
现有技术中，在植物油生产加工企业，为了提高植物油的质量延长植物油的保质期，通常都会在植物油内充入氮气，植物油在灌装后瓶内顶部的气体为氮气，植物油不会与氧气发生氧化反应，进而提高产品的质量延长了保质期。
目前常用的充氮装置多是通过在油罐底部加设氮气盘管，通过盘管顶部的若干气孔向植物油内充入氮气，这种方式设备改造简单应用普遍。但是，氮气通过气孔排出后会形成较大体积的气泡，氮气与植物油的融合并不充分，传统技术充氮后氮气质量占植物油的0.018-0.15%，因此，为了提高效果都是通过加大氮气的供给量来实现，这样就会造成氮气的消耗量大成本高。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在反应效果不理想和氮气消耗量大成本高的技术问题，提供一种植物油充氮工艺，其通过如下步骤实现：
步骤一、将混合容器清洁检查后待用，混合容器内充入食品级氮气（纯度99.9%），容器内氮气保持恒压；
步骤二、植物油通过进油管输入，通过容器顶部的若干个雾化喷头进行雾化喷出；
步骤三、油雾和氮气充分接触形成氮气包围油滴的状态，混合容器装有的液位变送器，能够保证液位基本不变，进油流量等于出油流量，充氮后的植物油通过出油管自动泵入已充好氮气的储存罐即可。
本发明结构合理、设计新颖，植物油通过雾化喷头实现油雾状扩散，与氮气的接触表面积加大能够充分的接触，氮气含量达到饱和，油含氮气质量占0.12-0.18%，提高了反应的效果，同时又明显降低了氮气的消耗量，节省了开支。而且整体结构简单易加工，降低了企业的生产成本。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种植物油充氮工艺，其通过如下步骤实现：
步骤一、将20-30立方米的混合容器清洁检查后待用，混合容器内充入食品级氮气（纯度99.9%），容器内氮气保持恒压，压力为0.1-0.15Mpa；
步骤二、植物油通过进油管输入，植物油的流量为4-6立方米/小时，通过容器顶部的若干个雾化喷头进行雾化喷出，每个雾化喷头的进油量为1.5-3.5升/分钟；
步骤三、混合容器体内的液位维持在4.5-5立方米的位置，混合容器装有的液位变送器，能够保证液位基本不变，进油流量等于出油流量，混合时间为20-40分钟，充氮温度为15～20℃；
步骤四、出油管通过自动泵将植物油泵入至已充好氮气的储存罐内即可。
实施例2
本发明植物油充氮工艺与传统植物油充氮工艺的对比试验，试验介质为一级玉米油。
本发明的充氮工艺为试验组，对照组采用传统充氮工艺，试验组和对照组各设置3个同等条件的容器。具体比较参数见表1。
表1
可见，采用本发明的充氮工艺与传统的充氮工艺相比，过氧化值的差异明显，本发明的充氮工艺能够明显降低植物油的氧化反应，产品的储存周期更长。
本发明结构合理、设计新颖，植物油通过雾化喷头实现油雾状扩散，与氮气的接触表面积加大能够充分的接触，提高了反应的效果，同时又明显降低了氮气的消耗量，节省了开支。而且整体结构简单易加工，降低了企业的生产成本。
