蜡烛芯加工设备进线装置
技术领域
本实用新型涉及蜡杯加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种蜡烛芯加工设备进线装置。
背景技术
蜡杯生产时先将蜡芯竖直放置在蜡杯内的中间位置，然后再向杯中加入蜡油，蜡油凝固之后形成的蜡杯。但是在将蜡油加入到蜡杯的过程当中，在蜡油的冲击作用下，很容易使得蜡芯出现偏移，并且会使得蜡芯的底部与蜡杯底部相互脱离，为了解决这种问题，在进行生产的时候通常都会先压铸一个蜡块，然后将蜡芯穿入到如图1所示的蜡块底座当中，蜡块底座包括底部圆片10和固定连接在圆片10顶部中间位置的限位管101，限位管101与圆片10同轴；将蜡芯穿过圆片10和限位管101，然后再将蜡芯和限位管101从蜡块的底部传入到蜡块当中，使得圆片10位于蜡块底部，然后将蜡块先置于蜡杯当中，再进行蜡油的注入，从而不会出现蜡芯位置偏移的问题。
将蜡芯穿入圆片10和限位管101时，通常都是将蜡芯从圆片10和限位管101中穿过一定长度之后，将蜡芯从圆片10的底部剪断，然后再将蜡芯穿入下一个蜡块底座当中，此时蜡芯的进给都是通过人工进行控制，使得蜡芯穿入蜡块底座的操作存在繁琐不便的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蜡烛芯加工设备进线装置，其通过主动轮的间歇性转动带动两进料皮带对蜡烛芯进行进给，无需人手工对蜡芯进行进给，只需要将插入到蜡块底座中的蜡芯从圆片底部剪断即可，使得操作更加方便快捷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蜡烛芯加工设备进线装置，包括工作台、转动连接在工作台上的传动杆、设置在传动杆顶部并且与传动杆转动连接的主动轮、转动连接工作台上且位于主动轮一侧的从动轮、转动连接在工作台顶部的张紧轮、转动连接在工作台顶部的转动轮、固定连接在主动轮和从动轮顶部并且相互啮合的两转动齿轮、两用于对蜡烛芯进行进给的进料皮带以及带动传动杆进行间歇转动的传动机构；
主动轮、从动轮、张紧轮和转动轮的轴线都竖直设置，主动轮和张紧轮的轴线所处的平面与从动轮和转动轮的轴线所处的平面相互平行，一进料皮带套设在主动轮和张紧轮外侧，另一进料皮带套设在从动轮和转动轮外侧，两进料皮带相互靠近的一侧相互贴合，传动杆通过单向轴承与主动轮转动连接在一起。
通过采用上述技术方案，传动杆往复转动的过程当中通过单向轴承带动主动轮进行间歇转动，每一次转动都通过两进料皮带实现对蜡烛芯的进给，无需人手工对蜡芯进行进给，只需要将插入到蜡块底座中的蜡芯从圆片底部剪断即可，使得操作更加方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定连接有引导管，引导管包括一体成型在一起的水平部和垂直部，水平部与两进料皮带所传送的蜡烛芯同轴。
通过采用上述技术方案，通过引导管，使得水平进给的蜡烛芯实现竖直进给，从而使得操作的时候能够更加容易将蜡烛芯插入到蜡块当中。
本实用新型进一步设置为：所述工作台底部设置有安装板，安装板顶部固定连接有用于将安装板和工作台连接在一起的若干支撑杆；
所述传动机构包括转动连接在安装板顶部轴线方向水平设置的转动杆、固定连接在安装板上用于带动转动杆进行转动的电机、固定连接在传动杆上的摆动凸轮、转动连接在工作台底部的摆动杆、设置在摆动杆靠近摆动凸轮一侧与摆动凸轮外侧相互接触的摆动轴承、固定连接在工作台底部且位于传动杆背离转动杆一侧的连接块、转动连接在连接块上的并且沿转动杆轴向方向贯穿连接块的转动轴、固定连接在转动轴上的两分别位于连接块两侧的连接齿轮、固定连接在传动杆底部一端并且位于工作台下方的控制齿轮以及通过摆动杆带动控制齿轮进行往复转动的链条组；
摆动杆位于转动杆背离传动杆一侧，主动轮转动时实现对蜡烛芯的进给。
通过采用上述技术方案，摆动杆在摆动凸轮的作用下实现往复摆动，摆动杆在摆动的过程当中通过链条组带动控制齿轮进行往复转动，控制齿轮往复转动的时候因为单向轴承的存在，使得主动轮实现间歇转动，从而实现了对蜡烛芯的间歇进给。
本实用新型进一步设置为：所述链条组包括一端连接在摆动杆上的摆动链条、绕设在控制齿轮背离连接块一侧并且一端与摆动链条背离摆动杆一端固定连接在一起的控制链条、固定连接在控制链条背离摆动链条一端的张紧链条；
张紧链条背离控制链条的一端固定连接有与安装板顶部固定连接在一起的张紧弹簧，摆动链条绕设在靠近摆动链条与控制链条连接一端的连接齿轮背离控制链条一侧，张紧链条绕设在靠近张紧链条与控制链条连接一端的连接齿轮背离控制链条一侧。
通过采用上述技术方案，摆动杆底部一端远离转动杆时，通过链条组带动控制齿轮朝向一个方向转动，当摆动杆摆动到最大角度时，在张紧弹簧的作用下摆动杆反向摆动，从而通过张紧弹簧带动控制齿轮进行反向转动，从而实现了控制齿轮的往复转动。
本实用新型进一步设置为：所述摆动杆底部固定连接有位于转动杆底部的底杆，摆动杆顶部一端固定连接有位于转动杆背离摆动杆一侧的倾斜杆，倾斜杆的底部一端固定连接在底杆背离摆动杆一端；
倾斜杆上设置有能够在倾斜杆上沿倾斜杆长度方向滑动并且能够固定连接在倾斜杆上的滑块，摆动链条靠近摆动杆一端固定连接在滑块上。
通过采用上述技术方案，通过调节滑块的位置，能够调节每一侧摆动杆摆动所带动控制齿轮转动的角度，从而调节每一次进给时进给的蜡烛芯的长度，从而根据需要穿过的蜡烛芯的长度来调节滑块的位置。
本实用新型进一步设置为：所述滑块被倾斜杆贯穿，滑块一侧螺纹连接有穿过滑块与倾斜杆外侧相互接触的紧固螺栓。
通过采用上述技术方案，拧松紧固螺栓能够根据蜡烛芯需要进给的长度来调节滑块的位置，调节的合适位置之后，拧紧紧固螺栓能够将滑块固定在倾斜杆上。
本实用新型进一步设置为：所述摆动杆靠近顶部的位置固定连接有收紧弹簧，收紧弹簧位于摆动杆靠近转动杆一侧，收紧弹簧背离摆动杆的一端固定连接在工作台底部。
通过采用上述技术方案，通过设置收紧弹簧，能够使得摆动杆始终贴紧在摆动凸轮上。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置进料皮带、主动轮、从动轮、张紧轮和转动轮，传动杆带动主动轮进行间歇转动，每一次转动都通过两进料皮带实现对蜡烛芯的进给，无需人手工对蜡芯进行进给，只需要将插入到蜡块底座中的蜡芯从圆片底部剪断即可，使得操作更加方便快捷；
2、本实用新型通过设置摆动杆、控制齿轮和连接齿轮，摆动杆在摆动凸轮的作用下实现往复摆动，摆动杆在摆动的过程当中通过链条组带动控制齿轮进行往复转动，控制齿轮往复转动的时候因为单向轴承的存在，使得传动杆实现间歇转动，从而实现了对蜡烛芯的间歇进给。
附图说明
图1为背景技术的完整结构的轴测图；
图2为实施例的完整结构的轴测图；
图3为图2的A部放大示意图；
图4为实施例体现传动机构的示意图；
图5为图4的B部放大示意图；
图6为实施例体现链条组的示意图；
图7为图6的C部放大示意图；
图8为图6的D部放大示意图；
图9为图6的E部放大示意图。
图中：1、工作台；11、安装板；12、支撑杆；2、传动杆；3、主动轮；31、张紧轮；4、从动轮；41、转动轮；42、转动齿轮；5、进料皮带；6、引导管；61、水平部；62、垂直部；7、传动机构；71、转动杆；72、摆动凸轮；73、摆动杆；731、摆动轴承；732、底杆；733、倾斜杆；734、收紧弹簧；74、转动轴；741、连接块；75、连接齿轮；76、链条组；761、控制链条；762、摆动链条；763、张紧链条；764、张紧弹簧；77、控制齿轮；78、滑块；781、紧固螺栓；8、电机；81、链轮；82、链条；10、圆片；101、限位管。
具体实施方式
实施例：一种蜡烛芯加工设备进线装置，参见附图2和附图3，包括工作台1、设置在工作台1下方的安装板11、固定连接在安装板11四周的若干竖直设置的支撑杆12、转动连接在工作台1上的传动杆2、设置在传动杆2顶部并且与传动杆2转动连接的主动轮3、转动连接工作台1上且位于主动轮3一侧的从动轮4、转动连接在工作台1顶部的张紧轮31、转动连接在工作台1顶部的转动轮41、固定连接在主动轮3和从动轮4顶部并且相互啮合的两转动齿轮42、两用于对蜡烛芯进行进给的进料皮带5以及固定连接在工作台1顶部位于主动轮3背离张紧轮31一侧的引导管6。支撑杆12与工作台1固定连接在一起，支撑杆12的底部低于安装板11的底部；主动轮3、从动轮4、张紧轮31和转动轮41的轴线都竖直设置，主动轮3和张紧轮31的轴线所处的平面与从动轮4和转动轮41的轴线所处的平面相互平行，一进料皮带5套设在主动轮3和张紧轮31外侧，另一进料皮带5套设在从动轮4和转动轮41外侧，两进料皮带5相互靠近的一侧相互贴合，传动杆2通过单向轴承与主动轮3转动连接在一起。
传动杆2在进行往复转动的过程当中会带动主动轮3进行间歇性转动，蜡烛芯从两进料皮带5之间穿过，主动轮3在间歇性转动的过程当中带动蜡烛芯进行间歇性进给。
参加附图3，引导管6包括一体成型在一起的水平部61和垂直部62，水平部61与两进料皮带5所传送的蜡烛芯同轴，水平部61位于垂直部62靠近主动轮3一侧。蜡芯从引导管6当中穿过。
参见附图4和附图5，工作台1下方设置有带动传动杆2进行往复转动的传动机构7，传动机构7包括固定连接在转动杆71上的摆动凸轮72、转动连接在工作台1底部的摆动杆73、设置在摆动杆73靠近摆动凸轮72一侧与摆动凸轮72外侧相互接触的摆动轴承731、固定连接在工作台1底部且位于传动杆2背离转动杆71一侧的连接块741、转动连接在连接块741上的并且沿转动杆71轴向方向贯穿连接块741的转动轴74、固定连接在转动轴74上的两分别位于连接块741两侧的连接齿轮75以及通过摆动杆73带动主动轮3进行往复转动的链条组76；摆动杆73位于转动杆71背离传动杆2一侧，摆动杆73靠近顶部的位置固定连接有收紧弹簧734，收紧弹簧734位于摆动杆73靠近转动杆71一侧，收紧弹簧734背离摆动杆73的一端固定连接在工作台1底部，通过设置收紧弹簧734，能够使得摆动轴承731贴紧在摆动凸轮72上；
参见附图6和附图7，传动杆2底部一端固定连接有位于工作台1下方并且与传动杆2同轴的控制齿轮77，链条组76包括一端连接在摆动杆73上的摆动链条762、绕设在控制齿轮77背离连接块741一侧并且一端与摆动链条762背离摆动杆73一端固定连接在一起的控制链条761、固定连接在控制链条761背离摆动链条762一端的张紧链条763；张紧链条763背离控制链条761的一端固定连接有与安装板11顶部固定连接在一起的张紧弹簧764，摆动链条762绕设在靠近摆动链条762与控制链条761连接一端的连接齿轮75背离控制链条761一侧，张紧链条763绕设在靠近张紧链条763与控制链条761连接一端的连接齿轮75背离控制链条761一侧。
摆动杆73底部一端远离转动杆71时，通过链条组76带动控制齿轮77朝向一个方向转动，当摆动杆73摆动到最大角度时，在张紧弹簧764的作用下摆动杆73反向摆动，从而通过张紧弹簧764带动控制齿轮77进行反向转动，从而实现了控制齿轮77的往复转动，控制齿轮77往复转动的时候因为单向轴承的存在，使得主动轮3实现间歇转动，从而实现了对蜡烛芯的间歇进给。
参见附图5和附图8，摆动杆73底部固定连接有位于转动杆71底部的底杆732，摆动杆73顶部一端固定连接有位于转动杆71背离摆动杆73一侧的倾斜杆733，倾斜杆733的底部一端固定连接在底杆732背离摆动杆73一端；倾斜杆733上设置有能够在倾斜杆733上沿倾斜杆733长度方向滑动并且能够固定连接在倾斜杆733上的滑块78，摆动链条762靠近摆动杆73一端固定连接在滑块78上；滑块78被倾斜杆733贯穿，滑块78一侧螺纹连接有穿过滑块78与倾斜杆733外侧相互接触的紧固螺栓781。拧松紧固螺栓781之后能够调节滑动块的位置，通过调节滑块78的位置，能够调节每一侧摆动杆73摆动所带动控制齿轮77转动的角度，从而调节每一次进给时进给的蜡烛芯的长度，从而根据需要穿过的蜡烛芯的长度来调节滑块78的位置。
参见附图9，安装板11顶部固定连接有电机8，电机8的输出轴的端部以及转动杆71的一端都固定连接有链轮81，两链轮81外侧绕设有将两链轮81连接在一起的链条82，电机8通过链轮81和链条82带动转动杆71进行转动。
该蜡烛芯加工设备进线装置在进行工作时的工作原理如下：传动杆2在进行往复转动的过程当中会带动主动轮3进行间歇性转动，蜡烛芯从两进料皮带5之间穿过，主动轮3在间歇性转动的过程当中带动蜡烛芯进行间歇性进给。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
