山茶油自动脱蜡机构
技术领域
本实用新型涉及山茶油加工装置技术领域，具体为山茶油自动脱蜡机构。
背景技术
山茶油取自山茶属山茶科油茶树的种籽，山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤，茶油中不含芥酸，胆固醇，经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。
山茶油在榨出以后会含有较多的蜡质，这样不仅影响山茶油的外观质量，而且蜡质过多容易导致油质较差，所以需要在进行加工时需要进行脱蜡处理，目前一般采用压滤的方式进行脱蜡处理，这种方式效率比较低，而且容易产生脱蜡不够干净的情况。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了山茶油自动脱蜡机构，具备脱蜡效率比较高，脱蜡后便于将蜡质进行处理，可将蜡质进行快速析出的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：山茶油自动脱蜡机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有控制装置，所述底板的顶部位于控制装置的右侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有第一结晶釜，所述第一结晶釜的顶部固定连通有投料口，所述第一结晶釜的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端延伸至第一结晶釜的内部且固定连接有搅拌结构，所述第一结晶釜的左侧面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内部固定安装有冷凝板，所述第一结晶釜的右侧面固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有电加热管，所述第一结晶釜内腔的侧面固定安装有温度传感器，所述第一结晶釜内腔的底部固定连通有过滤网，所述第一结晶釜的底部位于过滤网的下方固定连通有连通罩，所述底板的顶部位于第一结晶釜的下方固定安装有循环泵，所述连通罩的另一端与循环泵的输入端固定连通，所述循环泵的输出端固定连通有第一连通管，所述底板的顶部位于第一结晶釜的右侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定安装有压滤装置，所述压滤装置内腔的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动放置有活动座，所述活动座的底部活动卡接有滤板，所述压滤装置的侧面固定安装有与活动座相配合的液压推动装置，所述压滤装置的右侧面固定连通有第二连通管，所述底板的顶部位于压滤装置的右侧固定安装有第二结晶釜，所述底板的顶部位于第二结晶釜的右侧固定安装有第三支撑架，所述第三支撑架的顶部固定安装有离心装置箱，所述离心装置箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至离心装置箱的内部且固定连接有离心滤网筒。
优选的，所述第二结晶釜的体积値小于第一结晶釜的体积値，所述第二结晶釜的输出端固定连通有与离心装置箱的顶部相连通的第三连通管。
优选的，所述滤板的正面活动卡接有卡接板，所述滤板通过卡接板卡接有压滤网。
优选的，所述控制装置与温度传感器、冷凝板、电加热管以及循环泵之间为电性连接。
优选的，所述离心装置箱的底部固定连通有出料管。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该山茶油自动脱蜡机构，通过设置减速电机和搅拌结构以及冷却箱以及加热箱以及温度传感器的配合使得该装置在进行使用的过程中将山茶油中的蜡质快速的析出同时通过过滤网的作用下使用循环泵泵出的山茶油与蜡质进行脱离，通过滤板以及液压推动装置的配合使得循环泵泵出的山茶油进行压滤脱蜡进而增强脱蜡的效果。
2、该山茶油自动脱蜡机构，通过设置第二结晶釜将压滤完成的山茶油再次进行蜡质的析出进而进行二次脱蜡操作，通过伺服电机和离心滤网筒的配合将第二结晶釜排出的山茶油内未处理完成的蜡质进行离心处理进而使得蜡质与山茶油进行脱离比较干净。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构滤板示意图。
图中：1、底板；2、控制装置；3、第一支撑架；4、第一结晶釜；5、冷却箱；6、冷凝板；7、搅拌结构；8、投料口；9、减速电机；10、温度传感器；11、加热箱；12、电加热管；13、液压推动装置；14、连接杆；15、活动座；16、滤板；17、第二连通管；18、第二结晶釜；19、第三连通管；20、伺服电机；21、离心滤网筒；22、离心装置箱；23、第三支撑架；24、压滤装置；25、第二支撑架；26、第一连通管；27、循环泵；28、连通罩；29、过滤网；30、卡接板；31、压滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，山茶油自动脱蜡机构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有控制装置2，底板1的顶部位于控制装置2的右侧固定安装有第一支撑架3，第一支撑架3的顶部固定安装有第一结晶釜4，第一结晶釜4的顶部固定连通有投料口8，第一结晶釜4的顶部固定安装有减速电机9，减速电机9的输出端延伸至第一结晶釜4的内部且固定连接有搅拌结构7，第一结晶釜4的左侧面固定安装有冷却箱5，冷却箱5的内部固定安装有冷凝板6，第一结晶釜4的右侧面固定安装有加热箱11，加热箱11的内部固定安装有电加热管12，第一结晶釜4内腔的侧面固定安装有温度传感器10，第一结晶釜4内腔的底部固定连通有过滤网29，通过设置减速电机9和搅拌结构7以及冷却箱5以及加热箱11以及温度传感器10的配合使得该装置在进行使用的过程中将山茶油中的蜡质快速的析出同时通过过滤网29的作用下使用循环泵27泵出的山茶油与蜡质进行脱离，第一结晶釜4的底部位于过滤网29的下方固定连通有连通罩28，底板1的顶部位于第一结晶釜4的下方固定安装有循环泵27，连通罩28的另一端与循环泵27的输入端固定连通，控制装置2与温度传感器10、冷凝板6、电加热管12以及循环泵27之间为电性连接，控制装置2可以将各个装置进行控制进而使得整个装置能够进行有序的运行，循环泵27的输出端固定连通有第一连通管26，底板1的顶部位于第一结晶釜4的右侧固定安装有第二支撑架25，第二支撑架25的顶部固定安装有压滤装置24，压滤装置24内腔的侧面固定安装有连接杆14，连接杆14的外表面活动放置有活动座15，活动座15的底部活动卡接有滤板16，滤板16的正面活动卡接有卡接板30，滤板16通过卡接板30卡接有压滤网31，卡接板30的设置使得压滤网31的更换比较方便，压滤装置24的侧面固定安装有与活动座15相配合的液压推动装置13，通过滤板16以及液压推动装置13的配合使得循环泵27泵出的山茶油进行压滤脱蜡进而增强脱蜡的效果，压滤装置24的右侧面固定连通有第二连通管17，底板1的顶部位于压滤装置24的右侧固定安装有第二结晶釜18，第二结晶釜18的体积値小于第一结晶釜4的体积値，第二结晶釜18的输出端固定连通有与离心装置箱22的顶部相连通的第三连通管19，通过设置第二结晶釜18将压滤完成的山茶油再次进行蜡质的析出进而进行二次脱蜡操作，底板1的顶部位于第二结晶釜18的右侧固定安装有第三支撑架23，第三支撑架23的顶部固定安装有离心装置箱22，离心装置箱22的底部固定连通有出料管，离心装置箱22的顶部固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出端延伸至离心装置箱22的内部且固定连接有离心滤网筒21，通过伺服电机20和离心滤网筒21的配合将第二结晶釜18排出的山茶油内未处理完成的蜡质进行离心处理进而使得蜡质与山茶油进行脱离比较干净。
工作原理，首先在投料口8内加入山茶油，此时电加热管12进行工作，与此同时减速电机9带动搅拌结构7进行转动对山茶油进行搅拌，当温度传感器10检测到温度到达设定的温度时，冷凝板6进行工作对山茶油进行冷凝进而使得蜡质析出，此时循环泵27进行工作，山茶油通过过滤网29将蜡质进行过滤，然后山茶油通过第一连通管26进入到压滤装置24内部，此时液压推动装置13通过推动活动座15带动压滤板16进行压滤，山茶油经过压滤装置24进入到第二连通管17进入到第二结晶釜18内进行二次结晶，当二次结晶后山茶油通过第三连通管19进入到离心滤网筒21内伺服电机20带动离心滤网筒21内使得蜡质附着在离心滤网筒21上进而使得山茶油进行离心处理将蜡质进行脱离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
