一种皂角脱溶自动控制装置
技术领域
本实用新型涉及脱溶技术领域，具体领域为一种皂角脱溶自动控制装置。
背景技术
脱溶是指在过饱和固溶体中，呈溶质原子发生偏聚，并沉淀析出新相的现，脱溶装置是将物料分解的一种装置。经过多年的发展，脱溶装置的效率获得了大幅的提高，但还是存在一些问题。传统的脱溶装置的不能有效的对加热温度控制。为此，我们提出一种皂角脱溶自动控制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皂角脱溶自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皂角脱溶自动控制装置，包括脱溶釜本体和PLC电控箱，所述脱溶釜本体的上端右部设有进料口，对皂角液进行加热时，皂角液中含有的溶剂会被气化，气化后的溶剂从溶剂蒸汽出口排放集中收集处理，所述进料口通过进料阀连接有进料管，皂角液通过进料管引入脱溶釜本体内部，加入足够量的皂角液后进料阀关闭，所述脱溶釜本体的上端左部设有溶剂蒸汽出口，所述脱溶釜本体的下端设有出料管，所述出料管上设有出料泵和流量传感器，所述脱溶釜本体的右侧壁设有电机支架，所述电机支架的右端设有第一搅拌电机，且第一搅拌电机的输出端连接有主搅拌轴的一端，所述第一搅拌电机的下侧左部设有第二搅拌电机，且第二搅拌电机的左端与脱溶釜本体的右表面固定连接，所述第二搅拌电机的输出端设有锥齿轮，所述脱溶釜本体的右端嵌入设有安装座，所述安装座内固定连接有推力轴承，所述推力轴承的右端固定连接有转动连接座，所述转动连接座的右端设有环状齿轮，且环状齿轮与锥齿轮啮合，所述转动连接座的内侧左端固定连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆相对的一侧设有若干辅助搅拌叶片，第二搅拌电机工作带动锥齿轮转动，由于环状齿轮的左端与转动连接座固定连接，锥齿轮在转动过程中带动环状齿轮在转动连接座上转动，由于推力轴承具有承受推力载荷的特性，通过推力轴承能够让转动连接座在安装座上转动，转动连接座转动的同时能够带动左端的第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆连接的辅助搅拌叶片对皂角液进行搅拌，由于辅助搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置，同时辅助搅拌叶片与主搅拌叶片的搅拌方向相反，提高了对皂角液的搅拌效率，所述主搅拌轴的另一端贯穿环状齿轮、转动连接座、推力轴承和安装座，所述主搅拌轴的外侧壁分布有若干主搅拌叶片，第一搅拌电机工作带动主搅拌轴转动，主搅拌叶片跟随搅拌轴转动对皂角液进行搅拌，所述脱溶釜本体的一侧设有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置连接有蒸汽供气管的一端，所述蒸汽供气管的另一端贯穿脱溶釜本体，所述蒸汽供气管位于脱溶釜本体内部的部分的下端设有若干喷气管路，所述喷气管路上均分布有若干喷气孔，所述喷气管路与蒸汽供气管之间均设有自动气动阀，同时蒸汽发生装置产生的蒸汽通过蒸汽供气管输送给到脱溶釜本体内部，蒸汽从各个喷气管路上的喷气孔喷出，使蒸汽更均匀的与皂角液相接触，所述脱溶釜本体的内侧壁上下两侧分别设有第一温度传感器和第二温度传感器，所述PLC电控箱分别与第一搅拌电机、第二搅拌电机、蒸汽发生装置、自动气动阀、第一温度传感器和第二温度传感器电连接，通过第一温度传感器和第二温度传感器分别对脱溶釜本体内的皂角液的温度进行检测，并将检测结果发送给PLC电控箱，根据第一温度传感器和第二温度传感器采集的数据上传温度，PLC电控箱控制自动气动阀供气量，从而达到自主控制温度的效果。
优选的，所述出料管呈U形设置，所述出料管的下端设有排污阀，由于出料管呈U形设置，只有当脱溶釜本体内的液体高于出料管的出液口时，才会将皂角排出，实现无动力溶剂分离机皂角收集。
优选的，所述第一搅拌电机带动主搅拌轴顺时针转动，所述第二搅拌电机分别带动第一搅拌杆和第二搅拌杆与主搅拌轴呈相反方向旋转，能够提高对皂角液的搅拌效率。
优选的，所述脱溶釜本体的外侧壁设有保温层，能够保证脱溶釜本体内的温度，防止热量的流失。
优选的，所述辅助搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置，能够提高对皂角液的搅拌效率，增加蒸汽与皂角液的接触面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种皂角脱溶自动控制装置，对皂角液进行加热时，皂角液中含有的溶剂会被气化，气化后的溶剂从溶剂蒸汽出口排放集中收集处理，提高了对皂角液的搅拌效率，通过第一温度传感器和第二温度传感器分别对脱溶釜本体内的皂角液的温度进行检测，并将检测结果发送给PLC电控箱，根据第一温度传感器和第二温度传感器采集的数据上传温度，PLC电控箱控制自动气动阀供气量，从而达到自主控制温度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为本实用新型喷气管路的侧视结构示意图。
图中：1-脱溶釜本体、2-第二温度传感器、3-进料口、4-进料阀、5-溶剂蒸汽出口、6-出料管、7-电机支架、8-第一搅拌电机、9-主搅拌轴、10-第二搅拌电机、11-锥齿轮、12-安装座、13-推力轴承、14-转动连接座、15-环状齿轮、16-第一搅拌杆、17-第二搅拌杆、18-蒸汽发生装置、19-蒸汽供气管、20-喷气管路、21-自动气动阀、22-第一温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皂角脱溶自动控制装置，包括脱溶釜本体1和PLC电控箱(图中未示出)，所述脱溶釜本体1的上端右部设有进料口3，所述进料口3通过进料阀4连接有进料管，皂角液通过进料管引入脱溶釜本体1内部，加入足够量的皂角液后进料阀4关闭，所述脱溶釜本体1的上端左部设有溶剂蒸汽出口5，对皂角液进行加热时，皂角液中含有的溶剂会被气化，气化后的溶剂从溶剂蒸汽出口5排放集中收集处理，所述脱溶釜本体1的下端设有出料管6，所述出料管6上设有出料泵和流量传感器，所述脱溶釜本体1的右侧壁设有电机支架7，所述电机支架7的右端设有第一搅拌电机8，且第一搅拌电机8的输出端连接有主搅拌轴9的一端，所述第一搅拌电机8的下侧左部设有第二搅拌电机10，且第二搅拌电机10的左端与脱溶釜本体1的右表面固定连接，所述第二搅拌电机10的输出端设有锥齿轮11，所述脱溶釜本体1的右端嵌入设有安装座12，所述安装座12内固定连接有推力轴承13，所述推力轴承13的右端固定连接有转动连接座14，所述转动连接座14的右端设有环状齿轮15，且环状齿轮15与锥齿轮11啮合，所述转动连接座14的内侧左端固定连接有第一搅拌杆16和第二搅拌杆17，所述第一搅拌杆16和第二搅拌杆17相对的一侧设有若干辅助搅拌叶片，第二搅拌电机10工作带动锥齿轮11转动，由于环状齿轮15的左端与转动连接座14固定连接，锥齿轮11在转动过程中带动环状齿轮15在转动连接座14上转动，由于推力轴承13具有承受推力载荷的特性，通过推力轴承13能够让转动连接座14在安装座12上转动，转动连接座14转动的同时能够带动左端的第一搅拌杆16和第二搅拌杆17转动，通过第一搅拌杆16和第二搅拌杆17连接的辅助搅拌叶片对皂角液进行搅拌，由于辅助搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置，同时辅助搅拌叶片与主搅拌叶片的搅拌方向相反，提高了对皂角液的搅拌效率，所述主搅拌轴9的另一端贯穿环状齿轮15、转动连接座14、推力轴承13和安装座12，所述主搅拌轴9的外侧壁分布有若干主搅拌叶片，第一搅拌电机8工作带动主搅拌轴9转动，主搅拌叶片跟随搅拌轴转动对皂角液进行搅拌，所述脱溶釜本体1的一侧设有蒸汽发生装置18，所述蒸汽发生装置18连接有蒸汽供气管19的一端，所述蒸汽供气管19的另一端贯穿脱溶釜本体1，所述蒸汽供气管19位于脱溶釜本体1内部的部分的下端设有若干喷气管路20，所述喷气管路20上均分布有若干喷气孔，所述喷气管路20与蒸汽供气管19之间均设有自动气动阀21，同时蒸汽发生装置18产生的蒸汽通过蒸汽供气管19输送给到脱溶釜本体1内部，蒸汽从各个喷气管路20上的喷气孔喷出，使蒸汽更均匀的与皂角液相接触，所述脱溶釜本体1的内侧壁上下两侧分别设有第一温度传感器22和第二温度传感器2，所述PLC电控箱分别与第一搅拌电机8、第二搅拌电机10、蒸汽发生装置18、自动气动阀21、第一温度传感器22和第二温度传感器2电连接，通过第一温度传感器22和第二温度传感器2分别对脱溶釜本体1内的皂角液的温度进行检测，并将检测结果发送给PLC电控箱，根据第一温度传感器22和第二温度传感器2采集的数据上传温度，PLC电控箱控制自动气动阀21供气量，从而达到自主控制温度的效果。
具体而言，所述出料管6呈U形设置，所述出料管6的下端设有排污阀，由于出料管6呈U形设置，只有当脱溶釜本体1内的液体高于出料管6的出液口时，才会将皂角排出，实现无动力溶剂分离机皂角收集。
具体而言，所述第一搅拌电机8带动主搅拌轴9顺时针转动，所述第二搅拌电机10分别带动第一搅拌杆16和第二搅拌杆17与主搅拌轴9呈相反方向旋转，能够提高对皂角液的搅拌效率。
具体而言，所述脱溶釜本体1的外侧壁设有保温层，能够保证脱溶釜本体1内的温度，防止热量的流失。
具体而言，所述辅助搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置，能够提高对皂角液的搅拌效率，增加蒸汽与皂角液的接触面积。
工作原理：使用本实用新型时，将本装置与外部电源相连接，皂角液通过进料管引入脱溶釜本体1内部，加入足够量的皂角液后进料阀4关闭，之后第一搅拌电机8工作带动主搅拌轴9转动，主搅拌叶片跟随搅拌轴转动对皂角液进行搅拌，与此同时蒸汽发生装置18产生的蒸汽通过蒸汽供气管19输送给到脱溶釜本体1内部，蒸汽从各个喷气管路20上的喷气孔喷出，使蒸汽更均匀的与皂角液相接触，对皂角液进行加热时，皂角液中含有的溶剂会被气化，气化后的溶剂从溶剂蒸汽出口5排放集中收集处理，第二搅拌电机10工作带动锥齿轮11转动，由于环状齿轮15的左端与转动连接座14固定连接，锥齿轮11在转动过程中带动环状齿轮15在转动连接座14上转动，由于推力轴承13具有承受推力载荷的特性，通过推力轴承13能够让转动连接座14在安装座12上转动，转动连接座14转动的同时能够带动左端的第一搅拌杆16和第二搅拌杆17转动，通过第一搅拌杆16和第二搅拌杆17连接的辅助搅拌叶片对皂角液进行搅拌，由于辅助搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置，同时辅助搅拌叶片与主搅拌叶片的搅拌方向相反，提高了对皂角液的搅拌效率，通过第一温度传感器22和第二温度传感器2分别对脱溶釜本体1内的皂角液的温度进行检测，并将检测结果发送给PLC电控箱，根据第一温度传感器22和第二温度传感器2采集的数据上传温度，PLC电控箱控制自动气动阀21供气量，从而达到自主控制温度的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
